一种氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置，包括集料仓和下料仓，集料仓的一侧通过输送管路与输送仓的输出端连接，输送仓的上方设有下料仓，下料仓和输送仓之间设有螺旋下料结构，输送仓的输入端通过输送管路与一级输送泵的输出端连接，一级输送泵的输入端通过输送管路与一级氮气发生器连接，输送仓的输入端通过输送管路与二级输送泵的输出端连接，二级输送泵的输入端通过增压管路与二级氮气发生器连接，集料仓和一级输送泵之间设有闭气结构，本实用新型专利技术氮气闭式气力输送，降低输送消耗量，提高输送气力强度，实现变压可控输送，节能环保，螺旋下料结构提高特种超细粉体输送的稳定性，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置
本技术涉及一种输送装置，特别涉及一种氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置，属于粉体输送

技术介绍
一般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体，0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级(1～100nm)的一类粉体。超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备。目前特种超细粉体输送采用氮气保护，输送需要较大的氮气量，导致特种超细粉体气力输送能耗大、成本高，且投料式进料稳定性差，实用性较差，对此需要设计一种方便使用的氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前特种超细粉体输送采用氮气保护，输送需要较大的氮气量，导致特种超细粉体气力输送能耗大、成本高，且投料式进料稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置，包括集料仓和下料仓，所述集料仓的一侧通过输送管路与输送仓的输出端连接，所述输送仓的上方设有下料仓，所述下料仓和输送仓之间设有螺旋下料结构，所述输送仓的输入端通过输送管路与一级输送泵的输出端连接，所述一级输送泵的输入端通过输送管路与一级氮气发生器连接，所述输送仓的输入端通过输送管路与二级输送泵的输出端连接，所述二级输送泵的输入端通过增压管路与二级氮气发生器连接，所述集料仓和一级输送泵之间设有闭气结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述闭气结构包括回气管路和过滤器，所述集料仓一侧的上端通过回气管路与一级输送泵的输入端连接，所述回气管路上设有过滤器。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋下料结构包括下料筒、进料螺杆、伺服电机和进料口，所述下料仓的底部固定安装有下料筒，所述下料筒的内部转动安装有进料螺杆，所述进料螺杆的一端通过联轴器与下料筒一侧上伺服电机的输出端固定安装，所述下料筒底部远离伺服电机的一端通过进料口与输送仓连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤器底部的排料口通过排料管与集料仓连接，所述排料管上设有排料阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料仓和过滤器的下端均呈V型结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置，结构简单，使用方便，通过输送管路将一级输送泵、输送仓及下料仓与集料仓连接，实现特种超细粉体氮气气力输送，且在集料仓和一级输送泵之间设置的回气管路，实现特种超细粉体氮气闭式气力输送，降低特种超细粉体氮气保护输送的消耗量，增压管路及二级输送泵能够提高输送气力强度，实现变压可控输送，节能环保。2、该氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置，通过设置在下料仓和输送仓之间的螺旋下料结构，在下料筒中的进料螺杆作用下，实现特种超细粉体稳定持续下料输送，从而提高特种超细粉体输送的稳定性，实用性更强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下料仓的结构示意图；图3为本技术的集料仓的结构示意图。图中：1、集料仓；2、下料仓；21、下料筒；22、进料螺杆；23、伺服电机；24、进料口；3、输送仓；4、输送管路；5、一级输送泵；6、一级氮气发生器；7、回气管路；8、过滤器；9、增压管路；10、二级输送泵；11、二级氮气发生器；12、排料管；13、排料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置，包括集料仓1和下料仓2，所述集料仓1的一侧通过输送管路4与输送仓3的输出端连接，所述输送仓3的上方设有下料仓2，所述下料仓2和输送仓3之间设有螺旋下料结构，所述输送仓3的输入端通过输送管路4与一级输送泵5的输出端连接，所述一级输送泵5的输入端通过输送管路4与一级氮气发生器6连接，所述输送仓3的输入端通过输送管路4与二级输送泵10的输出端连接，所述二级输送泵10的输入端通过增压管路9与二级氮气发生器11连接，所述集料仓1和一级输送泵5之间设有闭气结构。其中，所述闭气结构包括回气管路7和过滤器8，所述集料仓1一侧的上端通过回气管路7与一级输送泵5的输入端连接，所述回气管路7上设有过滤器8，实现特种超细粉体氮气闭式气力输送，降低特种超细粉体氮气保护输送的消耗量，节能环保。其中，所述螺旋下料结构包括下料筒21、进料螺杆22、伺服电机23和进料口24，所述下料仓2的底部固定安装有下料筒21，所述下料筒21的内部转动安装有进料螺杆22，所述进料螺杆22的一端通过联轴器与下料筒21一侧上伺服电机23的输出端固定安装，所述下料筒21底部远离伺服电机23的一端通过进料口24与输送仓3连接，实现特种超细粉体稳定持续下料输送，从而提高特种超细粉体输送的稳定性。其中，所述过滤器8底部的排料口通过排料管12与集料仓1连接，所述排料管12上设有排料阀13，能够将过滤器8中收集的特种超细粉体输送至集料仓1内。其中，所述下料仓2和过滤器8的下端均呈V型结构设置，方便彻底排料。工作原理：具体使用时，伺服电机23驱动下料筒21中的进料螺杆22转动，下料仓2的特种超细粉体在进料螺杆22的作用下，由进料口24进入输送仓3，实现特种超细粉体稳定持续下料输送，从而提高特种超细粉体输送的稳定性，一级输送泵5将一级氮气发生器6中的氮气通过输送管路4输送至输送仓3，将输送仓3中的特种超细粉体通过输送管路4输送至集料仓1，通过输送管路4将一级输送泵5、输送仓3及下料仓2与集料仓1连接，实现特种超细粉体氮气气力输送，集料仓1中的空气由回气管路7进入过滤器8，将回气中的粉末过滤，再由回气管路7进入一级输送泵5，在集料仓1和一级输送泵5之间设置的回气管路7，实现特种超细粉体氮气闭式气力输送，降低特种超细粉体氮气保护输送的消耗量，节能环保，当输送特种超细粉体量较大时，启动增压管路9上的二级输送泵10，在二级输送泵10的作用下，通过增压管路9将二级氮气发生器11中的氮气输送至输送仓3中，提高输送仓3及输送管路4的输送气力强度，实现变压可控输送，打开排料管12上的排料阀13，将过滤器8中收集的特种超细粉体输送至集料仓1内。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置，其特征在于，包括集料仓(1)和下料仓(2)，所述集料仓(1)的一侧通过输送管路(4)与输送仓(3)的输出端连接，所述输送仓(3)的上方设有下料仓(2)，所述下料仓(2)和输送仓(3)之间设有螺旋下料结构，所述输送仓(3)的输入端通过输送管路(4)与一级输送泵(5)的输出端连接，所述一级输送泵(5)的输入端通过输送管路(4)与一级氮气发生器(6)连接，所述输送仓(3)的输入端通过输送管路(4)与二级输送泵(10)的输出端连接，所述二级输送泵(10)的输入端通过增压管路(9)与二级氮气发生器(11)连接，所述集料仓(1)和一级输送泵(5)之间设有闭气结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置，其特征在于，包括集料仓(1)和下料仓(2)，所述集料仓(1)的一侧通过输送管路(4)与输送仓(3)的输出端连接，所述输送仓(3)的上方设有下料仓(2)，所述下料仓(2)和输送仓(3)之间设有螺旋下料结构，所述输送仓(3)的输入端通过输送管路(4)与一级输送泵(5)的输出端连接，所述一级输送泵(5)的输入端通过输送管路(4)与一级氮气发生器(6)连接，所述输送仓(3)的输入端通过输送管路(4)与二级输送泵(10)的输出端连接，所述二级输送泵(10)的输入端通过增压管路(9)与二级氮气发生器(11)连接，所述集料仓(1)和一级输送泵(5)之间设有闭气结构。


2.根据权利要求1所述的一种氮气保护闭式气力输送特种超细粉体装置，其特征在于：所述闭气结构包括回气管路(7)和过滤器(8)，所述集料仓(1)一侧的上端通过回气管路(7)与一级输送泵(5)的输入端连接，所述回气管路(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明星，陈俊冬，胥海伦，刘学武，
申请(专利权)人：四川流能微纳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51