一种用于清理管道口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于清理管道口打磨装置，包括管口切割打磨装置、管道内壁打磨清理装置、管道夹紧固定装置、粉尘吸附装置、装置外壳和操作开关。本实用新型专利技术属于管道加工技术领域，具体是一种用于清理管道口打磨装置，提高了用于清理管道口打磨装置的工作效率，通过设置管道夹紧固定装置为用于清理管道口打磨装置提供了更方便高效的定位方法，通过设置顶盖翻转驱动单元、管道内壁打磨清理装置和粉尘吸附装置为带有自动夹紧功能、可打磨清理管道内壁和可吸附碎屑和粉尘的用于清理管道口打磨装置提供了可能，提高了用于清理管道口打磨装置的使用体验，降低了用于清理管道口打磨装置维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清理管道口打磨装置
本技术属于管道加工
，具体是指一种用于清理管道口打磨装置。
技术介绍
管道在加工过程中，需要对管道口进行清理和打磨，一般会用到管道口打磨机，这种管道口打磨机可以使用砂轮对管道口进行粗加工，然后用砂带进行精磨，可磨削任意管材的斜口，半圆口，操作灵活，轻巧，适用于玻璃钢管道、不锈钢管道等各种管道的打磨处理。但是现有技术中，用于清理管道口打磨装置在使用过程中，为了对管道进行良好的支撑，会在机体的一侧焊接固定有托柱，使得操作人员可将管道放置在托柱的顶部表面，进行打磨，但由于托柱表面没有任何限位装置，使得管道在打磨过程中会发生位置偏移的问题，从而给操作人员带来不便；现有的用于清理管道口打磨装置功能过于单一，仅是对管道外侧进行打磨清理，无法对管道内部进行清理；现有的用于清理管道口打磨装置在打磨时会产生碎屑和粉末，不易清理，容易污染周围环境，危害操作人员的身体健康。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于清理管道口打磨装置，提高了用于清理管道口打磨装置的工作效率，为用于清理管道口打磨装置提供了更方便高效的定位方法，为带有自动夹紧功能、可打磨清理管道内壁和可吸附碎屑和粉尘的用于清理管道口打磨装置提供了可能，提高了用于清理管道口打磨装置的使用体验，降低了用于清理管道口打磨装置维护的成本。延长了用于清理管道口打磨装置的使用寿命，有效解决了目前市场上用于清理管道口打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。本技术采取的技术方案如下：本技术一种用于清理管道口打磨装置，包括管口切割打磨装置、管道内壁打磨清理装置、管道夹紧固定装置、粉尘吸附装置、装置外壳和操作开关，所述装置外壳设于表面光滑的平面上，所述管口切割打磨装置设于装置外壳的内侧壁上，所述管道内壁打磨清理装置设于装置外壳内的右侧壁上，所述管道夹紧固定装置设于装置外壳内的下底壁上，所述粉尘吸附装置设于管道夹紧固定装置上，所述操作开关设于装置外壳的外侧壁上，所述管道夹紧固定装置包括管道承重底座、夹紧固定装置承重台、管道固定底板、管道翻转顶盖、顶盖连杆、减震器和顶盖翻转驱动单元，所述夹紧固定装置承重台固接于装置外壳内的下底壁上，所述管道承重底座固接于夹紧固定装置承重台的上底壁上，所述管道固定底板固接于管道承重底座的上底壁上，所述管道固定底板的截面呈一百八十度的弧形，所述管道翻转顶盖铰接设于管道固定底板的上底壁上的两侧，所述管道翻转顶盖的截面呈九十度的弧形，所述管道翻转顶盖设有两组，所述顶盖翻转驱动单元设于夹紧固定装置承重台内，所述减震器的一端固接于管道固定底板的下底壁上，所述减震器的另一端固接于管道承重底座的上底壁上，所述顶盖连杆的一端固接于顶盖翻转驱动单元上，所述顶盖连杆的另一端固接于管道翻转顶盖的外侧壁上，所述顶盖连杆设有两组。进一步地，所述顶盖翻转驱动单元包括翻转驱动齿轮、齿轮转轴、翻转驱动电机、转轴导向槽、顶盖翻转导向槽、弧形导向板、弧形齿条和卡合导向凸条，所述顶盖翻转导向槽设于夹紧固定装置承重台内，所述顶盖翻转导向槽的截面呈弧形，所述弧形导向板滑动嵌合设于顶盖翻转导向槽内，所述弧形齿条固接于弧形导向板的内侧壁上，所述转轴导向槽贯通设于弧形导向板上，所述卡合导向凸条呈弧形固接于弧形导向板上，所述齿轮转轴的一端贯穿设于转轴导向槽上，所述齿轮转轴的另一端转动嵌合设于顶盖翻转导向槽的侧壁上，所述翻转驱动齿轮贯穿固接于齿轮转轴上，所述翻转驱动齿轮和弧形齿条之间啮合传动连接，所述翻转驱动电机设于齿轮转轴上，所述顶盖翻转驱动单元设有两组。进一步地，所述翻转驱动齿轮的外侧壁上环绕设有卡合导向凹槽，所述翻转驱动齿轮通过卡合导向凹槽与卡合导向凸条之间滑动卡合连接。进一步地，所述管口切割打磨装置包括滚珠丝杠、滚珠传动平台、电动液压推杆一、切割刀、切割驱动电机、切割打磨移动导向槽、切割支撑板、切割转轴和T字形凸台，所述滚珠丝杠设于装置外壳的内侧壁上的上端，所述滚珠传动平台贯穿滑动设于滚珠丝杠上，所述切割打磨移动导向槽设于装置外壳内侧上底壁上，所述T字形凸台的一端固接于滚珠传动平台的上底壁上，所述T字形凸台的另一端滑动嵌合设于切割打磨移动导向槽内，所述电动液压推杆一固接于滚珠传动平台的下底壁上，所述切割支撑板固接于电动液压推杆一的下底壁上，所述切割转轴贯穿转动设于切割支撑板之间，所述切割支撑板设有两组，所述切割刀贯穿固接于切割转轴上，所述切割驱动电机设于切割转轴上。进一步地，所述管道内壁打磨清理装置包括内壁打磨支撑板、电动液压推杆二、液压升降台、打磨辊、打磨驱动电机、打磨清理装置升降导向槽、打磨清理导向轮和导向轮轴，所述内壁打磨支撑板垂直固接于装置外壳内的右侧壁上，所述电动液压推杆二固接于内壁打磨支撑板的下底壁上，所述液压升降台固接于电动液压推杆二的左侧壁上的末端，所述打磨辊转动设于液压升降台的左侧壁上，所述打磨驱动电机设于打磨辊上，所述打磨清理装置升降导向槽设于装置外壳内的右侧壁上，所述打磨清理导向轮滑动嵌合设于打磨清理装置升降导向槽内，所述导向轮轴的一端贯穿固接于打磨清理导向轮上，所述导向轮轴的另一端转动嵌合设于液压升降台的右侧壁上。进一步地，所述粉尘吸附装置包括吸尘头、鼓风机、鼓风驱动电机和微孔隔板，所述鼓风机嵌合设于夹紧固定装置承重台内，所述鼓风驱动电机设于鼓风机上，所述鼓风驱动电机和鼓风机之间机械连接，所述微孔隔板设于鼓风机的上底壁上，所述吸尘头固接于微孔隔板的上底壁上，所述吸尘头、微孔隔板和鼓风机之间相通。进一步地，所述操作开关包括翻转控制开关、液压推杆一控制开关、切割控制开关、液压推杆二控制开关、升降台控制开关、打磨控制开关和鼓风控制开关，所述翻转控制开关、液压推杆一控制开关、切割控制开关、液压推杆二控制开关、升降台控制开关、打磨控制开关和鼓风控制开关分别设于装置外壳的外侧壁上，所述翻转控制开关和翻转驱动电机之间电连接，所述液压推杆一控制开关和电动液压推杆一之间电连接，所述切割控制开关和切割驱动电机之间电连接，所述液压推杆二控制开关和电动液压推杆二之间电连接，所述升降台控制开关和液压升降台之间电连接，所述打磨控制开关和打磨驱动电机之间电连接，所述鼓风控制开关和鼓风驱动电机之间电连接。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种用于清理管道口打磨装置，提高了用于清理管道口打磨装置的工作效率，通过设置管道夹紧固定装置为用于清理管道口打磨装置提供了更方便高效的定位方法，通过设置顶盖翻转驱动单元、管道内壁打磨清理装置和粉尘吸附装置为带有自动夹紧功能、可打磨清理管道内壁和可吸附碎屑和粉尘的用于清理管道口打磨装置提供了可能，提高了用于清理管道口打磨装置的使用体验，降低了用于清理管道口打磨装置维护的成本。延长了用于清理管道口打磨装置的使用寿命，有效解决了目前市场上用于清理管道口打磨装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。附图说明图1为本技术用于清理管道口打磨装置的主视图；图2为本技术用于清理管道口打磨装置的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：包括管口切割打磨装置、管道内壁打磨清理装置、管道夹紧固定装置、粉尘吸附装置、装置外壳和操作开关，所述装置外壳设于表面光滑的平面上，所述管口切割打磨装置设于装置外壳的内侧壁上，所述管道内壁打磨清理装置设于装置外壳内的右侧壁上，所述管道夹紧固定装置设于装置外壳内的下底壁上，所述粉尘吸附装置设于管道夹紧固定装置上，所述操作开关设于装置外壳的外侧壁上，所述管道夹紧固定装置包括管道承重底座、夹紧固定装置承重台、管道固定底板、管道翻转顶盖、顶盖连杆、减震器和顶盖翻转驱动单元，所述夹紧固定装置承重台固接于装置外壳内的下底壁上，所述管道承重底座固接于夹紧固定装置承重台的上底壁上，所述管道固定底板固接于管道承重底座的上底壁上，所述管道固定底板的截面呈一百八十度的弧形，所述管道翻转顶盖铰接设于管道固定底板的上底壁上的两侧，所述管道翻转顶盖的截面呈九十度的弧形，所述管道翻转顶盖设有两组，所述顶盖翻转驱动单元设于夹紧固定装置承重台内，所述减震器的一端固接于管道固定底板的下底壁上，所述减震器的另一端固接于管道承重底座的上底壁上，所述顶盖连杆的一端固接于顶盖翻转驱动单元上，所述顶盖连杆的另一端固接于管道翻转顶盖的外侧壁上，所述顶盖连杆设有两组。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：包括管口切割打磨装置、管道内壁打磨清理装置、管道夹紧固定装置、粉尘吸附装置、装置外壳和操作开关，所述装置外壳设于表面光滑的平面上，所述管口切割打磨装置设于装置外壳的内侧壁上，所述管道内壁打磨清理装置设于装置外壳内的右侧壁上，所述管道夹紧固定装置设于装置外壳内的下底壁上，所述粉尘吸附装置设于管道夹紧固定装置上，所述操作开关设于装置外壳的外侧壁上，所述管道夹紧固定装置包括管道承重底座、夹紧固定装置承重台、管道固定底板、管道翻转顶盖、顶盖连杆、减震器和顶盖翻转驱动单元，所述夹紧固定装置承重台固接于装置外壳内的下底壁上，所述管道承重底座固接于夹紧固定装置承重台的上底壁上，所述管道固定底板固接于管道承重底座的上底壁上，所述管道固定底板的截面呈一百八十度的弧形，所述管道翻转顶盖铰接设于管道固定底板的上底壁上的两侧，所述管道翻转顶盖的截面呈九十度的弧形，所述管道翻转顶盖设有两组，所述顶盖翻转驱动单元设于夹紧固定装置承重台内，所述减震器的一端固接于管道固定底板的下底壁上，所述减震器的另一端固接于管道承重底座的上底壁上，所述顶盖连杆的一端固接于顶盖翻转驱动单元上，所述顶盖连杆的另一端固接于管道翻转顶盖的外侧壁上，所述顶盖连杆设有两组。


2.根据权利要求1所述的一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：所述顶盖翻转驱动单元包括翻转驱动齿轮、齿轮转轴、翻转驱动电机、转轴导向槽、顶盖翻转导向槽、弧形导向板、弧形齿条和卡合导向凸条，所述顶盖翻转导向槽设于夹紧固定装置承重台内，所述顶盖翻转导向槽的截面呈弧形，所述弧形导向板滑动嵌合设于顶盖翻转导向槽内，所述弧形齿条固接于弧形导向板的内侧壁上，所述转轴导向槽贯通设于弧形导向板上，所述卡合导向凸条呈弧形固接于弧形导向板上，所述齿轮转轴的一端贯穿设于转轴导向槽上，所述齿轮转轴的另一端转动嵌合设于顶盖翻转导向槽的侧壁上，所述翻转驱动齿轮贯穿固接于齿轮转轴上，所述翻转驱动齿轮和弧形齿条之间啮合传动连接，所述翻转驱动电机设于齿轮转轴上，所述顶盖翻转驱动单元设有两组。


3.根据权利要求2所述的一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：所述翻转驱动齿轮的外侧壁上环绕设有卡合导向凹槽，所述翻转驱动齿轮通过卡合导向凹槽与卡合导向凸条之间滑动卡合连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于清理管道口打磨装置，其特征在于：所述管口切割打磨装置包括滚珠丝杠、滚珠传动平台、电动液压推杆一、切割刀、切割驱动电机、切割打磨移动导向槽、切割支撑板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，郝凤琪，张丙明，赵薇，
申请(专利权)人：山东鑫洋管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37