一种陶瓷卫浴产品及其生产方法技术

一种生产陶瓷卫浴产品(11)的方法，特别是生产洗脸盆或盥洗台的方法，其中使用模具以陶瓷组合物(1)为原料来生产生坯(3)，接着在烧成工艺中对制得的生坯(3)进行烧成，从而形成烧成的坯体(7)，将所述烧成的坯体(7)的一个或多个可见面(8)进行材料去除加工，直到其具有期望的尺寸为止，之后，对加工后的坯体(7)至少在经加工的一个或多个可见面(8)上施釉，并进行一定时间的烧成，以进行烧釉。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷卫浴产品及其生产方法
本专利技术涉及一种生产陶瓷卫浴产品的方法，特别是生产洗脸盆或盥洗台的方法，其中使用模具以陶瓷组合物为原料来生产生坯，接着在烧成工艺中对制得的生坯进行烧成，从而形成烧成的坯体。
技术介绍
已知有多种形式的这种卫浴产品，例如洗脸盆或盥洗台，以及淋浴底座或淋浴盆、马桶、坐浴盆等。这些卫浴产品都是陶瓷制品，可将术语“陶瓷”理解为包括基于瓷的卫浴产品。这类制品通常通过浇铸工艺制得，该浇铸工艺可以通过石膏铸模或通过聚合物模具在压力铸模中进行。陶瓷铸件组合物制成后，将其引入合适的铸模中，陶瓷铸件组合物在该铸模中保留一段时间并形成生坯，该生坯仍具有较高的水含量。然后在干燥的生坯上，至少在当卫浴产品处于其安装位置时可见的那些表面上施釉。为此，通常在其上喷涂相应的釉料组合物。随后对生坯进行烧成，其效果是排出水分并赋予被烧成的坯体以强度，并且还烧制釉并赋予其光泽。这种陶瓷卫浴产品的生产流程是公知。在烧成过程中，由于水分的损失和陶瓷组合物的烧结，坯体收缩。这种收缩程度会有相当大的不同，每个坯体的收缩工艺各有不同，这是因为各个坯体的相应收缩过程略有不同，换句话说，在生产单个卫浴用品时的坯体的收缩程度不同。这意味着在烧成过程中，坯体出现相应的变形，由此每个坯体和经过烧成后制得的卫浴用品具有一定的公差。根据卫浴产品(例如盥洗台)的宽度和突出量，此公差约为+/-1％。如果盥洗台的宽度为1000mm，则这意味着盥洗台之间的公差为+/-1cm。根据变形，突出量的公差最大为5mm。因此，这意味着根据陶瓷制品的制造标准，同一批次或分几个批次生产的卫浴产品之间存在相当大的几何或尺寸差异，当然人们都不希望出现这种差异。就曲率而言，还存在从平面开始的过渡处，例如在盥洗台边缘处的最小曲率半径的技术限制，必须遵守这些限制，因为否则会产生过大的应力，最后导致开裂。在细火粘土的情况下，可能实现的最小半径例如约为7mm，在高强度组合物的情况下，可能实现的最小半径例如约为5mm。当然，在形成的半径方面也存在限制，许多卫浴产品也有与收缩有关的公差。因此，本专利技术解决的问题是指定一种得到相应改进的方法，该方法使得能够生产具有尺寸完整性的卫浴产品。为了解决这个问题，在上述类型的方法中，根据本专利技术，将烧成后的坯体的一个或多个可见面进行材料去除加工，直到其具有期望的尺寸为止，之后，对加工后的坯体至少在经加工的一个或多个可见面上施釉，并进行一定时间的烧成，以进行烧釉。
技术实现思路
本专利技术的方法提供了两阶段的烧成，其中在第一烧成和第二烧成之间，在第一烧成中对烧成后的坯体进行材料去除加工工作，接着是施釉和第二烧成。在对坯体进行浇铸和干燥后，在第一烧成阶段中，将以无釉，部分釉面或完全釉面的形式的坯体(接下来会详细说明这一点)进行烧成。结果，排出了需要排出的物质，例如水、二氧化碳、有机助剂等，并且烧成了陶瓷组合物。在该第一烧成中，发生上述收缩和变形事件，并且收缩和变形事件在第一烧成阶段完全结束或几乎完全结束。相应地，在进行第一次烧成之后，得到的是准完全烧成的坯体或卫浴产品，但是，如上所述，烧成的坯体或卫浴产品表现出相当大的几何公差。然后，在下一步中，对该烧成的制品的一个或多个可见面进行材料去除加工，这些面在安装位置是可见的，即是暴露的。去除材料的工作是指，例如，通过在一个或多个可见面上铣削或磨削并去除烧成材料的方式，对制品进行加工，直到其具有所需的尺寸。这意味着，在此步骤中，根据长度、宽度、高度、突出量、边缘半径等，将坯体加工到精确的所需尺寸。然后，在下一步中，进行第一次或第二次施釉，至少对经加工的可见面进行第一次或第二次施釉，其中通常通过喷涂该釉料组合物来实现这一施釉步骤。第一次烧成后的卫浴产品或坯体随后被第二次烧成以烧釉。然后，在该烧成期间，由于陶瓷组合物已经被烧成并因此被烧结，并且由于在第一次烧成中已经非常大地或完全地结束了收缩和变形事件，因此没有其他明显的收缩或变形事件，这意味着在第二次烧成中，已经烧成后的卫浴产品保持其形状和尺寸。仅烧制釉料，而在陶瓷材料内不会出现进一步的烧结事件。因此，在第二次烧成中完全烧成的卫浴产品在其计划的每个方向上都具有精确的所需尺寸。试验表明，相对于盥洗台的长度和宽度尺寸(例如，长度为1000mm)，与目标尺寸的偏差约为+/-0.3mm，而相对于盥洗台宽度，在目标宽度为450mm的情况下，已经建立了大约+/-0.2mm的公差。因此，本专利技术的方法允许生产任何期望数量的具有极高尺寸完整性的卫浴产品，这意味着每个完全烧制的卫浴产品最终的长度、宽度和高度尺寸相同，而且曲率半径处也相同。根据本专利技术的一个有利的改进，第二次烧成期间的烧成温度低于第一次烧成期间的烧成温度。因为在第二次烧成中仅要烧制釉料，并且釉料烧制所需要的温度可比陶瓷组合物烧制做需要的温度低，所以可以通过第二次烧成中的较低的烧成温度来排除出现进一步此类收缩的可能性。在这种情况下，第二次烧成中的烧成温度应低大约10–100℃，特别是低大约15–60℃，优选低大约20-40℃，第一次烧成中的烧成温度可以介于1200℃–1300℃之间，尤其介于1240℃–1290℃之间。如上所述，由于第二次烧成的对象仅仅是釉料，因此第二次烧成期间的保持时间也可以比第一次烧成期间的保持时间短。这是因为釉料涂层非常薄，约为0.9mm，并且上釉上得非常均匀。这意味着该薄釉涂层还相对较快地烧制成玻璃状的，不可渗透的表面层，因此，第二烧成期间的保持时间可以比第一次烧成期间的保持时间短得多。与第一次烧成相比，第二次烧成的保持时间优选短90-110分钟，特别短100分钟，并且第一次烧成期间的保持时间可以例如在240-360分钟之间，更特别地在250–350分钟之间。然而，较短的保持时间仅是可选的。也可以规定相当的保持时间或者比第一次烧成期间的保持时间长。在本专利技术的方法中的中心步骤是在第一次烧成中烧成后的坯体的一个或多个可见面上的材料去除工作。材料的去除优选地通过使用合适的铣削工具进行铣削来实现，其中铣削工具优选地在机器人的控制下移动，以便实现材料的高精度去除。铣削工具例如经由5轴机器人来引导，该5轴机器人使铣削工具在空间中能够进行任何期望的运动，从而允许加工任何期望的面几何形状。也可以想到铣削的替代选择，即通过磨削去除材料，该加工特别适合于相对较大的平面。因此，使用这种铣削工具或轮廓铣削器，尤其是与机器人配合使用的情况下，可以生成任何所需的几何形状-例如，平面，角结构，起伏的表面或波动结构，或者在半径较大，位几厘米的角部区域中的弯曲部分，如下所述，这些弯曲部分还可以具有非常小的半径。根据本专利技术的一个有利的改进，材料去除工作以这样的方式进行，即在第二次烧成之后，在卫浴产品上的边缘的半径≤2mm，尤其是≤1mm。在此，本专利技术方法的另一个优点变得明显，因为该方法可以形成具有最小半径的边缘。最终，实际上，边缘半径可能仅由在第二次烧成过程中烧制的釉料的层厚来确定。例如，在卫浴产品，即盥洗台或洗脸盆，具有两个彼此成90°延伸且在边缘汇聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产陶瓷卫浴产品(11)的方法，特别是生产洗脸盆或盥洗台的方法，其中使用模具以陶瓷组合物(1)为原料来生产生坯(3)，接着在烧成工艺中对制得的生坯(3)进行烧成，从而形成烧成的坯体(7)，其特征在于，将所述烧成的坯体(7)的一个或多个可见面(8)进行材料去除加工，直到其具有期望的尺寸为止，之后，对加工后的坯体(7)至少在经加工的一个或多个可见面(8)上施釉，并进行一定时间的烧成，以进行烧釉。/n

【技术特征摘要】
20190918 DE 102019125139.71.一种生产陶瓷卫浴产品(11)的方法，特别是生产洗脸盆或盥洗台的方法，其中使用模具以陶瓷组合物(1)为原料来生产生坯(3)，接着在烧成工艺中对制得的生坯(3)进行烧成，从而形成烧成的坯体(7)，其特征在于，将所述烧成的坯体(7)的一个或多个可见面(8)进行材料去除加工，直到其具有期望的尺寸为止，之后，对加工后的坯体(7)至少在经加工的一个或多个可见面(8)上施釉，并进行一定时间的烧成，以进行烧釉。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二次烧成期间的烧成温度(T3)低于第一次烧成期间的烧成温度(T2)。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二次烧成中的烧成温度(T3)低大约10–100℃，特别是低大约15–60℃，优选低大约20-40℃。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，第一次烧成中的烧成温度(T2)介于1200℃–1300℃之间，尤其介于1240℃–1290℃之间。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二次烧成期间的保持时间(t3)比所述第一次烧成期间的保持时间(t2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·斯丹莫，克里斯蒂安·吉尔斯，
申请(专利权)人：杜拉维特有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE