一种钻孔机用多功能夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钻孔夹持技术领域的一种钻孔机用多功能夹持装置，包括底板，底板的底部安装设置有电机，电机的右侧动力输出端固接有丝杆，丝杆的外侧壁与底板的底部之间通过轴承座相连接，丝杆的外侧螺接有推板，底板上开设有三组呈阵列状分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，右侧滑杆的底部与推板的顶部相固接，滑杆的顶部固接有往复框，底板的顶部通过轴承转动连接有主转柱，主转柱的顶部固接有转盘，转盘的顶部固接有三组呈阵列状分布的偏心杆，偏心杆的外侧壁铰接有摆杆，三组往复框相互靠近的一侧均固接有承载板。本实用新型专利技术便于对装置自动调节，无需人工操作，省时省力；提高装置调节精度，便于对零件进行保护，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机用多功能夹持装置
本技术涉及钻孔夹持
，具体为一种钻孔机用多功能夹持装置。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具首饰进行钻孔优势明显。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向深部钻进。在钻孔机使用过程中，需要对被钻孔零件进行夹持，目前大多数夹持装置过于简单，对不同尺寸零件夹持时需要人工进行手动调节，不仅费时费力，且调节精度低，易对零件造成损坏。基于此，本技术设计了一种钻孔机用多功能夹持装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻孔机用多功能夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数夹持装置过于简单，对不同尺寸零件夹持时需要人工进行手动调节，不仅费时费力，且调节精度低，易对零件造成损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔机用多功能夹持装置，包括底板，所述底板的底部安装设置有电机，所述电机的右侧动力输出端固接有丝杆，所述丝杆的外侧壁与底板的底部之间通过轴承座相连接，所述丝杆的外侧螺接有推板，所述底板上开设有三组呈阵列状分布的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，右侧所述滑杆的底部与所述推板的顶部相固接，所述滑杆的顶部固接有往复框，所述底板的顶部通过轴承转动连接有主转柱，所述主转柱的顶部固接有转盘，所述转盘的顶部固接有三组呈阵列状分布的偏心杆，所述偏心杆的外侧壁铰接有摆杆，三组所述往复框相互靠近的一侧均固接有承载板。优选的，所述丝杆的右侧固接有防脱块，避免推板脱离丝杆。优选的，所述往复框的内侧固接有夹紧板，所述夹紧板与所述往复框内腔之间固接有弹簧，便于通过弹簧弹力的作用，使夹紧板紧贴在被夹持零件上。优选的，所述摆杆的另一端铰接有动力杆，所述动力杆固接于所述往复框的底部，所述动力杆、所述滑杆与所述滑槽位于同一竖直面上，便于通过三组动力杆配合带动三组往复框同时进行往复。优选的，所述承载板位于所述偏心杆的上方，便于对零件进行支撑，且为钻孔提供空间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电机与丝杆配合，丝杆上螺接推板带动滑杆移动，带动往复框进行位置调节，便于对装置自动调节，无需人工操作，省时省力；2、通过转盘上设置三组偏心杆，三组摆杆与三组动力杆铰接，且夹紧板上固接弹簧，提高装置调节精度，便于对零件进行保护，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术正视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-电机，3-丝杆，4-推板，5-滑槽，6-滑杆，7-往复框，8-主转柱，9-转盘，10-偏心杆，11-摆杆，12-承载板，13-防脱块，14-夹紧板，15-弹簧，16-动力杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钻孔机用多功能夹持装置，包括底板1，底板1的底部安装设置有电机2，电机2的右侧动力输出端固接有丝杆3，丝杆3的外侧壁与底板1的底部之间通过轴承座相连接，丝杆3的外侧螺接有推板4，底板1上开设有三组呈阵列状分布的滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑杆6，右侧滑杆6的底部与推板4的顶部相固接，滑杆6的顶部固接有往复框7，底板1的顶部通过轴承转动连接有主转柱8，主转柱8的顶部固接有转盘9，转盘9的顶部固接有三组呈阵列状分布的偏心杆10，偏心杆10的外侧壁铰接有摆杆11，三组往复框7相互靠近的一侧均固接有承载板12。进一步的，丝杆3的右侧固接有防脱块13，避免推板4脱离丝杆3。进一步的，往复框7的内侧固接有夹紧板14，夹紧板14与往复框7内腔之间固接有弹簧15，便于通过弹簧15弹力的作用，使夹紧板14紧贴在被夹持零件上。进一步的，摆杆11的另一端铰接有动力杆16，动力杆16固接于往复框7的底部，动力杆16、滑杆6与滑槽5位于同一竖直面上，便于通过三组动力杆16配合带动三组往复框7同时进行往复。进一步的，承载板12位于偏心杆10的上方，便于对零件进行支撑，且为钻孔提供空间。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于钻孔机用的自动夹持，具体为一种钻孔机用多功能夹持装置，使用时，将装置固定在钻孔机上，使钻头位于装置的上方，启动电机2，电机2的动力输出端带动丝杆3旋转，推板4与丝杆3螺接，带动推板4在丝杆3上移动，控制推板4向防脱块13的方向移动，带动上方的滑杆6在滑槽5内向外滑动，带动上方的往复框7外移，由于动力杆16上铰接摆杆11，所以动力杆16在向外移动时带动摆杆11移动，摆杆11与偏心杆10铰接，带动转盘9旋转，所以带动其他两组偏心杆10与摆杆11转动，推动其他两组动力杆16，带动其他两组往复框7同时向外移动，将待钻孔零件放置在三组承载板12上，由于弹簧15弹力的作用，带动三组夹紧板14将零件夹紧，便于钻头对其进行钻孔。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔机用多功能夹持装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部安装设置有电机（2），所述电机（2）的右侧动力输出端固接有丝杆（3），所述丝杆（3）的外侧壁与底板（1）的底部之间通过轴承座相连接，所述丝杆（3）的外侧螺接有推板（4），所述底板（1）上开设有三组呈阵列状分布的滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑杆（6），右侧所述滑杆（6）的底部与所述推板（4）的顶部相固接，所述滑杆（6）的顶部固接有往复框（7），所述底板（1）的顶部通过轴承转动连接有主转柱（8），所述主转柱（8）的顶部固接有转盘（9），所述转盘（9）的顶部固接有三组呈阵列状分布的偏心杆（10），所述偏心杆（10）的外侧壁铰接有摆杆（11），三组所述往复框（7）相互靠近的一侧均固接有承载板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机用多功能夹持装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部安装设置有电机（2），所述电机（2）的右侧动力输出端固接有丝杆（3），所述丝杆（3）的外侧壁与底板（1）的底部之间通过轴承座相连接，所述丝杆（3）的外侧螺接有推板（4），所述底板（1）上开设有三组呈阵列状分布的滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑杆（6），右侧所述滑杆（6）的底部与所述推板（4）的顶部相固接，所述滑杆（6）的顶部固接有往复框（7），所述底板（1）的顶部通过轴承转动连接有主转柱（8），所述主转柱（8）的顶部固接有转盘（9），所述转盘（9）的顶部固接有三组呈阵列状分布的偏心杆（10），所述偏心杆（10）的外侧壁铰接有摆杆（11），三组所述往复框（7）相互靠近的一侧均固接有承载板（12）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张真福，
申请(专利权)人：石狮市顺亿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35