一种聚酰亚胺薄膜加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其技术方案是：包括传送装置、剥离装置、涂液装置与干燥箱，所述传送装置包括底板，所述底板顶部均匀设有驱动轴，所述驱动轴外壁套接有传送带，所述底板顶部两侧固定安装有护边板一，所述驱动轴活动安装在护边板一内壁，所述护边板一两侧底部固定安装护边板二，所述护边板二顶部左侧设有剥离装置，本发明专利技术有益效果是：加热翅片对内罐进行恒温加热，关闭进料阀启动超声波换能器使内罐内的聚酰胺酸溶液在前期生成的气泡或是溶解与混合在液体内的气体进行消泡与脱气，增加聚酰胺酸溶液的稠密度，开启出气阀使多余气体通过出气管释放，具有快速消除气泡与脱气聚酰胺酸溶液的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜加工系统
本专利技术涉及化工材料
，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜加工系统。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜因其机械尺寸稳定性及热尺寸稳定性优良，且具有化学稳定性的特性，故被广泛使用于电气电子材料、宇宙、航空及电气通信领域，聚酰亚胺薄膜的原料为聚酰胺酸溶液时，聚酰胺酸溶液放置在存储罐内部，含有大量的气泡，生产时容易在薄膜产品的表面产生颗粒异物的质量缺陷。现有技术存在以下不足：现有的聚酰胺酸溶液消泡操作效率底，操作过程费时费力，导致聚酰胺酸溶液消除气泡与脱气速度较慢，影响聚酰亚胺薄膜的生产效率与生产质量，且初步收卷时成膜的拉力不同导致聚酰亚胺薄膜变形与厚度不相同，影响后续加工。因此，专利技术一种聚酰亚胺薄膜加工系统很有必要。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种聚酰亚胺薄膜加工系统，通过加热翅片对内罐进行恒温加热，关闭进料阀启动超声波换能器使内罐内的聚酰胺酸溶液在前期生成的气泡或是溶解与混合在液体内的气体进行消泡与脱气，增加聚酰胺酸溶液的稠密度，开启出气阀使多余气体通过出气管释放，以解决溶液消泡与脱气的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜加工系统，包括传送装置、剥离装置、涂液装置与干燥箱，所述传送装置包括底板，所述底板顶部均匀设有驱动轴，所述驱动轴外壁套接有传送带，所述底板顶部两侧固定安装有护边板一，所述驱动轴活动安装在护边板一内壁，所述护边板一两侧底部固定安装护边板二，所述护边板二顶部左侧设有剥离装置，所述护边板一顶部右侧固定安装防尘箱，所述防尘箱内壁设有涂液装置，所述涂液装置包括外罐，所述外罐固定安装在防尘箱内壁；所述外罐内壁设有内罐，所述内罐底部固定安装出料阀，所述内罐顶部固定安装进气阀一，所述出料阀与进气阀一外壁固定安装支撑杆，所述支撑杆一端固定安装在外罐内壁，所述外罐内壁底部均匀安装有超声波换能器，所述超声波换能器一端与内罐外壁连接，所述超声波换能器顶部设有加热翅片，所述加热翅片固定安装在外罐内壁，所述内罐顶部固定安装有进料阀，所述进料阀左侧固定安装出气阀。优选的，所述外罐右侧固定安装有导管一，所述外罐左侧固定安装有导管二，所述导管一内壁设有进料管，所述进料管一端与进料阀固定连接，所述导管二内壁设有出气管，所述出气管一端与出气阀固定连接。优选的，所述外罐顶部固定安装顶板，所述顶板顶部固定安装有支撑架二，所述支撑架二顶部固定安装有增压机，所述增压机底部输出端与进气阀一顶部输入端固定连接，所述增压机外壁固定安装有压力表。优选的，所述出料阀底部固定安装有出液管，所述出液管底部固定安装有压条，所述压条内侧与出液管连接处开设有出液口，所述压条安装在传送带顶部。优选的，所述护边板二与剥离装置连接处开设有滑槽，所述剥离装置包括活动块，所述活动块底部固定安装有凸块，所述凸块插接在滑槽内壁，所述活动块内壁开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一底部开设有限位孔，所述螺纹孔一内壁活动安装有螺纹杆，所述限位孔内壁活动安装有限位杆，所述限位杆两侧固定安装有限位块，所述限位块底部固定安装在护边板二顶部，所述螺纹杆两侧活动连接限位块，一组所述限位块左侧固定安装有电机二，所述电机二右侧固定连接螺纹杆，所述活动块顶部固定安装有衬板，所述衬板与护边板一连接处开设有安装槽一，所述传送带顶部设有剥离刀，所述剥离刀两侧穿过安装槽一固定安装在衬板底部。优选的，所述传送带内侧左侧安装有辊轴，所述护边板一左侧外壁固定安装有边轮一，所述辊轴与边轮一固定连接，所述护边板二左侧内壁活动安装有收卷轴，所述收卷轴与护边板二连接处活动安装有边轮二，所述边轮二与边轮一外壁套接有皮带。优选的，所述护边板一左侧内壁开设有安装槽二，所述安装槽二内壁固定安装有减速机，所述减速机左侧输出端与驱动轴固定连接，所述减速机底部输入端固定安装有电机一。优选的，所述护边板一顶部固定安装有干燥箱，所述干燥箱内壁固定安装有隔板，所述隔板右侧设有加热板，所述加热板均匀安装在干燥箱内壁顶部，所述隔板左侧设有进气阀二，所述进气阀二均匀安装在干燥箱内壁两侧，所述干燥箱顶部固定安装风机，所述干燥箱右侧开设有排热口。优选的，所述底板底部固定安装有支撑架一。优选的，所述活动块顶部固定安装有调节板，所述调节板内壁活动安装有活动轴，所述活动轴一端与剥离刀固定连接，所述调节板左侧开设有螺纹孔二，螺纹孔二内壁设有调节柱，所述调节柱与螺纹孔二螺纹连接。本专利技术的有益效果是：1.聚酰胺酸溶液通过进料管注入内罐内，加热翅片对内罐进行恒温加热，关闭进料阀启动超声波换能器使内罐内的聚酰胺酸溶液在前期生成的气泡或是溶解与混合在液体内的气体进行消泡与脱气，增加聚酰胺酸溶液的稠密度，开启出气阀使多余气体通过出气管释放，具有快速消除气泡与脱气聚酰胺酸溶液的效果；2.电机二带动螺纹杆旋转，螺纹杆与活动块内的螺纹孔一形成反向作用力，使活动块通过凸块在滑槽内移动，使剥离刀前后移动从而调整剥离速度，通过边轮一与边轮二同步运动，使传送带与收卷轴的转速相等，使聚酰亚胺薄膜收卷稳定，具有减少聚酰亚胺薄膜收卷时产生的拉伸力与防止聚酰亚胺薄膜变形的效果。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例1的涂液装置剖视结构示意图；图3为本专利技术实施例1的内罐结构示意图；图4为本专利技术实施例1的传送装置结构示意图；图5为本专利技术实施例1的传送装置分解结构示意图；图6为本专利技术实施例1的A处放大示意图；图7为本专利技术实施例1的B处放大示意图；图8为本专利技术实施例1的剥离装置分解结构示意图；图9为本专利技术实施例1的干燥箱剖视结构示意图；图10为本专利技术实施例2的调节板安装结构示意图。图中：传送装置100、底板110、支撑架一120、护边板一130、安装槽一131、安装槽二132、边轮一133、护边板二140、滑槽141、边轮二142、皮带143、传送带150、驱动轴151、辊轴152、减速机160、电机一161、收卷轴170、防尘箱180、剥离装置200、限位块210、电机二220、活动块230、螺纹孔一231、限位孔232、凸块233、螺纹杆240、限位杆250、衬板260、剥离刀270、调节板280、螺纹孔二281、调节柱282、活动轴283、涂液装置300、外罐310、导管一311、导管二312、支撑杆313、顶板320、支撑架二330、增压机340、压力表341、内罐350、进料阀351、出气阀352、进气阀一353、出料阀354、进料管355、出气管356、超声波换能器360、加热翅片370、出液管380、出液口381、压条390、干燥箱400、风机410、加热板420、排热口430、隔板440、进气阀二450。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1，参照附图1-9，本专利技术提供的一种聚酰亚胺薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺薄膜加工系统，包括传送装置(100)、剥离装置(200)、涂液装置(300)与干燥箱(400)，其特征在于：所述传送装置(100)包括底板(110)，所述底板(110)顶部均匀设有驱动轴(151)，所述驱动轴(151)外壁套接有传送带(150)，所述底板(110)顶部两侧固定安装有护边板一(130)，所述驱动轴(151)活动安装在护边板一(130)内壁，所述护边板一(130)两侧底部固定安装护边板二(140)，所述护边板二(140)顶部左侧设有剥离装置(200)，所述护边板一(130)顶部右侧固定安装防尘箱(180)，所述防尘箱(180)内壁设有涂液装置(300)，所述涂液装置(300)包括外罐(310)，所述外罐(310)固定安装在防尘箱(180)内壁；/n所述外罐(310)内壁设有内罐(350)，所述内罐(350)底部固定安装出料阀(354)，所述内罐(350)顶部固定安装进气阀一(353)，所述出料阀(354)与进气阀一(353)外壁固定安装支撑杆(313)，所述支撑杆(313)一端固定安装在外罐(310)内壁，所述外罐(310)内壁底部均匀安装有超声波换能器(360)，所述超声波换能器(360)一端与内罐(350)外壁连接，所述超声波换能器(360)顶部设有加热翅片(370)，所述加热翅片(370)固定安装在外罐(310)内壁，所述内罐(350)顶部固定安装有进料阀(351)，所述进料阀(351)左侧固定安装出气阀(352)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜加工系统，包括传送装置(100)、剥离装置(200)、涂液装置(300)与干燥箱(400)，其特征在于：所述传送装置(100)包括底板(110)，所述底板(110)顶部均匀设有驱动轴(151)，所述驱动轴(151)外壁套接有传送带(150)，所述底板(110)顶部两侧固定安装有护边板一(130)，所述驱动轴(151)活动安装在护边板一(130)内壁，所述护边板一(130)两侧底部固定安装护边板二(140)，所述护边板二(140)顶部左侧设有剥离装置(200)，所述护边板一(130)顶部右侧固定安装防尘箱(180)，所述防尘箱(180)内壁设有涂液装置(300)，所述涂液装置(300)包括外罐(310)，所述外罐(310)固定安装在防尘箱(180)内壁；
所述外罐(310)内壁设有内罐(350)，所述内罐(350)底部固定安装出料阀(354)，所述内罐(350)顶部固定安装进气阀一(353)，所述出料阀(354)与进气阀一(353)外壁固定安装支撑杆(313)，所述支撑杆(313)一端固定安装在外罐(310)内壁，所述外罐(310)内壁底部均匀安装有超声波换能器(360)，所述超声波换能器(360)一端与内罐(350)外壁连接，所述超声波换能器(360)顶部设有加热翅片(370)，所述加热翅片(370)固定安装在外罐(310)内壁，所述内罐(350)顶部固定安装有进料阀(351)，所述进料阀(351)左侧固定安装出气阀(352)。


2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述外罐(310)右侧固定安装有导管一(311)，所述外罐(310)左侧固定安装有导管二(312)，所述导管一(311)内壁设有进料管(355)，所述进料管(355)一端与进料阀(351)固定连接，所述导管二(312)内壁设有出气管(356)，所述出气管(356)一端与出气阀(352)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述外罐(310)顶部固定安装顶板(320)，所述顶板(320)顶部固定安装有支撑架二(330)，所述支撑架二(330)顶部固定安装有增压机(340)，所述增压机(340)底部输出端与进气阀一(353)顶部输入端固定连接，所述增压机(340)外壁固定安装有压力表(341)。


4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述出料阀(354)底部固定安装有出液管(380)，所述出液管(380)底部固定安装有压条(390)，所述压条(390)内侧与出液管(380)连接处开设有出液口(381)，所述压条(390)安装在传送带(150)顶部。


5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：所述护边板二(140)与剥离装置(200)连接处开设有滑槽(141)，所述剥离装置(200)包括活动块(230)，所述活动块(230)底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐作骏，
申请(专利权)人：江阴骏友电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32