本实用新型专利技术公开了一种全自动线路板基板研磨装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的顶面焊接有支撑架，且支撑架内侧顶面紧固安装有电推杆；本实用新型专利技术中，通过第一竖杆上倾斜安装的光电传感器能够实时检测放置座内线路板基板的有无，当光电传感器检测到线路板基板时，光电传感器将信号反馈至PLC控制器，PLC控制器启动液泵，促使储液箱内的研磨液灌入导管，使得研磨液由第二竖杆上倾斜安装的喷头喷向放置座，此过程中，PLC控制器开启支撑架上的电推杆伸展，促使电推杆的一端推动矩形框下移，使得矩形框下方设置的研磨盘伸入放置座内侧，配合PLC控制器启动电机，使得电机输出端带动研磨盘转动，实现放置座内线路板基板的自动研磨。研磨。研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动线路板基板研磨装置
[0001]本技术涉及线路板加工设备
，尤其涉及一种全自动线路板基板研磨装置。
技术介绍
[0002]目前，在以半导体集成电路为代表的半导体器件的开发中，为了实现小型化、高速化，对基于布线的微细化和层叠化的高密度化、高集成化的需要从未间断过。作为达到该目的的技术，以往采用的是化学机械研磨(CMP)等各种技术。该CMP是实施层间绝缘膜等被加工膜的表面平坦化、插头的形成、埋入式金属布线的形成等时的必要技术，通过该技术可以对基板实施平滑化，除去形成布线时多余的金属薄膜，除去绝缘膜上多余的阻挡层等。
[0003]现有线路板基板研磨装置在使用过程中，通常需要人工启动研磨机构以及人工喷洒研磨液，导致线路板基板研磨效率缓慢，同时，研磨过程中产生的废液则会积累在基板工位上难以去除，不利于后续线路基板的研磨加工。
[0004]为此，提出了一种全自动线路板基板研磨装置,具备便于自动研磨和排废的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动线路板基板研磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动线路板基板研磨装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的顶面焊接有支撑架，且支撑架内侧顶面紧固安装有电推杆，所述电推杆的一端固定连接有矩形框，且矩形框内紧固安装有电机，所述电机的输出端贯穿矩形框固定连接有研磨盘，所述研磨盘下方位工作台底面的中间位置固定有放置座，且放置座的两侧焊接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆相向面均焊接有梯形块，所述第一竖杆的梯形块上嵌设安装有光电传感器，所述第二竖杆的梯形块上嵌设安装有喷头，所述支撑架内侧拐角处固定有储液箱，且储液箱底面连通有导管，所述导管的表面安装有液泵，且导管的一端贯穿第二竖杆与喷头相连通，所述放置座底面开设有多个喇叭孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台内部焊接有U型框，且U型框内设置有收集桶，所述收集桶上部表面焊接有把手，且收集桶的底部安装有移动轮，所述U型框内壁面焊接有滑条，所述收集桶的侧面通过滑槽与滑条滑动连接，所述工作台的顶面开设有让位口，且让位口与放置座的喇叭孔相对应。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述放置座一侧侧面穿插设置有U型杆，且U型杆延伸至放置座内部的一端焊接有移动夹具，所述放置座内部对应移动夹具焊接有固定夹具，所述U型杆的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与放置座内侧面和移动夹具相抵触，所述移动夹具和固定夹具均为U型结构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述储液箱的上部表面开设有进液口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集桶整体为方筒型结构，且收集桶的两侧均开设有两个滑槽，所述U型框内壁面对应滑槽焊接有多个滑条。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架外表面设置有PLC控制器，且PLC控制器的输出端分别与液泵、电推杆和电机电性连接，所述光电传感器通过导线与PLC控制器电性连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过第一竖杆上倾斜安装的光电传感器能够实时检测放置座内线路板基板的有无，当光电传感器检测到线路板基板时，光电传感器将信号反馈至PLC控制器，PLC控制器启动液泵，促使储液箱内的研磨液灌入导管，使得研磨液由第二竖杆上倾斜安装的喷头喷向放置座，此过程中，PLC控制器开启支撑架上的电推杆伸展，促使电推杆的一端推动矩形框下移，使得矩形框下方设置的研磨盘伸入放置座内侧，配合PLC控制器启动电机，使得电机输出端带动研磨盘转动，实现放置座内线路板基板的自动研磨，同时，通过牵引放置座侧面穿插连接的U型杆，促使U型杆在牵引移动夹具过程中压缩其表面的弹簧，使得移动夹具远离固定夹具，便于线路基板的上料，而放弃牵引U型杆，促使U型杆表面套接的弹簧复位伸展，使得U型结构的移动夹具与固定夹具相抵触，便于线路板基板的夹持上料，有利于高效研磨；
[0014]本技术中，通过将收集桶置于工作台的U型框内，促使收集桶两侧的滑条伸入U型框内壁面对应开设的滑槽内，使得收集桶顶面的开口处于放置座底面喇叭孔的正下方，当线路板基板研磨时，研磨废液由喇叭孔以及工作台顶面对应开设的让位口进入收集桶，实现研磨废液的收集，而通过把手牵引收集桶，促使收集桶的滑槽与滑条发生滑动，配合收集桶底面安装的移动轮，使得收集桶脱离U型框，便于收集桶内研磨废液的清理。
附图说明
[0015]图1为本技术一种全自动线路板基板研磨装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种全自动线路板基板研磨装置的放置座结构示意图；
[0017]图3为本技术一种全自动线路板基板研磨装置的收集桶结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、工作台；2、支撑架；3、PLC控制器；4、第一竖杆；5、U型框；6、放置座；7、收集桶；8、滑条；9、第二竖杆；10、喷头；11、储液箱；12、液泵；13、导管；14、光电传感器；15、电推杆；16、矩形框；17、电机；18、研磨盘；19、U型杆；20、弹簧；21、固定夹具；22、喇叭孔；23、移动夹具；24、滑槽；25、移动轮；26、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种全自动线路板基板研磨装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种全自动线路板基板研磨装置，包括工作台1和支撑架2，工作台1的顶面焊接有支撑架2，且支撑架2内侧顶面紧固安装有电推杆15，电推杆15的一端固定连接有矩形框16，且矩形框16内紧固安装有电机17，电机17的输出端贯穿矩形框16固定连接有研磨盘18，研磨盘18下方位工作台1底面的中间位置固定有放置座6，且放置座6的两侧焊接有第一竖杆4和第二竖杆9，第一竖杆4和第二竖杆9相向面均焊接有梯形块，第一竖杆4的梯形块上嵌设安装有光电传感器14，第二竖杆9的梯形块上嵌设安装有喷头10，支撑架2内侧拐角处固定有储液箱11，且储液箱11底面连通有导管13，导管13的表面安装有液泵12，且导管13的一端贯穿第二竖杆9与喷头10相连通，放置座6底面开设有多个喇叭孔22，通过第一竖杆4上倾斜安装的光电传感器14能够实时检测放置座6内线路板基板的有无，当光电传感器14检测到线路板基板时，光电传感器14将信号反馈至PLC控制器3，PLC控制器3启动液泵12，促使储液箱11内的研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动线路板基板研磨装置，包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面焊接有支撑架(2)，且支撑架(2)内侧顶面紧固安装有电推杆(15)，所述电推杆(15)的一端固定连接有矩形框(16)，且矩形框(16)内紧固安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端贯穿矩形框(16)固定连接有研磨盘(18)，所述研磨盘(18)下方位工作台(1)底面的中间位置固定有放置座(6)，且放置座(6)的两侧焊接有第一竖杆(4)和第二竖杆(9)，所述第一竖杆(4)和第二竖杆(9)相向面均焊接有梯形块，所述第一竖杆(4)的梯形块上嵌设安装有光电传感器(14)，所述第二竖杆(9)的梯形块上嵌设安装有喷头(10)，所述支撑架(2)内侧拐角处固定有储液箱(11)，且储液箱(11)底面连通有导管(13)，所述导管(13)的表面安装有液泵(12)，且导管(13)的一端贯穿第二竖杆(9)与喷头(10)相连通，所述放置座(6)底面开设有多个喇叭孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线路板基板研磨装置，其特征在于：所述工作台(1)内部焊接有U型框(5)，且U型框(5)内设置有收集桶(7)，所述收集桶(7)上部表面焊接有把手(26)，且收集桶(7)的底部安装有移动轮(25)，所述U型框(5)内壁面焊接有滑条(8)，所述收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖久松，李素，胡涛，姜昆，
申请(专利权)人：惠州市雅信达电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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