玻璃钢工艺防变形设备制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃钢工艺防变形设备，其技术方案是：包括管圈和玻璃钢模具，所述管圈内壁上下两端和左右两端均固定连接支撑杆一和两组支撑杆二，所述管圈内壁相邻两组所述支撑杆一之间焊接方通一和两组方通二，所述支撑杆一、支撑杆二、方通一和方通二远离所述管圈的一端固定连接四方架，所述四方架由两组矩形管圈、六组连接方通、两组竖阻挡方通和两组横阻挡方通焊接而成，本实用新型专利技术的有益效果是：横阻挡方通和竖阻挡方通上进行四层及四层以上纤维包覆，有效防止了对玻璃钢模具产生损伤刮痕，旋转管圈即可驱动四方架平稳顺畅旋转，方便了对玻璃钢工艺的进行，同时有效的避免了变形，起到很好的防变形效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢工艺防变形设备
本技术涉及玻璃钢工艺
，具体涉及玻璃钢工艺防变形设备。
技术介绍
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP(FiberReinforcedPlastics)，即纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。现有玻璃钢防变形设备结构过于复杂，操作不方便，并且成本较高，不适宜推广使用。因此，专利技术玻璃钢工艺防变形设备很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供玻璃钢工艺防变形设备，通过设置四方架对玻璃钢模具进行容纳，通过支撑杆一、支撑杆二、方通一和方通二将四方架安装到两组管圈上，在四方架、竖阻挡方通和横阻挡方通纤维包袱，实现玻璃钢模具的防变形，解决了上述现有玻璃钢工艺防变形设备的不足。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃钢工艺防变形设备，包括管圈和玻璃钢模具，所述管圈内壁上下两端和左右两端均固定连接支撑杆一和两组支撑杆二，所述管圈内壁相邻两组所述支撑杆一之间焊接方通一和两组方通二，所述支撑杆一、支撑杆二、方通一和方通二远离所述管圈的一端固定连接四方架，所述四方架由两组矩形管圈、六组连接方通、两组竖阻挡方通和两组横阻挡方通焊接而成，所述管圈外壁传动连接U形滚轮，所述U形滚轮的转轴固定安装在支撑板上，所述支撑板固定连接支撑架，所述支撑架底部固定安装车轮。优选的，所述支撑杆一左右两端的方通二的夹角设置为80-100度。优选的，所述方通一两端的方通二之间的夹角为-度，所述支撑板与支撑架之间的连接方式为焊接。优选的，两组所述管圈相互平行，两组所述管圈高度一致，所述支撑杆一、支撑杆二、方通一和方通二与所述四方架的连接方式为焊接。优选的，所述竖阻挡方通和横阻挡方通外壁至少进行四层纤维包覆，所述玻璃钢模具位于所述四方架内腔中。优选的，所述方通一、方通二、支撑杆一和支撑杆二等距离分布在所述管圈上。本技术的有益效果是：在使用本技术时，将四组车轮焊接到支撑架的底部，保证支撑架严格平行，将支撑板焊接到支撑架顶部的四周，将四组U形滚轮安装到支撑板上，并保证四组U形滚轮的高度一致，保证了支撑板水平，用两组矩形管圈、八组连接方通、两组横阻挡方通和竖阻挡方通焊接成四方架，将四组支撑杆一和四组方通一等距离交错焊接到管圈内壁上，再分别将每组支撑杆一底部两端焊接两组支撑杆二，保证两组支撑杆二夹角为70-90度，将支撑杆二顶部焊接在管圈的内壁上，再分别将每组方通一底部两端焊接两组方通二，保证两组方通二的夹角为70-90度，将方通二顶部焊接在管圈的内壁上，将支撑杆二、支撑杆一、方通二和方通一远离管圈的一端与四方架进行焊接，在横阻挡方通和竖阻挡方通上进行四层及四层以上纤维包覆，旋转管圈，确定能够顺畅旋转后，将玻璃钢模具插入四方架的内腔中；U形滚轮不仅对矩形管圈提供稳定的支撑，并且为管圈稳定旋转提供条件，支撑杆二、支撑杆一、方通二和方通一与管圈焊接后，又与四方架进行焊接，四方架与管圈紧密连接在一起，横阻挡方通和竖阻挡方通上进行四层及四层以上纤维包覆，有效防止了对玻璃钢模具产生损伤刮痕，旋转管圈即可驱动四方架平稳顺畅旋转，方便了对玻璃钢工艺的进行，同时有效的避免了变形，起到很好的防变形效果。附图说明图1为本技术提供的结构示意图；图2为本技术提供的图后视图；图3为本技术提供的主视图；图4为本技术提供的侧视图。图中：管圈1、玻璃钢模具2、U形滚轮3、车轮4、支撑架5、支撑板6、支撑杆二7、支撑杆一8、横阻挡方通9、矩形管圈10、连接方通11、四方架12、竖阻挡方通13、方通二14、方通一15。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参照说明书附图1-4，该实施例的玻璃钢工艺防变形设备，包括管圈1和玻璃钢模具2，所述管圈1内壁上下两端和左右两端均固定连接支撑杆一8和两组支撑杆二7，所述管圈1内壁相邻两组所述支撑杆一8之间焊接方通一15和两组方通二14，所述支撑杆一8、支撑杆二7、方通一15和方通二14远离所述管圈1的一端固定连接四方架12，所述四方架12由两组矩形管圈10、六组连接方通11、两组竖阻挡方通13和两组横阻挡方通9焊接而成，所述管圈1外壁传动连接U形滚轮3，所述U形滚轮3的转轴固定安装在支撑板6上，所述支撑板6固定连接支撑架5，所述支撑架5底部固定安装车轮4；管圈1的作用是便于驱动四方架12旋转，从而便于驱动玻璃钢模具2旋转；U形滚轮3的作用是方便管圈1的顺畅旋转；车轮4的作用是便于本设备的移动，支撑板6的作用是对管圈1和四方架12进行支撑；横阻挡方通9和竖阻挡方通13的作用是对四方架12后方进行封堵，使得玻璃钢模具2能够稳定地插入四方架12的内腔中。进一步地，所述支撑杆一8左右两端的方通二14的夹角设置为80-100度，优选设置为90度；支撑杆一8有效的加强了四方架12和管圈1进行支撑连接，使得四方架12和管圈1连接成为一个紧密的整体。进一步地，所述方通一15两端的方通二14之间的夹角为80-100度，优选设置为90度，所述支撑板6与支撑架5之间的连接方式为焊接；方通一15和方通二14有效的加强了四方架12和管圈1进行支撑连接，使得四方架12和管圈1连接成为一个紧密的整体。进一步地，两组所述管圈1相互平行，两组所述管圈1高度一致，所述支撑杆一8、支撑杆二7、方通一15和方通二14与所述四方架12的连接方式为焊接；两组管圈1相互平行，保证了四方架12的平行，从而使玻璃钢模具2保持水平支撑杆一8、支撑杆二7、方通一15和方通二14与四方架12焊接，保证连接结构的坚固性。进一步地，所述竖阻挡方通13和横阻挡方通9外壁至少进行四层纤维包覆，所述玻璃钢模具2位于所述四方架12内腔中；有效的防止阻挡方通13和横阻挡方通9对玻璃钢模具2产生挤压，造成伤痕。进一步地，所述方通一15、方通二14、支撑杆一8和支撑杆二7等距离分布在所述管圈1上。实施场景具体为：在使用本技术时，将四组车轮4焊接到支撑架5的底部，保证支撑架5严格平行，将支撑板6焊接到支撑架5顶部的四周，将四组U形滚轮3安装到支撑板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢工艺防变形设备，包括管圈(1)和玻璃钢模具(2)，其特征在于：所述管圈(1)内壁上下两端和左右两端均固定连接支撑杆一(8)和两组支撑杆二(7)，所述管圈(1)内壁相邻两组所述支撑杆一(8)之间焊接方通一(15)和两组方通二(14)，所述支撑杆一(8)、支撑杆二(7)、方通一(15)和方通二(14)远离所述管圈(1)的一端固定连接四方架(12)，所述四方架(12)由两组矩形管圈(10)、六组连接方通(11)、两组竖阻挡方通(13)和两组横阻挡方通(9)焊接而成，所述管圈(1)外壁传动连接U形滚轮(3)，所述U形滚轮(3)的转轴固定安装在支撑板(6)上，所述支撑板(6)固定连接支撑架(5)，所述支撑架(5)底部固定安装车轮(4)。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃钢工艺防变形设备，包括管圈(1)和玻璃钢模具(2)，其特征在于：所述管圈(1)内壁上下两端和左右两端均固定连接支撑杆一(8)和两组支撑杆二(7)，所述管圈(1)内壁相邻两组所述支撑杆一(8)之间焊接方通一(15)和两组方通二(14)，所述支撑杆一(8)、支撑杆二(7)、方通一(15)和方通二(14)远离所述管圈(1)的一端固定连接四方架(12)，所述四方架(12)由两组矩形管圈(10)、六组连接方通(11)、两组竖阻挡方通(13)和两组横阻挡方通(9)焊接而成，所述管圈(1)外壁传动连接U形滚轮(3)，所述U形滚轮(3)的转轴固定安装在支撑板(6)上，所述支撑板(6)固定连接支撑架(5)，所述支撑架(5)底部固定安装车轮(4)。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢工艺防变形设备，其特征在于：所述支撑杆一(8)左右两端的方通二(14)的夹角设置为80-100度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭雄威，
申请(专利权)人：珠海市新里程玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44