一种基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台制造技术

本发明专利技术公开了一种基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台，包括平台和检测组件，所述平台内设置有丝杠。该基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台，超声机组将对接收到的检测信息进行分辨，当检测数据不符合要求时即存在焊接层过薄、焊接处开裂以及焊接处凹凸不平时会在控制器的配合下与存储模块中的数据库内的数值进行对比，从而便于根据不同焊接次品的情况将其进行分类，次品分类的依据包括可返工修整的轻微次品、重复焊接增加焊层即可使用的中度次品以及需融化再生等重度残次品，综上本申请可检测出从外表面检测不出的情况，且可根据焊接次品的情况推荐出解决最优项选择，进而便于最大程度保证焊件质量的同时提高装置的成品率。时提高装置的成品率。时提高装置的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台


[0001]本专利技术涉及焊接检测
，具体为一种基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台。

技术介绍

[0002]数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。数字孪生是一种超越现实的概念，可以被视为一个或多个重要的、彼此依赖的装备系统的数字映射系统，数字孪生是个普遍适应的理论技术体系，可以在众多领域应用，目前在产品设计、产品制造、医学分析、工程建设等领域应用较多。目前在国内应用最深入的是工程建设领域，关注度最高、研究最热的是智能制造领域，在工件焊接完成之后为了保证焊接质量通常会对焊接处进行检测，经检索，发现现有技术中的焊接检测平台典型的如公开号CN107764822A一种焊接质量检测平台，包括：2D图像获取装置，适于获取待检测的焊接产品的焊接部位的2D图像；3D图像获取装置，适于获取待检测的焊接产品的焊接部位的3D图像；和判断装置，适于根据获取的焊接产品的焊接部位的2D图像和3D图像来判断焊接质量是否合格。其主要特点是根据焊接产品的焊接部位的2D图像信息和3D图像信息来判断焊接产品的焊接质量是否合格，从而提高了判断的准确性。
[0003]综上所述，现有的焊接检测平台大多智能对工件的外表面进行检测而无法对其焊接厚度数据进行获取，从而容易因焊接层过薄而影响焊件的使用寿命，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路
/>[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接检测平台大多智能对工件的外表面进行检测而无法对其焊接厚度数据进行获取，从而容易因焊接层过薄而影响焊件的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台，包括平台和检测组件，
[0006]所述平台内设置有丝杠，且丝杠的一侧设置有牵引杆，所述丝杠上连接有第一调节座和第二调节座，且第一调节座和第二调节座的顶部均设置有安装座，所述安装座与抽尘组件连接，且安装座通过电动伸缩杆与检测台连接，所述检测台的一侧设置有下料座，且下料座对应设置在下料槽的内侧，同时下料槽开设在平台的一侧壁上，所述丝杠通过第一皮带传动结构和第二皮带传动结构分别与电机以及第一旋转杆连接，且第一旋转杆通过传动轴与第二旋转杆连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆均设置在放料口内，且放料口对称开设在平台的顶部；
[0007]所述检测组件包括超声探头、接收探头和超声机组，且超声探头和接收探头均安装在超声机组上，同时超声机组安装在平台的内顶部上，所述检测组件的一侧设置有控制
箱，且控制箱内设置有映射模块、存储模块与控制器。
[0008]优选的，所述平台的前侧壁上安装有控制面板，且控制面板设置在下料槽的上方。
[0009]优选的，所述第一调节座和第二调节座均贯穿连接在牵引杆上，且第一调节座和第二调节座的底部均等间距设置有球体。
[0010]优选的，所述下料槽对称设置有三组，且下料槽的内顶部通过安装板与防尘帘连接。
[0011]优选的，所述防尘帘的外侧设置有托板，且托板固定连接在平台的外壁上，同时托板的顶部卡合连接有筛选盘。
[0012]优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆上均连接有密封板，且密封板的边缘处设置有密封圈。
[0013]优选的，所述密封板交错设置在第一旋转杆和第二旋转杆上，且密封板、第一旋转杆、第二旋转杆、第一皮带传动结构、第二皮带传动结构、传动轴和电机构成转动结构。
[0014]优选的，所述检测组件的两侧对称设置有检测探头，且检测探头与平台的内顶部固定连接。
[0015]优选的，所述抽尘组件包括抽尘罩、抽尘机和抽尘管道，且抽尘罩固定连接在第一调节座和第二调节座上，所述抽尘罩通过抽尘管道与抽尘机连接，且抽尘机安装在平台的内部。
[0016]优选的，所述抽尘罩呈半球状，且抽尘罩的表面均匀地设置有抽尘头，同时抽尘罩设置在安装座的一侧。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台，
[0018](1)本专利技术通过检测组件和控制箱的配合使用可有效解决现有的焊接检测平台大多智能对工件的外表面进行检测而无法对其焊接厚度数据进行获取，从而容易因焊接层过薄而影响焊件的使用寿命的问题，检测组件中的超声探头在对焊件进行检测时将发出超声波，同时接收探头将对声波进行接收，超声机组将对接收到的信号进行处理并将其传递给控制箱，控制箱中的控制器将对信息进行分析并将接收到的信息通过映射模块将通过数字孪生技术映射并放大至指定数值展示在控制面板上，工作人员可通过控制面板对焊件的焊接厚度以及焊接质量进行直观查看，同时超声机组将对接收到的检测信息进行分辨，当检测数据不符合要求时即存在焊接层过薄、焊接处开裂以及焊接处凹凸不平时会在控制器的配合下与存储模块中的数据库内的数值进行对比，从而便于根据不同焊接次品的实际情况将其进行分类，进而便于将次品进行处理，次品分类的依据包括可返工修整的轻微次品、重复焊接增加焊层即可使用的中度次品以及需融化再生等重度残次品，与现有的焊接检测平台相较本申请可检测出从外表面检测不出的焊接情况，且可根据焊接次品的自身情况推荐出解决最优项选择，进而便于最大程度保证焊件质量的同时提高装置的成品率；
[0019](2)本专利技术通过电机、第一调节座和第二调节座的配合使用可有效解决现有的焊接检测装置大多为人为上下料，操作起来不够便捷且使得检测效率的问题，电机驱动丝杠正反向旋转，即可使得第一调节座和第二调节座带动检测台上方的工件交替移动至检测组件进行检测，即达到连续自动上料的目的，从而便于保证检测到连续性进而便于提高装置的检测效率，同时电动伸缩杆可推动检测台倾斜从而即可根据检测数据分类使检测台上的
工件通过相应的下料座以及下料槽排至相应的托板内进行存储，进而便于进一步丰富装置的功能性，提高装置的智能化水平，与现有的焊接检测平台相较，本申请可自动交替连续的进行上下料，且可根据检测数据将不同形式的次品分类下料至不同位置，进而便于对次品进行不同的后续操作，并以此提高装置的检测效率；
[0020](3)本专利技术通过第二皮带传动结构带动第一旋转杆以及第二旋转杆和抽尘组件的配合使用可有效解决现有的检测平台的检测组件大多呈裸露状，从而容因被灰尘污染进而影响检测组件的使用寿命的问题，本申请的检测组件安装在平台的内部，且电机驱动丝杠旋转的同时将通过第二皮带传动结构带动第一旋转杆以及第二旋转杆旋转，即在第一调节座和第二调节座进行检测时与其对应的用于取放工件的放料口处于被密封板遮挡以及封闭状态，从而便于保证装置的密封性，进而避免检测组件被污染，同时工作人员可通过检测探头拍摄的画面来对装置内部的检测进程以及覆尘情况进行查看，当装置内部需要除尘时，工作人员可启动抽尘机，从而可使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台，包括平台(1)和检测组件(24)，其特征在于：所述平台(1)内设置有丝杠(2)，且丝杠(2)的一侧设置有牵引杆(3)，所述丝杠(2)上连接有第一调节座(4)和第二调节座(5)，且第一调节座(4)和第二调节座(5)的顶部均设置有安装座(7)，所述安装座(7)与抽尘组件(26)连接，且安装座(7)通过电动伸缩杆(8)与检测台(9)连接，所述检测台(9)的一侧设置有下料座(10)，且下料座(10)对应设置在下料槽(11)的内侧，同时下料槽(11)开设在平台(1)的一侧壁上，所述丝杠(2)通过第一皮带传动结构(16)和第二皮带传动结构(18)分别与电机(17)以及第一旋转杆(19)连接，且第一旋转杆(19)通过传动轴(20)与第二旋转杆(21)连接，所述第一旋转杆(19)和第二旋转杆(21)均设置在放料口内，且放料口对称开设在平台(1)的顶部；所述检测组件(24)包括超声探头(2401)、接收探头(2402)和超声机组(2403)，且超声探头(2401)和接收探头(2402)均安装在超声机组(2403)上，同时超声机组(2403)安装在平台(1)的内顶部上，所述检测组件(24)的一侧设置有控制箱(25)，且控制箱(25)内设置有映射模块、存储模块与控制器。2.根据权利要求1所述的一种基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台，其特征在于：所述平台(1)的前侧壁上安装有控制面板(27)，且控制面板(27)设置在下料槽(11)的上方。3.根据权利要求1所述的一种基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台，其特征在于：所述第一调节座(4)和第二调节座(5)均贯穿连接在牵引杆(3)上，且第一调节座(4)和第二调节座(5)的底部均等间距设置有球体(6)。4.根据权利要求1所述的一种基于数字孪生的可视化放大结构的焊接检测平台，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永刚，姚立权，张萌，
申请(专利权)人：辽宁装备制造职业技术学院，
类型：发明
国别省市：