玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺制造技术

本发明专利技术公开了玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺，具体涉及玻璃钢技术领域，其技术方案是：包括模具、水泥板、出水管、排水槽、玻璃钢、水槽模和防滑网，所述模具内部固定安装所述玻璃钢，所述玻璃钢四周固定安装所述防滑网，所述玻璃钢内部固定安装所述水槽模，所述水槽模侧端固定安装出水管，所述出水管延伸至所述模具外侧，所述防滑网上端装配所述水泥板，所述水泥板凝固后取下所述水槽模，所述水槽模内设有排水槽，本发明专利技术有益效果是：通过对胶衣，树脂加以阻燃特性改良，便可实现阻燃需求，以使玻璃钢可以满足客户需求，性能和工艺达到使用要求。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺
本专利技术涉及玻璃钢领域，具体涉及玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺。
技术介绍
随着社会的进步，很多建筑，公共场合，生活用品都着重防火安全，对材料提出了越来越严的阻燃要求，要求越来越多，玻璃钢制品往往会结合一些加强材质和配件，以实现制品各种性能要求，玻璃钢本身达到阻燃要求后，还需对加强材质，配件，油漆提出阻燃要求，玻璃钢，即纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料，它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀，基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。现有技术存在以下不足：传统玻璃钢满足不了客户需求，玻璃钢材料必需加以创新完善，提高性能，尤其是特性玻璃钢制品必需加以工艺提升。因此，专利技术玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺很有必要。
技术实现思路
为此，本专利技术提供玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺，通过对胶衣，树脂加以阻燃特性改良，便可实现阻燃需求，以解决传统玻璃钢满足不了客户需求，性能和工艺达不到使用要求的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：玻璃钢材料防火阻燃结构，包括模具、水泥板、出水管、排水槽、玻璃钢、水槽模和防滑网，所述模具内部固定安装所述玻璃钢，所述玻璃钢四周固定安装所述防滑网，所述玻璃钢内部固定安装所述水槽模，所述水槽模侧端固定安装出水管，所述出水管延伸至所述模具外侧，所述防滑网上端装配所述水泥板，所述水泥板凝固后取下所述水槽模，所述水槽模内设有排水槽。优选的，还包括一种加工方法，具体工序流程如下：S1：模具准备，模具表面必须无杂质水分油污，并且调节水平；S2：胶衣喷涂，胶衣喷涂厚度0.4MM，均匀够色，固化剂比例为1.5-2％，分色用薄美纹纸，必须顺畅；S3：一次积层，用调好的轻粉加纤维丝腻子薄涂角位，再用毛滚均匀涂布专用树脂，铺1层300#纤维，用筒滚反复压实排泡后待干，检查气泡；S4：后续积层，04布1层+06布3层+300#纤维1层，按1次积层用筒滚反复压实；S5：水泥板加强，水泥板上打直径3MM孔，间距约100MM，底部刷专用树脂调配的稀腻子，均匀涂布，然后定位加热管，并包2层300#纤维；S6：铺真空硅胶模，在水泥板上做1层04布后，把真空硅胶模封上，抽真空30分钟；S7：铁架加强，在抽好真空的产品上，按客户要求放加强铁架，并包铁码4层450#纤维；S8：产品烘烤，产品完成进烘烤房进行后固化处理；S9：产品脱模，脱模采用方通和大力夹子平衡出模方式；S10：产品定型，按产品内笼尺寸进行治具撑住防变形2天；S11：产品修饰，对产品表面进行缺陷评估和修饰；S12：产品试水，对产品灌满水静止8小时，检查气密性。优选的，所述步骤S1中，模具表面清洁，尤其是凹坑和纹理阴角，模具必须用水平尺寸调节固定水平。优选的，所述步骤S4中，纤维或布的铺层搭接位要错开，并且至少搭接50MM，每层的气泡需排除干净再进行后续铺层，每层的树脂按规定比例，纤维：树脂1：2.7，布：树脂1：1.6进行。优选的，所述步骤S5中，底部腻子要均匀适量，按每平方0.4KG的阻燃树脂调配腻子，加热铝管必须贴紧底盘无缝隙。优选的，所述步骤S7中，骨架需按图纸严格控制高度以及和产品边缘吻合。优选的，所述步骤S8中，产品烘烤温度为60度，烘烤时间为4小时。优选的，所述步骤S9中，在产品脱模时，必须水平起模，不能翘曲起模。优选的，所述步骤S10中，对产品定型时，治具周边稍大于产品约1MM。优选的，所述步骤S12中，用干纸巾检查排水管纤维包覆处。本专利技术的有益效果是：模具准备，具有使模具表面无杂质水分油污，并且调节水平的作用，保证模具干净整洁，胶衣喷涂时用滚筒反复滚压，具有对胶衣排泡的作用，水泥板加强底部腻子要均匀适量，加热铝管必须贴紧底盘无缝隙，加强板材和配件需和玻璃钢材料进行无缝粘结，具有牢固不易分层和脱落的作用，铺真空硅胶模，抽真空30分钟，真空模要检查周边密封情况，确保不漏气，具有对水泥板防护的作用，在抽好真空的产品上，按客户要求放加强铁架，骨架需按图纸严格控制高度以及和产品边缘吻合，对于有阻燃要求的制品，全部需要进行烘烤，产品烘烤温度为60度，烘烤时间为4小时，这样才会更好的提升阻燃性能，烘烤时需对产品进行定型处理，烘烤后要待产品冷却后才可进行后续工序，脱模采用方通和大力夹子平衡出模方式，脱模时必须水平起模，不能翘曲起模，防止对产品造成损伤，按产品内笼尺寸进行治具撑住，防止变形，对产品定型时治具周边稍大于产品约1MM；方便对产生进行维护和改善，产品修饰，对产品表面进行缺陷评估和修饰，重点关注角位和气泡的检查，防止气泡产生影响产品的体验感，对产品灌满水静止8小时，用干纸巾检查排水管纤维包覆处，具有检验产品的气密性的作用。附图说明图1为本专利技术提供的玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺的结构图；图2为本专利技术提供的玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺的俯视图；图3为本专利技术提供的玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺中玻璃钢结构图；图4为本专利技术提供的玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺中防滑网结构图；图5为本专利技术提供的玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺的后视图；图6为本专利技术提供的玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺的右视图。图中：1模具、2水泥板、3出水管、4排水槽、5玻璃钢、6水槽模、7防滑网。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照附图1-图6，该实施例的玻璃钢材料防火阻燃结构及工艺，包括模具1、水泥板2、出水管3、排水槽4、玻璃钢5、水槽模6和防滑网7；进一步地，所述模具1内部固定安装所述玻璃钢5，所述玻璃钢5四周固定安装所述防滑网7，所述玻璃钢5内部固定安装所述水槽模6，所述水槽模6侧端固定安装出水管3，所述出水管3延伸至所述模具1外侧，所述防滑网7上端装配所述水泥板2，所述水泥板2凝固后取下所述水槽模6，所述水槽模6内设有排水槽4，玻璃钢5材料三大组成：胶衣，纤维，树脂，其中的纤维本身是不燃性的，只需对胶衣，树脂加以阻燃特性改良，便可实现阻燃需求，胶衣和树脂改变性能便可以实现阻燃要求；进一步地，具体工序流程如下：S1：模具1准备，模具1表面必须无杂质水分油污，并且调节水平，对产品进行可行性分析，玻璃钢5材料三大组成：胶衣，纤维，树脂，其中的纤维本身是不燃性的，只需对胶衣，树脂加以阻燃特性改良，便可实现阻燃需求，胶衣和树脂改变性能便可以实现阻燃要求；S2：胶衣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢材料防火阻燃结构，包括模具(1)、水泥板(2)、出水管(3)、排水槽(4)、玻璃钢(5)、水槽模(6)、防滑网(7)，其特征在于：所述模具(1)内部固定安装所述玻璃钢(5)，所述玻璃钢(5)四周固定安装所述防滑网(7)，所述玻璃钢(5)内部固定安装所述水槽模(6)，所述水槽模(6)侧端固定安装出水管(3)，所述出水管(3)延伸至所述模具(1)外侧，所述防滑网(7)上端装配所述水泥板(2)，所述水泥板(2)凝固后取下所述水槽模(6)，所述水槽模(6)内设有排水槽(4)。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢材料防火阻燃结构，包括模具(1)、水泥板(2)、出水管(3)、排水槽(4)、玻璃钢(5)、水槽模(6)、防滑网(7)，其特征在于：所述模具(1)内部固定安装所述玻璃钢(5)，所述玻璃钢(5)四周固定安装所述防滑网(7)，所述玻璃钢(5)内部固定安装所述水槽模(6)，所述水槽模(6)侧端固定安装出水管(3)，所述出水管(3)延伸至所述模具(1)外侧，所述防滑网(7)上端装配所述水泥板(2)，所述水泥板(2)凝固后取下所述水槽模(6)，所述水槽模(6)内设有排水槽(4)。


2.玻璃钢材料防火阻燃工艺，其特征在于：还包括具体工序流程如下：
S1：模具(1)准备，模具(1)表面必须无杂质水分油污，并且调节水平；
S2：胶衣喷涂，胶衣喷涂厚度0.4MM，均匀够色，固化剂比例为1.5-2％，分色用薄美纹纸，必须顺畅；
S3：一次积层，用调好的轻粉加纤维丝腻子薄涂角位，再用毛滚均匀涂布专用树脂，铺1层300#纤维，用筒滚反复压实排泡后待干，检查气泡；
S4：后续积层，04布1层+06布3层+300#纤维1层，按1次积层用筒滚反复压实；
S5：水泥板(2)加强，水泥板(2)上打直径3MM孔，间距约100MM，底部刷专用树脂调配的稀腻子，均匀涂布，然后定位加热管，并包2层300#纤维；
S6：铺真空硅胶模，在水泥板(2)上做1层04布后，把真空硅胶模封上，抽真空30分钟；
S7：铁架加强，在抽好真空的产品上，按客户要求放加强铁架，并包铁码4层450#纤维；
S8：产品烘烤，产品完成进烘烤房进行后固化处理；
S9：产品脱模，脱模采用方通和大力夹子平衡出模方式；
S10：产品定型，按...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭雄威，
申请(专利权)人：珠海市新里程玻璃钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44