一种全自动研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全自动研磨装置。所述全自动研磨装置包括箱体，所述箱体的两侧均为开口；支座，所述支座固定安装在箱体的底部内壁上；纵向组合气杆，所述纵向组合气杆固定安装在支座的顶部；横向组合气杆，所述横向组合气杆滑动安装在纵向组合气杆的顶部，横向组合气杆与纵向组合气杆呈垂直角度设置；气缸组，所述气缸组滑动安装在纵向组合气杆上；传输组件，所述传输组件固定安装在箱体的底部内壁上，传输组件位于横向组合气杆的正下方。本实用新型专利技术提供的全自动研磨装置具有使用方便、操作简单、自动化成都高、节省人力、耗时短、提高研磨精度、能够有效提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动研磨装置
本技术涉及自动研磨
，尤其涉及一种全自动研磨装置。
技术介绍
随着经济的不断发展，工业化进程不断加深，金属加工技术取得了很大的进展，尤其是金属研磨技术，给金属加工带来了很大的便利。然而传统的金属研磨装置的设计还存在不足之处，其自动化成都较低，需要人工辅助操作，导致研磨精确度较低，耗时较长，影响生产效率。因此，有必要提供一种新的全自动研磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、自动化成都高、节省人力、耗时短、提高研磨精度、能够有效提高生产效率的全自动研磨装置。为解决上述技术问题，本技术提供的全自动研磨装置包括：箱体，所述箱体的两侧均为开口；支座，所述支座固定安装在箱体的底部内壁上；纵向组合气杆，所述纵向组合气杆固定安装在支座的顶部；横向组合气杆，所述横向组合气杆滑动安装在纵向组合气杆的顶部，横向组合气杆与纵向组合气杆呈垂直角度设置；气缸组，所述气缸组滑动安装在纵向组合气杆上；传输组件，所述传输组件固定安装在箱体的底部内壁上，传输组件位于横向组合气杆的正下方；两个限位推杆电机，两个所述限位推杆电机均固定安装在支座上，两个所述限位推杆电机均与传输组件相适配，两个限位推杆电机均位于纵向组合气杆的下方；研磨组件，所述研磨组件固定安装在箱体的底部内壁上，研磨组件位于传输组件远离支座的一侧；移动组件，所述移动组件固定安装在箱体的底部内壁上，移动组件位于研磨组件和传输组件之间；移动板，所述移动板滑动安装在移动组件的顶部，移动板与移动组件相适配；第一电机，所述第一电机固定安装在移动板的顶部；转动臂，所述转动臂固定安装在第一电机的输出轴上，转动臂与研磨组件相适配；第二电机，所述第二电机固定安装在移动板远离研磨组件的一侧；腔室，所述腔室开设于移动板上；第一圆杆，所述第一圆杆固定安装在第一电机的底部，第一圆杆的底端延伸至腔室内；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动安装在腔室内，第一锥齿轮固定安装在第一圆杆的底端；第二圆杆，所述第二圆杆转动安装在移动板上，第二圆杆的一端延伸至腔室内；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动安装在腔室内，第二锥齿轮固定安装在第二圆杆位于腔室内的一端上。优选的，所述腔室的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一圆杆贯穿第一圆孔，第一圆孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在第一圆杆上。优选的，所述腔室远离研磨组件的一侧内壁上开设有第二圆孔，第二圆杆转动安装在第二圆孔内，第二圆孔内固定安装有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈均固定套设在第二圆杆上，第二电机的输出轴延伸至第二圆孔内并与第二圆杆固定连接。优选的，所述第一锥齿轮的底部开设有圆槽，腔室的底部内壁上固定安装有限位杆，限位杆的顶端延伸至圆槽内，圆槽内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定套设在限位杆上。优选的，所述气缸组的两个输出杆上均固定安装有第一取件组件，转动臂上固定安装有第二取件组件。与相关技术相比较，本技术提供的全自动研磨装置具有如下有益效果：本技术提供一种全自动研磨装置，通过箱体、支座、纵向组合气杆、横向组合气杆、气缸组、传输组件、限位推杆电机、研磨组件、移动组件、移动板、第一电机和转动臂相配合，从而能够实现对金属元件的自动研磨，节省了人力，耗时较短，提高了生产效率，通过第二电机、腔室、第一圆杆、第一锥齿轮、第二圆杆和第二锥齿轮相配合，从而能够实现对转动臂的角度进行微调，进而实现对金属元件的角度微调，提高了研磨精度，给生产带来了很大的便利。附图说明图1为本技术提供的全自动研磨装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本技术提供的全自动研磨装置的一种较佳实施例中移动组件、移动板、第一电机11和转动臂的俯视装配结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。图中标号：1、箱体，2、支座，3、纵向组合气杆，4、横向组合气杆，5、气缸组，6、传输组件，7、限位推杆电机，8、研磨组件，9、移动组件，10、移动板，11、第一电机，12、转动臂，13、第二电机，14、腔室，15、第一圆杆，16、第一锥齿轮，17、第二圆杆，18、第二锥齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的全自动研磨装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本技术提供的全自动研磨装置的一种较佳实施例中移动组件、移动板、第一电机11和转动臂的俯视装配结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。全自动研磨装置包括：箱体1，所述箱体1的两侧均为开口；支座2，所述支座2固定安装在箱体1的底部内壁上；纵向组合气杆3，所述纵向组合气杆3固定安装在支座2的顶部；横向组合气杆4，所述横向组合气杆4滑动安装在纵向组合气杆3的顶部，横向组合气杆4与纵向组合气杆3呈垂直角度设置；气缸组5，所述气缸组5滑动安装在纵向组合气杆4上；传输组件6，所述传输组件6固定安装在箱体1的底部内壁上，传输组件6位于横向组合气杆4的正下方；两个限位推杆电机7，两个所述限位推杆电机7均固定安装在支座2上，两个所述限位推杆电机7均与传输组件6相适配，两个限位推杆电机7均位于纵向组合气杆3的下方；研磨组件8，所述研磨组件8固定安装在箱体1的底部内壁上，研磨组件8位于传输组件6远离支座2的一侧；移动组件9，所述移动组件9固定安装在箱体1的底部内壁上，移动组件9位于研磨组件8和传输组件6之间；移动板10，所述移动板10滑动安装在移动组件9的顶部，移动板10与移动组件9相适配；第一电机11，所述第一电机11固定安装在移动板10的顶部；转动臂12，所述转动臂12固定安装在第一电机11的输出轴上，转动臂12与研磨组件8相适配；第二电机13，所述第二电机13固定安装在移动板10远离研磨组件8的一侧；腔室14，所述腔室14开设于移动板10上；第一圆杆15，所述第一圆杆15固定安装在第一电机11的底部，第一圆杆15的底端延伸至腔室14内；第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16转动安装在腔室14内，第一锥齿轮16固定安装在第一圆杆15的底端；第二圆杆17，所述第二圆杆17转动安装在移动板10上，第二圆杆17的一端延伸至腔室14内；第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18转动安装在腔室14内，第二锥齿轮18固定安装在第二圆杆17位于腔室14内的一端上。所述腔室14的顶部内壁上开设有第一圆孔，第一圆杆15贯穿第一圆孔，第一圆孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在第一圆杆15上。所述腔室14远离研磨组件8的一侧内壁上开设有第二圆孔，第二圆杆17转动安装在第二圆孔内，第二圆孔内固定安装有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈均固定套设在第二圆杆17上，第二电机13的输出轴延伸至第二圆孔内并与第二圆杆17固定连接。所述第一锥齿轮16的底部开设有圆槽，腔室14的底部内壁上固定安装有限位杆，限位杆的顶端延伸至圆槽内，圆槽内固定安装有第三轴承，第三轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动研磨装置，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体的两侧均为开口；/n支座，所述支座固定安装在箱体的底部内壁上；/n纵向组合气杆，所述纵向组合气杆固定安装在支座的顶部；/n横向组合气杆，所述横向组合气杆滑动安装在纵向组合气杆的顶部，横向组合气杆与纵向组合气杆呈垂直角度设置；/n气缸组，所述气缸组滑动安装在纵向组合气杆上；/n传输组件，所述传输组件固定安装在箱体的底部内壁上，传输组件位于横向组合气杆的正下方；/n两个限位推杆电机，两个所述限位推杆电机均固定安装在支座上，两个所述限位推杆电机均与传输组件相适配，两个限位推杆电机均位于纵向组合气杆的下方；/n研磨组件，所述研磨组件固定安装在箱体的底部内壁上，研磨组件位于传输组件远离支座的一侧；/n移动组件，所述移动组件固定安装在箱体的底部内壁上，移动组件位于研磨组件和传输组件之间；/n移动板，所述移动板滑动安装在移动组件的顶部，移动板与移动组件相适配；/n第一电机，所述第一电机固定安装在移动板的顶部；/n转动臂，所述转动臂固定安装在第一电机的输出轴上，转动臂与研磨组件相适配；/n第二电机，所述第二电机固定安装在移动板远离研磨组件的一侧；/n腔室，所述腔室开设于移动板上；/n第一圆杆，所述第一圆杆固定安装在第一电机的底部，第一圆杆的底端延伸至腔室内；/n第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动安装在腔室内，第一锥齿轮固定安装在第一圆杆的底端；/n第二圆杆，所述第二圆杆转动安装在移动板上，第二圆杆的一端延伸至腔室内；/n第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动安装在腔室内，第二锥齿轮固定安装在第二圆杆位于腔室内的一端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动研磨装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体的两侧均为开口；
支座，所述支座固定安装在箱体的底部内壁上；
纵向组合气杆，所述纵向组合气杆固定安装在支座的顶部；
横向组合气杆，所述横向组合气杆滑动安装在纵向组合气杆的顶部，横向组合气杆与纵向组合气杆呈垂直角度设置；
气缸组，所述气缸组滑动安装在纵向组合气杆上；
传输组件，所述传输组件固定安装在箱体的底部内壁上，传输组件位于横向组合气杆的正下方；
两个限位推杆电机，两个所述限位推杆电机均固定安装在支座上，两个所述限位推杆电机均与传输组件相适配，两个限位推杆电机均位于纵向组合气杆的下方；
研磨组件，所述研磨组件固定安装在箱体的底部内壁上，研磨组件位于传输组件远离支座的一侧；
移动组件，所述移动组件固定安装在箱体的底部内壁上，移动组件位于研磨组件和传输组件之间；
移动板，所述移动板滑动安装在移动组件的顶部，移动板与移动组件相适配；
第一电机，所述第一电机固定安装在移动板的顶部；
转动臂，所述转动臂固定安装在第一电机的输出轴上，转动臂与研磨组件相适配；
第二电机，所述第二电机固定安装在移动板远离研磨组件的一侧；
腔室，所述腔室开设于移动板上；
第一圆杆，所述第一圆杆固定安装在第一电机的底部，第一圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖久松，李素，朱翠萍，
申请(专利权)人：惠州市雅信达电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44