一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的浓缩热泵精馏工艺和设备制造技术

本发明专利技术涉及一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的浓缩热泵精馏工艺和设备，来自反应单元的原料经过脱除气相和固相后，丙炔醇、水、丁炔二醇的混合物料经过预热器进入精馏塔，塔底设置两台再沸器，一台为利用塔底泵辅助循环的物料再沸器，一台为补充热量的热媒再沸器，经过再沸器汽化后的气相自塔顶进入压缩机。经增压增温后，进入物料再沸器与塔釜物料换热，冷凝为液相后进入回流罐，回流罐的尾气经过冷凝器回收物料后排出至尾气系统，回流罐的液相物料经过回流泵增压后，部分采出作为丙炔醇溶液产品，与进料换热后外排，部分输送至塔顶回流；塔底丁炔二醇溶液在塔底泵后采出。本发明专利技术物料损失少；能耗低，仅为常规工艺的5～8％；设备少、投资少。

【技术实现步骤摘要】
一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的浓缩热泵精馏工艺和设备
本专利技术涉及一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的浓缩热泵精馏工艺和设备，应用于丙炔醇、丁炔二醇水溶液的浓缩。
技术介绍
以甲醛和乙炔为原料，以水为溶剂，催化剂作用下，达到一定的温度和压力，反应产生丙炔醇和丁炔二醇。通过控制反应条件，可将丙炔醇与丁炔二醇的反应选择性之比控制在4～0.25之间。反应产物中溶解的不凝气通过减压脱除，固体催化剂通过过滤脱除，剩余主要组分为90％左右的水，其他为丙炔醇和丁炔二醇的混合产物。常规分离流程为：首先分离出浓缩后的丁炔二醇水溶，之后分离出浓缩后的丙炔醇水溶液，分离出的废水回用。由于水的焓值较大，浓缩丁炔二醇和丙炔醇的过程需要消耗大量热量。在常规分离流程基础上，结合多效蒸发和多效精馏工艺，可以显著降低能耗，但依然是全流程中主要的能量消耗点。已有以下研究提出了新的工艺方案：CN102728090A中，汲涌等人提出一种应用于化工分离领域中的分离丙炔醇的分馏设备及其方法，由夹壁塔，精馏塔提馏段，精馏塔精馏段，精馏塔冷凝器，真空蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的浓缩热泵精馏设备，其特征是：包括精馏塔、预热器、物料再沸器、热媒再沸器、冷凝器、回流罐、压缩机、回流泵、塔底泵；精馏塔的进料口与预热器相连接，精馏塔的塔底液相口与热媒再沸器相连接，热媒再沸器蒸发的气相返回精馏塔塔底气相空间，精馏塔的塔底液相口同时与塔底泵相连接，塔底泵出口连接至物料再沸器冷端进口和外送管线，物料再沸器冷端出口连接至精馏塔塔底气相空间，精馏塔塔顶气相口与压缩机相连接，同时压缩机出口连接至物料再沸器热端进口，物料再沸器热端出口连接至回流罐，回流罐气相出口与冷凝器相连接，回流罐液相口与回流泵相连接，同时回流泵出口连接至精馏塔塔顶回流口和外送管线。/...

【技术特征摘要】
1.一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的浓缩热泵精馏设备，其特征是：包括精馏塔、预热器、物料再沸器、热媒再沸器、冷凝器、回流罐、压缩机、回流泵、塔底泵；精馏塔的进料口与预热器相连接，精馏塔的塔底液相口与热媒再沸器相连接，热媒再沸器蒸发的气相返回精馏塔塔底气相空间，精馏塔的塔底液相口同时与塔底泵相连接，塔底泵出口连接至物料再沸器冷端进口和外送管线，物料再沸器冷端出口连接至精馏塔塔底气相空间，精馏塔塔顶气相口与压缩机相连接，同时压缩机出口连接至物料再沸器热端进口，物料再沸器热端出口连接至回流罐，回流罐气相出口与冷凝器相连接，回流罐液相口与回流泵相连接，同时回流泵出口连接至精馏塔塔顶回流口和外送管线。


2.如权利要求1所述的设备，其特征是：精馏塔由精馏段和提馏段构成，塔内安装填料或塔板。


3.如权利要求1所述的设备，其特征是：物料再沸器换热温差较小，采用降膜形式。


4.如权利要求1所述的设备，其特征是：压缩机采用离心式、罗茨式或螺杆式。


5.一种丙炔醇、丁炔二醇水溶液体系的浓缩热泵精馏工艺，其特征是：来自反应单元的原料经过脱除气相和固相后，丙炔醇、水、丁炔二醇的混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国强，王国锋，苏国良，王乃治，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12