一种连续仓气力输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续仓气力输送装置，其包括：储料仓、输送仓；所述输送仓设于所述储料仓下方，并通过卸料管连接；所述输送仓一侧设有第一气泵，其通过连接管连接喷气推进装置，所述喷气推进装置设于所述输送仓内顶部；所述输送仓底部为锥面，其底部连接出料管，本装置在使用时，先由储料仓卸料，来料经喷气推进装置能在输送仓均匀的分散，与喷气混合，同时能受到搅流扇的搅拌加速混合过程，且不额外消耗电能，最后再进行出料，整个输送过程无从低到高的输送阶段，无过多的弯管连接，降低了能耗和堵塞的风险，其生产成本和运行成本都得到了控制，与现有设备相比，具有显著的技术进步。

【技术实现步骤摘要】
一种连续仓气力输送装置
本专利技术属于物料输送
，尤其涉及一种连续进行物料输送的连续仓气力输送装置。
技术介绍
气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。由于气力输送的这些特点，使得气力输送在粉粒状物料输送方面等到广泛应用，如电力、化工、冶金、水泥、粮食等部门。但是，现有的传统仓式气力输送一般采用间歇式的输送方式，即传统气力输送每次输送分为三个过程：一、爬坡过程，我们且定时间为t1，这一时段中输送混合比低，耗气量大，能源消耗高；二、稳定输送过程，时间为t2，此时段输送物料混合比达到最佳值，输送量最大，速度低，对输送管道磨损小，是气力输送的最佳状态，也是人们追求的最佳输送状态；三、吹空过程(下坡过程)，时间为t3，该时段用于将管内的物料吹空，气源处于短路状态，耗气量最大。目前的这种气力输送方式不能实现物料的连续输送，存在输送物料量小，管道磨损大，用气量大，效率低，生产成本高等缺点。连续仓送料装置能够实现物料的连续输送，且输送效率高，输送管道磨损小，生产效率高，生产成本低的，然而现有的连续仓送料装置一般需多个弯管将储料仓中的料送入位置较储料仓高的输送仓内再进行输送，其弯道过多会有难以清理和易发生堵塞的缺点，而将物料从低处抬升也会额外增加耗能。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术和设备存在的上述问题，设计了一种连续仓气力输送装置，其结构包括：储料仓、输送仓；所述输送仓设于所述储料仓下方，并通过卸料管连接；所述输送仓一侧设有第一气泵，其通过连接管连接喷气推进装置，所述喷气推进装置设于所述输送仓内顶部；所述输送仓底部为锥面，其底部连接出料管。较佳的，所述喷气推进装置包括气室、喷气管、搅流扇；所述气室外底部设有联轴器，内部为空腔，该空腔通过联轴器与所述连接管一端连通；所述喷气管设置于所述气室下半部，数量大于等于两个，其一端与空腔连通，与连通点所在直径垂直的方向，为另一端开口的方向；所述搅流扇设于所述气室外顶部或上部，本喷气推进装置无需额外消耗电能，利用喷气为气室提供旋转的力，使得来料在与喷气混合时，还能受到搅拌，加速混合过程。较佳的，所述喷气管以所述气室轴心为轴呈中心对称分布。较佳的，所述卸料管上设有流量控制阀。较佳的，所述连接管为L形管，其竖直部分，即与所述喷气推进装置连接部分，与所述储料仓同轴，所述输送仓与所述储料仓亦同轴。较佳的，所述输送仓顶部设有若干第二气泵，所述第二气泵通过喇叭管连接所述输送仓的内腔。较佳的，所述出料管一侧支管连接补气管，主管路通过折管或弯管依次连接出料阀、流化控制器。较佳的，所述气室为椭圆形或梭形，能使来料不堆积于气室上部。较佳的，所述储料仓内设有料位计。本专利技术在使用时，先由储料仓卸料，来料经喷气推进装置能在输送仓均匀的分散，与喷气混合，同时能受到搅流扇的搅拌加速混合过程，且不额外消耗电能，最后再进行出料，整个输送过程无从低到高的输送阶段，无过多的弯管连接，降低了能耗和堵塞的风险，其生产成本和运行成本都得到了控制，与现有设备相比，具有显著的技术进步。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。图2为喷气推进装置正视图。图3为喷气推进装置仰视图。图中1、储料仓；2、输送仓；3、出料管；4、补气管；5、折管；6、出料阀；7、流化控制器；11、卸料管；12、流量控制阀；21、第一气泵；22、连接管；23、喷气推进装置；24、第二气泵；25、喇叭管；231、气室；232、喷气管；233、搅流扇；234、联轴器。具体实施方式实施例1如图1-图3所示，本专利技术所述连续仓气力输送装置的一种实施方案，其结构包括：储料仓1、输送仓2；所述输送仓2设于所述储料仓1下方，并通过卸料管11连接；所述输送仓2一侧设有第一气泵21，其通过连接管22连接喷气推进装置23，所述喷气推进装置23设于所述输送仓2内顶部；所述输送仓2底部为锥面，其底部连接出料管3。更为具体的，所述喷气推进装置23包括气室231、喷气管232、搅流扇233；所述气室231外底部设有联轴器234，内部为空腔，该空腔通过联轴器234与所述连接管22一端连通；所述喷气管232设置于所述气室231下半部，数量为四个，其一端与空腔连通，与连通点所在直径垂直的方向，为另一端开口的方向，如图3所示，喷气管232管口呈喇叭状；所述搅流扇233设于所述气室231外顶部或上部，本喷气推进装置23无需额外消耗电能，利用喷气为气室231提供旋转的力，使得来料在与喷气混合时，还能受到搅拌，加速混合过程。更为具体的，所述喷气管232以所述气室231轴心为轴呈中心对称分布。更为具体的，所述卸料管11上设有流量控制阀12。更为具体的，所述连接管22为L形管，其竖直部分，即与所述喷气推进装置23连接部分，与所述储料仓1同轴，所述输送仓2与所述储料仓1亦同轴。更为具体的，所述输送仓2顶部设有若干第二气泵24，所述第二气泵24通过喇叭管25连接所述输送仓2的内腔。更为具体的，所述出料管3一侧支管连接补气管4，主管路通过折管5或弯管依次连接出料阀6、流化控制器7。更为具体的，所述气室231为椭圆形，能使来料不堆积于气室231上部。更为具体的，所述储料仓1内设有料位计。实施例2如图1-图3所示，本专利技术所述连续仓气力输送装置的一种实施方案，其结构包括：储料仓1、输送仓2；所述输送仓2设于所述储料仓1下方，并通过卸料管11连接；所述输送仓2一侧设有第一气泵21，其通过连接管22连接喷气推进装置23，所述喷气推进装置23设于所述输送仓2内顶部；所述输送仓2底部为锥面，其底部连接出料管3。更为具体的，所述喷气推进装置23包括气室231、喷气管232、搅流扇233；所述气室231外底部设有联轴器234，内部为空腔，该空腔通过联轴器234与所述连接管22一端连通；所述喷气管232设置于所述气室231下半部，数量为四个，其一端与空腔连通，与连通点所在直径垂直的方向，为另一端开口的方向，如图3所示；所述搅流扇233设于所述气室231外顶部或上部，本喷气推进装置23无需额外消耗电能，利用喷气为气室231提供旋转的力，使得来料在与喷气混合时，还能受到搅拌，加速混合过程。更为具体的，所述喷气管232以所述气室231轴心为轴呈中心对称分布。更为具体的，所述卸料管11上设有流量控制阀12。更为具体的，所述连接管22为L形管，其竖直部分，即与所述喷气推进装置23连接部分，与所述储料仓1同轴，所述输送仓2与所述储料仓1亦同轴。更为具体的，所述输送仓2顶部设有若干第二气泵24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续仓气力输送装置，其特征在于：包括：储料仓、输送仓；所述输送仓设于所述储料仓下方，并通过卸料管连接；所述输送仓一侧设有第一气泵，其通过连接管连接喷气推进装置，所述喷气推进装置设于所述输送仓内顶部；所述输送仓底部为锥面，其底部连接出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续仓气力输送装置，其特征在于：包括：储料仓、输送仓；所述输送仓设于所述储料仓下方，并通过卸料管连接；所述输送仓一侧设有第一气泵，其通过连接管连接喷气推进装置，所述喷气推进装置设于所述输送仓内顶部；所述输送仓底部为锥面，其底部连接出料管。


2.根据权利要求1所述连续仓气力输送装置，其特征在于：所述喷气推进装置包括气室、喷气管、搅流扇；所述气室外底部设有联轴器，内部为空腔，该空腔通过联轴器与所述连接管一端连通；所述喷气管设置于所述气室下半部，数量大于等于两个，其一端与空腔连通，与连通点所在直径垂直的方向，为另一端开口的方向；所述搅流扇设于所述气室外顶部或上部。


3.根据权利要求2所述连续仓气力输送装置，其特征在于：所述喷气管以所述气室轴心为轴呈中心对称分布。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，梁开军，曹传宣，
申请(专利权)人：常州市万佳智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32