一种塑胶盖板热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶盖板热压成型设备，包括机台、若干下成型模、及驱动下成型模沿步进工位循环传动的传送装置，机台上依次设置有六组热压工位，至少四组模压冷却工位，以及上下料工位；与各组热压工位所对应的下成型模的下方设有下加热板，而上方设有热压装置；与各模压冷却工位所对应的下成型模下方设有下冷却板，而上方设有模压冷却装置。该设备采用六组电加热的热压工位逐步热压，在加热的同时保持模压力，使得热压过程中温度不会太高、且又能保证充足的模压时间，使得成型品质较高，同时采用六组热压工位步进方式逐步热压，又能提高生产效率；而采用至少四组模压冷却工位逐级冷却，并在冷却的同时保持模压力，可避免曲翘变形。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶盖板热压成型设备
本技术涉及热压设备
，具体是指一种塑胶盖板热压成型设备。
技术介绍
随着手机等电子产品设计的发展，曲面屏或曲面盖板等配件应运而生，相应的生产工艺及设备也需要同步发展。其中，曲面盖板(如手机后装饰盖板)对于成型美观度及装配精度均有较高要求，但盖板采用PET等塑胶材质时，其结构特点及材料特性使得曲面盖板的生产更适合热压成型工艺。但塑胶片材的特性不仅使得其加热与加压时间不易平衡，而且冷却时也容易出现回弹屈曲等不良，如何使得生产品质稳定是热压设备所需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产品质稳定且效率较高的塑胶盖板热压成型设备。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种塑胶盖板热压成型设备，包括机台、沿步进工位置于所述机台上的若干下成型模、以及驱动所述下成型模沿步进工位循环传动的传送装置，所述机台上对应各步进工位依次设置有：六组通过电热方式对塑胶盖板进行热压的热压工位，至少四组对塑胶盖板进行冷却的模压冷却工位，以及上下料工位；与各组所述热压工位所对应的所述下成型模的下方设有下加热板，而对应的所述下成型模的上方设有可升降地盖合于所述下成型模上表面的热压装置；与各所述模压冷却工位所对应的所述下成型模下方设有下冷却板，而对应的所述下成型模的上方设有可升降地盖合于所述下成型模上表面的模压冷却装置。上述方案的有益效果在于：该设备采用六组电加热的热压工位逐步热压，在加热的同时保持模压力，使得热压过程中温度不会太高、且又能保证充足的模压时间，使得成型品质较高，同时采用六组热压工位步进方式逐步热压，又能提高生产效率；而采用至少四组模压冷却工位逐级冷却，并在冷却的同时保持模压力，可避免塑胶材料冷却过快而曲翘变形。一种优选方案，所述热压工位与所述模压冷却工位分设于所述机台顶面的两侧，且中间设有隔热挡板；而所述传送装置包括位于两侧的两组X轴向推料装置，以及设于两端的两组Y轴向推料装置；所述X轴向推料装置及Y轴向推料装置均包括气缸传动组件，以及由所述气缸传动组件驱动的推料板。该方案中，热压工位模压冷却工位分设于机台顶面的两侧，使得整机结构紧凑，而隔热挡板又能避免两种功能区域互相干扰；且传送装置结构简单，易于布局。一种优选方案，所述下加热板与所述机台的顶面之间还设有隔热板和水冷板；所述水冷板内设有循环流动的冷却水。该方案中，水冷板及隔热板既能防止下加热板的热量传导至机台，又能避免水冷板降低下加热板温度。一种优选方案，所述热压装置包括上加热板，固定于所述上加热板顶面的隔热板，通过均布的弹簧连接于所述隔热板上方的连接板，以及驱动所述连接板升降的竖向固定的驱动气缸。该方案中，隔热板不仅能防止上加热板的热量向上传导，又能方便上加热板设置模压结构、加热结构及安装固定等；驱动气缸与隔热板之间设置连接板及弹簧，使得热压装置在下压过程中具有一定的弹性缓冲，避免因轻微的不平而影响成型品质，同时还便于各结构的安装。一种优选方案，所述模压冷却装置包括上冷却板，通过若干均布的弹簧连接于所述上冷却板顶面的连接板，以及竖向固定的用于驱动所述连接板升降的驱动气缸。该方案中，在连接板与冷却板之间设置弹簧，使得模压冷却装置在下压过程中具有一定的弹性缓冲，避免因不平而影响成型品质。一种优选方案，所述模压冷却工位为四组，而每组所述模压冷却装置对应两组所述模压冷却工位。该方案中，两组模压冷却工位共用一组模压冷却装置，简化了设备结构，降低了成本。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。图1为实施例中热压成型设备整机结构的立体示意图；图2为实施例中热压成型设备整机结构的俯视示意图；图3为实施例中热压成型设备的步进工位布局结构示意图；图4为实施例中热压工位一侧及X轴向推料装置的结构示意图；图5为实施例中热压装置的结构示意图；图6为实施例中模压冷却装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：参考图1至图4，一种塑胶盖板热压成型设备，包括机台1、沿步进工位置于所述机台上的若干下成型模2、以及驱动所述下成型模2沿步进工位循环传动的传送装置3，所述机台1上对应各步进工位依次设置有：六组通过电热方式对塑胶盖板进行热压的热压工位4，至少四组对塑胶盖板进行冷却的模压冷却工位5，以及上下料工位6；与各组所述热压工位4所对应的所述下成型模2的下方设有下加热板41，而对应的所述下成型模2的上方设有可升降地盖合于所述下成型模上表面的热压装置42；与各所述模压冷却工位5所对应的所述下成型模2下方设有下冷却板51，而对应的所述下成型模2的上方设有可升降地盖合于所述下成型模2上表面的模压冷却装置52。进行塑胶盖板热压生产时，先使待热压的盖板放入上下料工位6，由传送装置3将盖板与对应的下成型模2传送至六组所述热压工位4依次进行加压加热成型；完成热压成型后，即进入模压冷却工位5依次进行加压冷却，直至冷却到塑胶盖板不再变形，再从上下料工位6取出，依次循环作业。上述实施例中，该设备采用六组电加热的热压工位4逐步热压，在加热的同时保持模压力，使得热压过程中温度不会太高、且又能保证充足的模压时间，使得成型品质较高，同时采用六组热压工位4步进方式逐步热压，又能提高生产效率；而采用至少四组模压冷却工位5逐级冷却，并在冷却的同时保持模压力，可避免塑胶材料冷却过快而曲翘变形，又能缩短每一步进工位的冷却时间，提高了冷却效率。参考图2和图3所示，一种实施例，所述热压工位4与所述模压冷却工位5分设于所述机台1顶面的两侧，且中间设有隔热挡板100；而所述传送装置3包括位于两侧的两组X轴向推料装置31，以及设于两端的两组Y轴向推料装置32；所述X轴向推料装置31及Y轴向推料装置32均包括气缸传动组件，以及由所述气缸传动组件驱动的推料板。以X轴向推料装置31为例，参考图4所示，所述X轴向推料装置31包括横向的无杆气缸311，由所述无杆气缸311驱动的固定杆312，以及垂直安装于固定杆312上的若干推料板313，各推料板313的间隔参照步进间距设置；更进一步，所述无杆气缸311的下方还固设有驱动所述无杆气缸311升降的顶升气缸314，顶升气缸314使所述推料板313抬升和落下，以便于步进传送所述下成型模2。该实施例中，热压工位4和模压冷却工位5分设于机台1顶面的两侧，使得整机结构紧凑，而隔热挡板100又能避免两种功能区域互相干扰；且传送装置3结构简单，易于布局。参考图4，一种实施例，所述下加热板41与所述机台1的顶面之间还设有隔热板411和水冷板412；所述水冷板412内设有循环流动的冷却水。该实施例中，水冷板412及隔热板411既能防止下加热板41的热量传导至机台1，又能避免水冷板412降低下加热板41温度。参考图5，一种实施例，所述热压装置42包括上加热板421，固定于所述上加热板421顶面的隔热板422本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶盖板热压成型设备，其特征在于，包括机台、沿步进工位置于所述机台上的若干下成型模、以及驱动所述下成型模沿步进工位循环传动的传送装置，所述机台上对应各步进工位依次设置有：六组通过电热方式对塑胶盖板进行热压的热压工位，至少四组对塑胶盖板进行冷却的模压冷却工位，以及上下料工位；与各组所述热压工位所对应的所述下成型模的下方设有下加热板，而对应的所述下成型模的上方设有可升降地盖合于所述下成型模上表面的热压装置；与各所述模压冷却工位所对应的所述下成型模下方设有下冷却板，而对应的所述下成型模的上方设有可升降地盖合于所述下成型模上表面的模压冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶盖板热压成型设备，其特征在于，包括机台、沿步进工位置于所述机台上的若干下成型模、以及驱动所述下成型模沿步进工位循环传动的传送装置，所述机台上对应各步进工位依次设置有：六组通过电热方式对塑胶盖板进行热压的热压工位，至少四组对塑胶盖板进行冷却的模压冷却工位，以及上下料工位；与各组所述热压工位所对应的所述下成型模的下方设有下加热板，而对应的所述下成型模的上方设有可升降地盖合于所述下成型模上表面的热压装置；与各所述模压冷却工位所对应的所述下成型模下方设有下冷却板，而对应的所述下成型模的上方设有可升降地盖合于所述下成型模上表面的模压冷却装置。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶盖板热压成型设备，其特征在于：所述热压工位与所述模压冷却工位分设于所述机台顶面的两侧，且中间设有隔热挡板；而所述传送装置包括位于两侧的两组X轴向推料装置，以及设于两端的两组Y轴向推料装置；所述X轴向推料装置及Y轴向推料装置均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叶，
申请(专利权)人：东莞市铭普自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44