用于环己醇精馏的节能系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于环己醇精馏的节能系统，涉及环己醇制造的技术领域，节能系统包括脱水塔装置、第一脱水塔再沸器、回流加热装置、冷却器和回流罐；通过利用第一脱水塔再沸器和回流加热装置对来自苯部分加氢系统的高温粗环己烯进行换热处理，将高温的粗环己烯进行初步换热降温，同时对第一脱水塔再沸器和回流加热装置进行加热；进一步地，利用冷却器将初步降温后的粗环己烯再次降温，将降温完成后的粗环己烯通过回流加热装置预热后输送至脱水塔装置内进行脱水处理，通过对来自苯部分加氢系统的高温粗环己烯的温度进行回收利用，可有效降低脱水塔装置内的热量消耗，同时降低冷却器负荷，可有效降低循环水使用量。

【技术实现步骤摘要】
用于环己醇精馏的节能系统
本技术涉及环己醇制造
，尤其是涉及一种用于环己醇精馏的节能系统。
技术介绍
目前工业上生产环己醇的主要方法是环己烯水合法，此方法主要工艺流程为苯部分加氢生成环己烯、环己烷以及未反应的苯，然后通过精馏将苯、环己烯、环己烷分离出来，分离出来的环己烯通过水合反应制得环己醇，然后通过精馏得到产品环己醇。现有技术中的环己醇生产过程中，需要将来自苯部分加氢系统的粗环己烯直接输送至脱水塔进行冷却，其中，来自苯部分加氢系统的粗环己烯的温度约115-125℃，而进入冷却器之后需要将粗环己烯的温度冷却到40℃，同时，冷却之后的粗环己烯在进入到脱水塔之前还需要经过脱水塔回流加热器将温度加热到60℃后，才可以进入到脱水塔，并在脱水塔内需要借助外部热源对脱水塔进行加热处理，才可以对粗环己烯进行脱水处理。因此，现有技术中存在以下缺陷，在环己醇的生产过程中，出现了多次物料循环、冷却以及加热、造成较大的外部热源的浪费；同时，由于将温度约115-125℃粗环己烯冷却至温度40℃，冷却器的负荷较大，同样造成资源的浪费。技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环己醇精馏的节能系统，其特征在于，包括：脱水塔装置、第一脱水塔再沸器、回流加热装置、冷却器和回流罐；/n来自苯部分加氢系统的粗环己烯依次与所述第一脱水塔再沸器和所述回流加热装置连通，配置成依次对所述第一脱水塔再沸器和所述回流加热装置内进行加热，所述第一脱水塔再沸器与所述脱水塔装置连接，用于对所述脱水塔装置进行加热；/n所述冷却器分别与所述回流加热装置和所述回流罐连通，所述冷却器由于接收经所述回流加热装置降温后的粗环己烯，并对所述粗环己烯进行降温后输送至所述回流罐处；/n所述回流罐通过所述回流加热装置与所述脱水塔装置连通，所述回流罐用于将降温后的粗环己烯输送至所述回流加热装置处预热，...

【技术特征摘要】
1.一种用于环己醇精馏的节能系统，其特征在于，包括：脱水塔装置、第一脱水塔再沸器、回流加热装置、冷却器和回流罐；
来自苯部分加氢系统的粗环己烯依次与所述第一脱水塔再沸器和所述回流加热装置连通，配置成依次对所述第一脱水塔再沸器和所述回流加热装置内进行加热，所述第一脱水塔再沸器与所述脱水塔装置连接，用于对所述脱水塔装置进行加热；
所述冷却器分别与所述回流加热装置和所述回流罐连通，所述冷却器由于接收经所述回流加热装置降温后的粗环己烯，并对所述粗环己烯进行降温后输送至所述回流罐处；
所述回流罐通过所述回流加热装置与所述脱水塔装置连通，所述回流罐用于将降温后的粗环己烯输送至所述回流加热装置处预热，所述回流加热装置用于将预热后的粗环己烯输送至所述脱水塔装置处。


2.根据权利要求1所述的用于环己醇精馏的节能系统，其特征在于，所述回流加热装置包括第一回流加热机构和第二回流加热机构；
所述第一回流加热机构分别与所述第一脱水塔再沸器和所述冷却器连通，所述第一回流加热机构用于对来自苯部分加氢系统的粗环己烯换热降温；
所述第二回流加热机构分别与所述回流罐和所述第一回流加热机构连通，所述第二回流加热机构用于对降温后的粗环己烯进行初步预热，并输送至所述第一回流加热机构处，所述第一回流加热机构与所述脱水塔装置连通，所述第一回流加热机构用于将初步预热后的粗环己烯再次预热后输送至所述脱水塔装置处。


3.根据权利要求2所述的用于环己醇精馏的节能系统，其特征在于，所述脱水塔装置包括脱水塔本体和第二脱水塔再沸器；
所述脱水塔本体分别与所述第一脱水塔再沸器和所述第二脱水塔再沸器连接，所述脱水塔本体用于分别接收所述第一脱水塔再沸器和所述第二脱水塔再沸器的热量；
所述脱水塔本体与所述第一回流加热机构连通。


4.根据权利要求3所述的用于环己醇精馏的节能系统，其特征在于，还包括闪蒸罐；
所述闪蒸罐设置有蒸汽出口，所述闪蒸罐通过所述蒸汽出口与所述第二脱水塔再沸器连通，所述闪蒸罐用于对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽雪，刘法鑫，李后海，马晓旭，杜滨，姜荣泉，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37