【技术实现步骤摘要】
一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺
本专利技术涉及打印机外壳生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺。
技术介绍
打印机上的加湿器外壳两侧壁易拉伤，造成外观部位拉膜，主要原因是产品使胶料为PP料，PP材料收缩大，产品两侧壁比较深，且产品较长，成型后易收缩不均造成拉膜，加上前膜的吸附力较大，产品易粘前膜。为了解决这个问题，因此，我们提出了一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺，包括以下步骤：S1：薄膜制备：准备薄膜原料PP聚丙烯、无规共聚聚丙烯、MPE茂金属、防火剂、增钢型成核剂、PA66耐磨尼龙与环保白矿油等原料，...
【技术保护点】
1.一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：薄膜制备：准备薄膜原料PP聚丙烯、无规共聚聚丙烯、MPE茂金属、防火剂、增钢型成核剂、PA66耐磨尼龙与环保白矿油等原料，将以上各个配料倒入高速搅拌桶内，搅拌时控制高速搅拌机温度在90℃，使材料充分混合搅拌均匀，得到材料一，将材料一倒入造粒挤出机的入料口，造粒挤出机的温度控制在185-195℃之间，让材料一通过造粒挤出机充分的熟化、相容及分散，从而通过造粒挤出机把混合后的材料造粒成塑胶颗粒，即形成PP混合母粒，得到材料二，采用流延挤出机通过实施三层共挤流延膜的方式对材料二进行流延...
【技术特征摘要】
1.一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：薄膜制备：准备薄膜原料PP聚丙烯、无规共聚聚丙烯、MPE茂金属、防火剂、增钢型成核剂、PA66耐磨尼龙与环保白矿油等原料，将以上各个配料倒入高速搅拌桶内，搅拌时控制高速搅拌机温度在90℃，使材料充分混合搅拌均匀，得到材料一，将材料一倒入造粒挤出机的入料口，造粒挤出机的温度控制在185-195℃之间，让材料一通过造粒挤出机充分的熟化、相容及分散，从而通过造粒挤出机把混合后的材料造粒成塑胶颗粒，即形成PP混合母粒，得到材料二，采用流延挤出机通过实施三层共挤流延膜的方式对材料二进行流延挤出操作，并且形成具有三层结构的薄膜，首先通过流延挤出机的A螺杆把造粒改性好的材料二再添加适量的防火剂流延挤出面层A，然后通过流延挤出机的B螺杆将材料流延挤出中层B，最后通过流延挤出机的C螺杆再添加适量的防火剂流延挤出底层C，A、B、C三螺杆各区的温度设定为一区温度185℃、二区温度190℃、三区温度195℃、四区温度210℃、五区温度220℃、六区温度230℃，充分胶化均匀，使材料充分胶化均匀，并且得到薄膜状态的材料，即材料三，采用流延模头进行流延操作，流延模头各个区温度全部设置为240℃，让材料三流延流畅达到发亮状态，得到流延后的材料四，采用抽真空工艺，得到纹路清晰的材料五，将材料五使用8-12℃的冰水冷却，得到完全冷却和定型的材料六，使用电晕机采用5.0-8.0KW的功率，在材料六表面做电晕极性处理，并且使材料六的表面达因值达到42达因以上，从而得到表面有极性且易于贴合的材料七，将材料七依次通过相应的设备进行裁边、收卷、包装，得到PP膜；
S2：PP胶料制备：准备PP胶料原料饱和聚酯树脂、有机溶剂、附着力促进剂、流平剂、异氰酸酯类固化剂与润滑粉等原料，用有机溶剂溶解饱和聚酯树脂，接着依次加入附着力促进剂和流平剂，搅拌均匀后得到组分一，将组分一与异氰酸酯类固化剂混合并搅拌均匀，加入少量润滑粉，得到PP胶料；
S3：打印机外壳清洁：使用SABA赛百的48清洗剂清洗打印机外壳表面去除粘着在打印机外壳表面的污物；
S4：打印机外壳喷胶：在打印机外壳上涂覆4518专用底涂，激活打印机外壳表面，选择手动喷枪或压缩空气喷枪，将PP胶料喷涂于打印机外壳表面；
S5：打印机外壳贴膜：将PP膜用覆膜机为打印机外壳进行贴膜；
S6：裁切，对打印机外壳表面贴膜的边角进行裁切。
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，贾文正，谢道义，王健健，
申请(专利权)人：东泰精密模具苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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