一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺，具体涉及打印机外壳生产技术领域，包括以下步骤：S1：薄膜制备：准备薄膜原料PP聚丙烯、无规共聚聚丙烯、MPE茂金属、防火剂、增钢型成核剂、PA66耐磨尼龙与环保白矿油等原料，将以上各个配料倒入高速搅拌桶内，搅拌时控制高速搅拌机温度在90℃，使材料充分混合搅拌均匀，得到材料一。本发明专利技术在打印机外壳生产所使用的薄膜上采用本发明专利技术制备的薄膜，并喷洒本发明专利技术制备的喷胶，使用的喷胶添加了极少量的润滑粉，在不影响胶料的性能的情况下，通过在胶料里添加极少酰胺类润滑粉，来增加胶料的脱模性，可以解决由PP料生产的侧壁较长或较深产品的拉模、粘前模等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺
本专利技术涉及打印机外壳生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺。
技术介绍
打印机上的加湿器外壳两侧壁易拉伤，造成外观部位拉膜，主要原因是产品使胶料为PP料，PP材料收缩大，产品两侧壁比较深，且产品较长，成型后易收缩不均造成拉膜，加上前膜的吸附力较大，产品易粘前膜。为了解决这个问题，因此，我们提出了一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺，包括以下步骤：S1：薄膜制备：准备薄膜原料PP聚丙烯、无规共聚聚丙烯、MPE茂金属、防火剂、增钢型成核剂、PA66耐磨尼龙与环保白矿油等原料，将以上各个配料倒入高速搅拌桶内，搅拌时控制高速搅拌机温度在90℃，使材料充分混合搅拌均匀，得到材料一，将材料一倒入造粒挤出机的入料口，造粒挤出机的温度控制在185-195℃之间，让材料一通过造粒挤出机充分的熟化、相容及分散，从而通过造粒挤出机把混合后的材料造粒成塑胶颗粒，即形成PP混合母粒，得到材料二，采用流延挤出机通过实施三层共挤流延膜的方式对材料二进行流延挤出操作，并且形成具有三层结构的薄膜，首先通过流延挤出机的A螺杆把造粒改性好的材料二再添加适量的防火剂流延挤出面层A，然后通过流延挤出机的B螺杆将材料流延挤出中层B，最后通过流延挤出机的C螺杆再添加适量的防火剂流延挤出底层C，A、B、C三螺杆各区的温度设定为一区温度185℃、二区温度190℃、三区温度195℃、四区温度210℃、五区温度220℃、六区温度230℃，充分胶化均匀，使材料充分胶化均匀，并且得到薄膜状态的材料，即材料三，采用流延模头进行流延操作，流延模头各个区温度全部设置为240℃，让材料三流延流畅达到发亮状态，得到流延后的材料四，采用抽真空工艺，得到纹路清晰的材料五，将材料五使用8-12℃的冰水冷却，得到完全冷却和定型的材料六，使用电晕机采用5.0-8.0KW的功率，在材料六表面做电晕极性处理，并且使材料六的表面达因值达到42达因以上，从而得到表面有极性且易于贴合的材料七，将材料七依次通过相应的设备进行裁边、收卷、包装，得到PP膜；S2：PP胶料制备：准备PP胶料原料饱和聚酯树脂、有机溶剂、附着力促进剂、流平剂、异氰酸酯类固化剂与润滑粉等原料，用有机溶剂溶解饱和聚酯树脂，接着依次加入附着力促进剂和流平剂，搅拌均匀后得到组分一，将组分一与异氰酸酯类固化剂混合并搅拌均匀，加入少量润滑粉，得到PP胶料；S3：打印机外壳清洁：使用SABA赛百的48清洗剂清洗打印机外壳表面去除粘着在打印机外壳表面的污物；S4：打印机外壳喷胶：在打印机外壳上涂覆4518专用底涂，激活打印机外壳表面，选择手动喷枪或压缩空气喷枪，将PP胶料喷涂于打印机外壳表面；S5：打印机外壳贴膜：将PP膜用覆膜机为打印机外壳进行贴膜；S6：裁切，对打印机外壳表面贴膜的边角进行裁切。在上述技术方案的基础上，所述薄膜制造原料质量份数为：PP聚丙烯30-40份，无规共聚聚丙烯30-40份，MPE茂金属10-20份，防火剂2-10份，增钢型成核剂0.3-2.0份，PA66耐磨尼龙12.3-20份，环保白矿油1-5份。在上述技术方案的基础上，所述PP胶料制造原料质量份数为：饱和聚酯树脂20-30份，有机溶剂68-78份，附着力促进剂1-2份，流平剂0.2-0.5份，异氰酸酯类固化剂6-8份，润滑粉0.2-0.5份。在上述技术方案的基础上，所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸正丁酯、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、3-甲基丁酮、甲基异丁酮和环己酮中的一种或多种。在上述技术方案的基础上，所述流平剂为BYK350、BYK356、BYK361N、BYK390、BYK392、Levelol495、Levelol835、Levelol837、Levelol839、Levelol896、Silok8404和Silok8358中的一种或多种。在上述技术方案的基础上，所述异氰酸酯类固化剂为DesmodurL-75、DesmodurN-75、DesmodurN3300、DesmodurN3390、DesmodurZ4470、BasonatHI100、BasonatHI190B/S、德固赛T1890E、德固赛B1530、德固赛B1400、罗地亚帕斯托HDB-75、罗地亚帕斯托HDT-90、罗地亚帕斯托HDT、日本旭化成TKA-75B、日本旭化成22A-75PX、日本旭化成TKA-90SB、日本旭化成TPA-90SB、日本旭化成TKA-100和日本旭化成TPA-100中的一种或多种。在上述技术方案的基础上，所述防火剂采用无磷无卤的母粒。在上述技术方案的基础上，所述润滑粉为酰胺类润滑粉。本专利技术的技术效果和优点：与现有技术相比，本专利技术在打印机外壳生产所使用的薄膜上采用本专利技术制备的薄膜，并喷洒本专利技术制备的喷胶，使用的喷胶添加了极少量的润滑粉，在不影响胶料的性能的情况下，通过在胶料里添加极少酰胺类润滑粉，来增加胶料的脱模性，可以解决由PP料生产的侧壁较长或较深产品的拉模、粘前模等问题。附图说明图1为本专利技术中一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做出进一步的描述：请参阅图1，根据本专利技术实施例的一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺，包括以下步骤：S101：薄膜制备：准备薄膜原料PP聚丙烯、无规共聚聚丙烯、MPE茂金属、防火剂、增钢型成核剂、PA66耐磨尼龙与环保白矿油等原料，将以上各个配料倒入高速搅拌桶内，搅拌时控制高速搅拌机温度在90℃，使材料充分混合搅拌均匀，得到材料一，将材料一倒入造粒挤出机的入料口，造粒挤出机的温度控制在185-195℃之间，让材料一通过造粒挤出机充分的熟化、相容及分散，从而通过造粒挤出机把混合后的材料造粒成塑胶颗粒，即形成PP混合母粒，得到材料二，采用流延挤出机通过实施三层共挤流延膜的方式对材料二进行流延挤出操作，并且形成具有三层结构的薄膜，首先通过流延挤出机的A螺杆把造粒改性好的材料二再添加适量的防火剂流延挤出面层A，然后通过流延挤出机的B螺杆将材料流延挤出中层B，最后通过流延挤出机的C螺杆再添加适量的防火剂流延挤出底层C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：薄膜制备：准备薄膜原料PP聚丙烯、无规共聚聚丙烯、MPE茂金属、防火剂、增钢型成核剂、PA66耐磨尼龙与环保白矿油等原料，将以上各个配料倒入高速搅拌桶内，搅拌时控制高速搅拌机温度在90℃，使材料充分混合搅拌均匀，得到材料一，将材料一倒入造粒挤出机的入料口，造粒挤出机的温度控制在185-195℃之间，让材料一通过造粒挤出机充分的熟化、相容及分散，从而通过造粒挤出机把混合后的材料造粒成塑胶颗粒，即形成PP混合母粒，得到材料二，采用流延挤出机通过实施三层共挤流延膜的方式对材料二进行流延挤出操作，并且形成具有三层结构的薄膜，首先通过流延挤出机的A螺杆把造粒改性好的材料二再添加适量的防火剂流延挤出面层A，然后通过流延挤出机的B螺杆将材料流延挤出中层B，最后通过流延挤出机的C螺杆再添加适量的防火剂流延挤出底层C，A、B、C三螺杆各区的温度设定为一区温度185℃、二区温度190℃、三区温度195℃、四区温度210℃、五区温度220℃、六区温度230℃，充分胶化均匀，使材料充分胶化均匀，并且得到薄膜状态的材料，即材料三，采用流延模头进行流延操作，流延模头各个区温度全部设置为240℃，让材料三流延流畅达到发亮状态，得到流延后的材料四，采用抽真空工艺，得到纹路清晰的材料五，将材料五使用8-12℃的冰水冷却，得到完全冷却和定型的材料六，使用电晕机采用5.0-8.0KW的功率，在材料六表面做电晕极性处理，并且使材料六的表面达因值达到42达因以上，从而得到表面有极性且易于贴合的材料七，将材料七依次通过相应的设备进行裁边、收卷、包装，得到PP膜；/nS2：PP胶料制备：准备PP胶料原料饱和聚酯树脂、有机溶剂、附着力促进剂、流平剂、异氰酸酯类固化剂与润滑粉等原料，用有机溶剂溶解饱和聚酯树脂，接着依次加入附着力促进剂和流平剂，搅拌均匀后得到组分一，将组分一与异氰酸酯类固化剂混合并搅拌均匀，加入少量润滑粉，得到PP胶料；/nS3：打印机外壳清洁：使用SABA赛百的48清洗剂清洗打印机外壳表面去除粘着在打印机外壳表面的污物；/nS4：打印机外壳喷胶：在打印机外壳上涂覆4518专用底涂，激活打印机外壳表面，选择手动喷枪或压缩空气喷枪，将PP胶料喷涂于打印机外壳表面；/nS5：打印机外壳贴膜：将PP膜用覆膜机为打印机外壳进行贴膜；/nS6：裁切，对打印机外壳表面贴膜的边角进行裁切。/n...

【技术特征摘要】
1.一种解决打印机外壳生产的侧壁较长较深产品的拉模生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：薄膜制备：准备薄膜原料PP聚丙烯、无规共聚聚丙烯、MPE茂金属、防火剂、增钢型成核剂、PA66耐磨尼龙与环保白矿油等原料，将以上各个配料倒入高速搅拌桶内，搅拌时控制高速搅拌机温度在90℃，使材料充分混合搅拌均匀，得到材料一，将材料一倒入造粒挤出机的入料口，造粒挤出机的温度控制在185-195℃之间，让材料一通过造粒挤出机充分的熟化、相容及分散，从而通过造粒挤出机把混合后的材料造粒成塑胶颗粒，即形成PP混合母粒，得到材料二，采用流延挤出机通过实施三层共挤流延膜的方式对材料二进行流延挤出操作，并且形成具有三层结构的薄膜，首先通过流延挤出机的A螺杆把造粒改性好的材料二再添加适量的防火剂流延挤出面层A，然后通过流延挤出机的B螺杆将材料流延挤出中层B，最后通过流延挤出机的C螺杆再添加适量的防火剂流延挤出底层C，A、B、C三螺杆各区的温度设定为一区温度185℃、二区温度190℃、三区温度195℃、四区温度210℃、五区温度220℃、六区温度230℃，充分胶化均匀，使材料充分胶化均匀，并且得到薄膜状态的材料，即材料三，采用流延模头进行流延操作，流延模头各个区温度全部设置为240℃，让材料三流延流畅达到发亮状态，得到流延后的材料四，采用抽真空工艺，得到纹路清晰的材料五，将材料五使用8-12℃的冰水冷却，得到完全冷却和定型的材料六，使用电晕机采用5.0-8.0KW的功率，在材料六表面做电晕极性处理，并且使材料六的表面达因值达到42达因以上，从而得到表面有极性且易于贴合的材料七，将材料七依次通过相应的设备进行裁边、收卷、包装，得到PP膜；
S2：PP胶料制备：准备PP胶料原料饱和聚酯树脂、有机溶剂、附着力促进剂、流平剂、异氰酸酯类固化剂与润滑粉等原料，用有机溶剂溶解饱和聚酯树脂，接着依次加入附着力促进剂和流平剂，搅拌均匀后得到组分一，将组分一与异氰酸酯类固化剂混合并搅拌均匀，加入少量润滑粉，得到PP胶料；
S3：打印机外壳清洁：使用SABA赛百的48清洗剂清洗打印机外壳表面去除粘着在打印机外壳表面的污物；
S4：打印机外壳喷胶：在打印机外壳上涂覆4518专用底涂，激活打印机外壳表面，选择手动喷枪或压缩空气喷枪，将PP胶料喷涂于打印机外壳表面；
S5：打印机外壳贴膜：将PP膜用覆膜机为打印机外壳进行贴膜；
S6：裁切，对打印机外壳表面贴膜的边角进行裁切。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，贾文正，谢道义，王健健，
申请(专利权)人：东泰精密模具苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32