一种金属自动拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属自动拉丝设备，包括工作台，所述工作台上设有直线电机，所述直线电机输出端设有U型框架，所述U型框架的内侧设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块之间设有横板，所述U型框架的顶部设有贯穿U型框架的螺杆，所述横板内设有凹槽，所述凹槽内设有活动块，所述U型框架的一端设有沿滑槽长度方向设置的通孔，所述滑块上设有电机安装板，所述电机安装板设于通孔内，所述电机安装板的下方设有减速电机，所述减速电机的输出端连接设有贯穿滑块的转轴，所述转轴上设有拉丝辊。本实用新型专利技术的优点在于：拉丝设备可以从产品上经过，不会造成产品受力不均，提高良品率，对于较大的金属颗粒也可进行有效收集。

【技术实现步骤摘要】
一种金属自动拉丝设备
本技术涉及金属表面处理
，具体是指一种金属自动拉丝设备。
技术介绍
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。拉丝机是一种对金属表面进行拉丝处理的机器。传统拉丝方式为人工手工压住产品在拉丝带上滑动，在拉丝过程中易出现拉线不均、纹路偏、纹路方向错等不良现象，生产效率及产品良品率不如治具定位产品加工工艺，影响产品成本控制且效率极低。出现了自动化拉丝设备，现在的拉丝设备都是将产品放置在传送带上，然后传送带带动产品从拉丝设备的下方经过，完成产品的拉丝的，由于传送带是软性材料制成的，拉丝的过程中会因为拉丝设备向下压的压力不均，使产品受力不均，造成纹路不均，影响产品美观效果和良品率，现有的拉丝设置虽然安装了收集金属颗粒的装置，但是对于一些颗粒较大的金属颗粒则效果甚微。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种拉丝设备可以从产品上经过，不会造成产品受力不均，提高良品率，对于较大的金属颗粒也可进行有效收集的一种金属自动拉丝设备。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种金属自动拉丝设备，包括工作台，所述工作台上设有对称设置的直线电机，所述直线电机输出端设有U型框架，所述U型框架的内侧设有对称设置的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块之间设有横板，所述U型框架的顶部设有贯穿U型框架的螺杆，所述横板内设有凹槽，所述凹槽内设有活动块，所述螺杆的底端贯穿横板与活动块固定连接，所述U型框架的一端设有沿滑槽长度方向设置的通孔，所述滑块上设有电机安装板，所述电机安装板设于通孔内，所述电机安装板的下方设有减速电机，所述减速电机的输出端连接设有贯穿滑块的转轴，所述转轴上设有拉丝辊，所述横板一侧设有风机，另一侧设有收集盒，所述风机的输出端连接通设有管道，所述管道的另一端设有出风槽，所述收集盒连通设有负压风机，所述负压风机连通设有管道一，所述管道一的另一端连通设有收集槽，所述工作台的底部设有电控箱，所述电控箱分别与直线电机、减速电机、风机和负压风机电性连接。作为改进，所述横板设于滑块的顶部。作为改进，所述U型框架的顶部设有螺纹孔，所述螺杆设于螺纹孔内。作为改进，所述活动块与凹槽转动连接。作为改进，所述螺杆的顶部设有旋柄。本技术与现有技术相比的优点在于：所述工作台为硬质材料制成，产品放置在工作台上加工时，不会因拉丝辊的压力发生形变，造成产品受力不均，所述拉丝辊、U型框架和直线电机相配合，使拉丝辊可以从产品的上方经过，使产品的受力更加均匀，提高良品率，所述风机和出风槽相配合，可以对产品表面的金属颗粒进行吹离，防止拉丝辊对产品进行加工时对产品造成损坏，所述负压风机和收集槽相配合，可以对产品表面的金属颗粒进行收集，所述风机和负压风机相配合，可以提高产品表面金属颗粒的收集效率，进而提交产品的良品率，提升工作效率。附图说明图1是本技术一种金属自动拉丝设备的结构示意图。图2是本技术一种金属自动拉丝设备的结构示意图。如图所示：1、工作台，2、直线电机，3、U型框架，4、滑槽，5、滑块，6、横板，7、螺杆，8、凹槽，9、活动块，10、通孔，11、电机安装板，12、减速电机，13、转轴，14、拉丝辊，15、风机，16、收集盒，17、管道，18、出风槽，19、负压风机，20、管道一，21、收集槽，22、电控箱，23、螺纹孔，24、旋柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1-2，一种金属自动拉丝设备，包括工作台1，所述工作台1上设有对称设置的直线电机2，所述直线电机2输出端设有U型框架3，所述U型框架3的内侧设有对称设置的滑槽4，所述滑槽4内设有滑块5，所述滑块5之间设有横板6，所述U型框架3的顶部设有贯穿U型框架3的螺杆7，所述横板6内设有凹槽8，所述凹槽8内设有活动块9，所述螺杆7的底端贯穿横板6与活动块9固定连接，所述U型框架3的一端设有沿滑槽4长度方向设置的通孔10，所述滑块5上设有电机安装板11，所述电机安装板11设于通孔10内，所述电机安装板11的下方设有减速电机12，所述减速电机12的输出端连接设有贯穿滑块5的转轴13，所述转轴13上设有拉丝辊14，所述横板6一侧设有风机15，另一侧设有收集盒16，所述风机15的输出端连接通设有管道17，所述管道17的另一端设有出风槽18，所述收集盒16连通设有负压风机19，所述负压风机19连通设有管道一20，所述管道一20的另一端连通设有收集槽21，所述工作台1的底部设有电控箱22，所述电控箱22分别与直线电机2、减速电机12、风机15和负压风机19电性连接。所述横板6设于滑块5的顶部。所述U型框架3的顶部设有螺纹孔23，所述螺杆7设于螺纹孔23内。所述活动块9与凹槽8转动连接。所述螺杆7的顶部设有旋柄24。所述螺杆7、活动块9和凹槽8相配合，可以对拉丝辊14的高度进行调节，以适应于不同厚度的产品。本技术在具体实施时，工作人员根据待加工产品厚度的不同，旋转旋柄24，旋柄24带动螺杆7和活动块9转动，活动块9带动横板6上下移动，横板6带动滑块5在滑槽4内上下移动，滑块5带动拉丝辊14和减速电机12上下移动，以适应不同厚度的产品，工作人员将待加工的产品放置在工作台1上，通过电控箱22开启直线电机2、减速电机12、风机15和负压风机19，直线电机2带动U型框架3横向移动，减速电机12带动转轴13和拉丝辊14转动，拉丝辊14从产品的表面经过，完成对产品的拉丝加工，风机15吹出的风，沿着管道17从出风槽18中吹出，将工作台1和产品表面的金属颗粒进行吹离，负面风机19产生的风，沿着收集槽21和管道一20，对工作台1和产品表面的金属颗粒进行收集，收集进收集盒16内储存，防止拉丝辊14对产品进行加工时，对产品造成损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属自动拉丝设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有对称设置的直线电机(2)，所述直线电机(2)输出端设有U型框架(3)，所述U型框架(3)的内侧设有对称设置的滑槽(4)，所述滑槽(4)内设有滑块(5)，所述滑块(5)之间设有横板(6)，所述U型框架(3)的顶部设有贯穿U型框架(3)的螺杆(7)，所述横板(6)内设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有活动块(9)，所述螺杆(7)的底端贯穿横板(6)与活动块(9)固定连接，所述U型框架(3)的一端设有沿滑槽(4)长度方向设置的通孔(10)，所述滑块(5)上设有电机安装板(11)，所述电机安装板(11)设于通孔(10)内，所述电机安装板(11)的下方设有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出端连接设有贯穿滑块(5)的转轴(13)，所述转轴(13)上设有拉丝辊(14)，所述横板(6)一侧设有风机(15)，另一侧设有收集盒(16)，所述风机(15)的输出端连接通设有管道(17)，所述管道(17)的另一端设有出风槽(18)，所述收集盒(16)连通设有负压风机(19)，所述负压风机(19)连通设有管道一(20)，所述管道一(20)的另一端连通设有收集槽(21)，所述工作台(1)的底部设有电控箱(22)，所述电控箱(22)分别与直线电机(2)、减速电机(12)、风机(15)和负压风机(19)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属自动拉丝设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有对称设置的直线电机(2)，所述直线电机(2)输出端设有U型框架(3)，所述U型框架(3)的内侧设有对称设置的滑槽(4)，所述滑槽(4)内设有滑块(5)，所述滑块(5)之间设有横板(6)，所述U型框架(3)的顶部设有贯穿U型框架(3)的螺杆(7)，所述横板(6)内设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有活动块(9)，所述螺杆(7)的底端贯穿横板(6)与活动块(9)固定连接，所述U型框架(3)的一端设有沿滑槽(4)长度方向设置的通孔(10)，所述滑块(5)上设有电机安装板(11)，所述电机安装板(11)设于通孔(10)内，所述电机安装板(11)的下方设有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出端连接设有贯穿滑块(5)的转轴(13)，所述转轴(13)上设有拉丝辊(14)，所述横板(6)一侧设有风机(15)，另一侧设有收集盒(16)，所述风机(15)的输出端连接通设有管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长静，
申请(专利权)人：辽宁装备制造职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21