本发明专利技术涉及一种可连续加工的手动工具加工机构，包括载具输送架，载具输送架上设置有载具输送滑轨和载具输送带，载具输送滑轨滑动配合有载具，载具的底面与载具输送带固定配合，载具与主体为插套配合，载具的上表面开设有打磨配合槽和打磨配合孔，打磨配合槽与弧形槽的位置和形状一致，打磨配合孔与半圆孔的位置和形状一致，载具输送架上依次设置有打磨装置和挂钩插入装置，载具输送装置的后侧设置有能够实现打磨工位和挂钩插入工位的主体压紧的压紧装置，本发明专利技术的目的是提供一种可连续加工的手动工具加工机构，通过对载具的结构设计，能够实现待加工的手动工具连续输送，能够配合打磨装置和挂钩插入装置实现连续机械化的组装，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可连续加工的手动工具加工机构
本专利技术涉及加工设备领域，尤其涉及一种可连续加工的手动工具加工机构。
技术介绍
手动工具是日常常用的工具，根据需求不同，其种类也不同，如图1是一种用于折弯铁丝的手动工具，包括主体1，主体1上开设弧形槽3和与弧形槽连通的半圆孔4，具体操作时，将铁丝从半弧形孔卡入，并进入到半圆孔4内，然后通过主体的转动即可实现折弯功能，为了在折弯的过程中不伤手，在主体的两侧设置侧块2，如此可以在折弯过程中对铁丝进行拦截，避免伤手，在侧块2的两端设置挂钩，能够起到钩丝折弯的效果，此类手动工具的加工，大多都是通过通过成型设备得到主体1和侧块2，主体1上的弧形槽3和半圆孔4需要进行打磨去毛刺，挂钩需要插入到侧块内，然后再对挂钩与侧块接触的部分进行焊接，现有的这类手动工具加工大多都是采用分步手工加工，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可连续加工的手动工具加工机构，通过对载具的结构设计，能够实现待加工的手动工具连续输送，同时能够配合打磨装置和挂钩插入装置实现连续机械化的组装，提高加工效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种可连续加工的手动工具加工机构，包括载具输送架，所述的载具输送架上设置有载具输送滑轨和载具输送带，所述的载具输送滑轨滑动配合有载具，且载具的底面与载具输送带固定配合，所述的载具与主体为插套配合，且载具的上表面开设有打磨配合槽和打磨配合孔，所述的打磨配合槽与弧形槽的位置和形状一致，打磨配合孔与半圆孔的位置和形状一致，所述的载具输送架上依次设置有打磨装置和挂钩插入装置，所述的载具输送装置的后侧设置有能够实现打磨工位和挂钩插入工位的主体压紧的压紧装置。优选的，所述的压紧装置包括设置在载具输送架外侧前后走向的压紧气缸，所述的压紧气缸连接有压紧活动座，所述的压紧活动座上设置有与两个工位的主体配合的压紧配合套，且压紧配合套靠近输送末端的一侧设置有压紧拦截块，所述的压紧气缸的高度低于主体的高度。优选的，所述的打磨装置包括设置在载具输送架上的打磨升降装置，所述的打磨升降装置连接有打磨升降块，所述的打磨升降块上设置有打磨调节气缸，所述的打磨调节气缸连接有打磨转动电机，所述的打磨转动电机连接有打磨转盘，所述的打磨转盘连接有径向走向的打磨连接杆，所述的打磨连接杆连接有打磨电机，所述的打磨电机连接有打磨棒，且打磨棒的直径与打磨配合槽一致，所述的打磨调节气缸的气缸推杆轴线与打磨配合槽和打磨配合孔的中心点连线重合，且打磨调节气缸的气缸推杆轴线处于打磨转盘的轴向方向。优选的，所述的打磨升降块上还设置有两块与打磨转盘相切配合的转盘限位块，所述的转盘限位块的走向与打磨调节气缸的气缸推杆平行。优选的，所述的打磨升降装置包括设置在载具输送架上的打磨升降气缸和竖直设置的升降导向杆，所述的打磨升降气缸连接有打磨升降连接块，所述的打磨升降块安装在打磨升降连接块上，所述的升降导向杆有三根，且成三角形分布。优选的，所述的载具输送架上开设有挂钩安装口，所述的挂钩插入装置包括设置在挂钩安装口内的挂钩接料块，所述的挂钩接料块上开设有与挂钩配合的挂钩嵌入槽，且嵌入后的挂钩钩柄靠近侧块并超出挂钩接料块，所述的挂钩接料块下方连接有接料安装座，所述的接料安装座连接有与侧块走向一致的插入推送气缸，所述的插入推送气缸设置在插入升降座上，所述的插入升降座由插入升降气缸带动升降。优选的，所述的插入升降座上设置有插入升降限位块，所述的插入升降限位块被载具输送架拦截时，挂钩接料块内的钩柄与侧块的位置匹配。优选的，所述的挂钩接料块的后侧设置有前后走向的挂钩输送槽，所述的挂钩接料块上设置有钩柄挡块和钩子挡块。附图说明图1为手动工具的示意图；图2为一种可连续加工的手动工具加工机构的结构示意图；图3为打磨装置的结构示意图；图4为图3中A-A的剖视图；图5为挂钩插入装置的结构示意图；图6为图5中B-B的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、主体；2、侧块；3、弧形槽；4、半圆孔；5、挂钩；6、胶套；11、载具输送架；12、载具输送滑轨；13、载具；14、载具输送带；16、打磨装置；17、挂钩插入装置；18、压紧气缸；19、压紧活动座；20、压紧配合套；21、压紧拦截块；22、31、打磨升降块；32、打磨调节气缸；33、打磨转动电机；34、打磨转盘；35、转盘限位块；36、打磨连接杆；37、打磨电机；38、打磨棒；39、打磨配合槽；40、打磨配合孔；41、升降导向杆；42、打磨升降气缸；43、打磨升降连接块；51、挂钩安装口；52、挂钩输送槽；53、挂钩接料块；54、钩柄挡块；55、钩子挡块；56、接料块安装座；57、插入推送气缸；58、插入升降座；59、插入升降气缸；60、插入升降限位块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-2所示，本专利技术的具体结构为：一种可连续加工的手动工具加工机构，包括载具输送架11，所述的载具输送架11上设置有载具输送滑轨12和载具输送带14，所述的载具输送滑轨12滑动配合有载具13，且载具13的底面与载具输送带14固定配合，所述的载具13与主体1为插套配合，且载具13的上表面开设有打磨配合槽39和打磨配合孔40，所述的打磨配合槽39与弧形槽3的位置和形状一致，打磨配合孔40与半圆孔4的位置和形状一致，所述的载具输送架上依次设置有打磨装置16和挂钩插入装置17，所述的载具输送装置的后侧设置有能够实现打磨工位和挂钩插入工位的主体压紧的压紧装置。具体操作如下，先将主体1放置到载具13上，通过驱动机构带动载具输送带14运动，进而会带动载具13沿着载具输送滑轨12滑动，如此完成载具13的输送，之后通过压紧装置对主体1进行压紧，主体1是插接在载具13内，打磨装置的打磨头穿过打磨配合槽39和打磨配合孔40可以实现弧形槽和半圆孔的打磨，经过打磨和主体产品会随着载具输送带进行输送，进而进入到挂钩插入工位，通过压紧装置实现主体1的压紧后，通过挂钩插入装置将挂钩插入到侧块2内，如此实现了此类手动工具的连续加工，极大的提高了组装的效率。如图1所示，所述的压紧装置包括设置在载具输送架11外侧前后走向的压紧气缸18，所述的压紧气缸18连接有压紧活动座19，所述的压紧活动座19上设置有与两个工位的主体1配合的压紧配合套20，且压紧配合套20靠近输送末端的一侧设置有压紧拦截块21，所述的压紧气缸18的高度低于主体1的高度。压紧装置的具体操作如下，通过压紧气缸18带动压紧活动座19活动，进而会带动压紧配合套20前后活动，进而使压紧配合套20实现主体1的压紧，在具体操作时，还能够通过压紧拦截块21先对主体1进行拦截，然后再进行压紧，如此可以确保精准的压紧。如图3所示，所述的打磨升降装置连接有打磨升降块31，所述的打磨升降块31上设置有打磨调节气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可连续加工的手动工具加工机构，包括载具输送架（11），其特征在于，所述的载具输送架（11）上设置有载具输送滑轨（12）和载具输送带（14），所述的载具输送滑轨（12）滑动配合有载具（13），且载具（13）的底面与载具输送带（14）固定配合，所述的载具（13）与主体（1）为插套配合，且载具（13）的上表面开设有打磨配合槽（39）和打磨配合孔（40），所述的打磨配合槽（39）与弧形槽（3）的位置和形状一致，打磨配合孔（40）与半圆孔（4）的位置和形状一致，所述的载具输送架上依次设置有打磨装置（16）和挂钩插入装置（17），所述的载具输送装置的后侧设置有能够实现打磨工位和挂钩插入工位的主体压紧的压紧装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种可连续加工的手动工具加工机构，包括载具输送架（11），其特征在于，所述的载具输送架（11）上设置有载具输送滑轨（12）和载具输送带（14），所述的载具输送滑轨（12）滑动配合有载具（13），且载具（13）的底面与载具输送带（14）固定配合，所述的载具（13）与主体（1）为插套配合，且载具（13）的上表面开设有打磨配合槽（39）和打磨配合孔（40），所述的打磨配合槽（39）与弧形槽（3）的位置和形状一致，打磨配合孔（40）与半圆孔（4）的位置和形状一致，所述的载具输送架上依次设置有打磨装置（16）和挂钩插入装置（17），所述的载具输送装置的后侧设置有能够实现打磨工位和挂钩插入工位的主体压紧的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种可连续加工的手动工具加工机构，其特征在于，所述的压紧装置包括设置在载具输送架（11）外侧前后走向的压紧气缸（18），所述的压紧气缸（18）连接有压紧活动座（19），所述的压紧活动座（19）上设置有与两个工位的主体（1）配合的压紧配合套（20），且压紧配合套（20）靠近输送末端的一侧设置有压紧拦截块（21），所述的压紧气缸（18）的高度低于主体（1）的高度。
3.根据权利要求1所述的一种可连续加工的手动工具加工机构，其特征在于，所述的打磨装置（16）包括设置在载具输送架（11）上的打磨升降装置，所述的打磨升降装置连接有打磨升降块（31），所述的打磨升降块（31）上设置有打磨调节气缸（32），所述的打磨调节气缸（32）连接有打磨转动电机（33），所述的打磨转动电机（33）连接有打磨转盘（34），所述的打磨转盘（34）连接有径向走向的打磨连接杆（36），所述的打磨连接杆（36）连接有打磨电机（37），所述的打磨电机（37）连接有打磨棒（38），且打磨棒（38）的直径与打磨配合槽（39）一致，所述的打磨调节气缸（32）的气缸推杆轴线与打磨配合槽（39）和打磨配合孔（40）的中心点连线重合，且打磨调节气缸（32）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，黎海媚，梁聪，
申请(专利权)人：东莞市达盛机电设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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