注塑成型装置、用于注塑成型多组分部件的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及多组分部件(4)制造技术领域的改进，所述多组分部件包括功能部件(3)、尤其是空心针，在其上注塑塑料成型件(2)、尤其是注射器筒(2)。为了能够快速且方便地改装注塑成型装置，所述注塑成型装置具有更换装置(11)，借助该更换装置可选择性地将与不同功能部件类型匹配的功能部件保持器(7、8、9)和/或一个功能部件保持器(8)和一个占位元件(10)送入其在注塑成型装置(1)的注塑成型模具(5)的模腔(6)前面的使用位置中。

【技术实现步骤摘要】
注塑成型装置、用于注塑成型多组分部件的方法
本专利技术涉及一种具有注塑成型模具的注塑成型装置，该注塑成型模具具有至少一个模腔，用于至少局部地容纳功能部件并且用于将塑料成型件注塑到功能部件上以形成多组分部件、尤其是注射器。
技术介绍
由文献DE102011102449A1和DE102011120403A1预先已知开头所提类型的注塑成型装置。由文献DE102004053573B4预先已知用于多种材料的水平注塑成型机。开头所提类型的注塑成型模具在实践中是已知的并且例如用于制造注射器形式的多组分部件。作为塑料成型件在此将注射器筒注塑到空心针形式的功能部件上。除了医疗技术外，还可想到许多应用、如在电子领域中。到目前为止，这种多组分部件以下述方式制造：将功能部件放入打开的注塑成型模具的模板或模具半部中。然后关闭注塑成型模具并注塑塑料成型件。在冷却后，打开注塑成型模具并能取出完成的、包含塑料成型件的多组分部件。接着以相应方式制造其它的多组分部件。当改变型号时，即例如当应制造具有不同针直径的注射器时，需要改装注塑成型装置。这到目前为止涉及许多手动工作。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务在于，提出一种注塑成型装置和一种用于注塑成型多组分部件的方法，它们有助于用于塑料成型件的注塑成型装置的高效改装。为了解决所述任务，首先提出开头所提类型的注塑成型装置，其具有涉及这种注塑成型装置的独立权利要求的措施和特征。为了解决所述任务，尤其是提出：注塑成型装置具有至少一个用于第一功能部件类型的第一功能部件保持器和至少一个另外的用于另一功能部件类型的功能部件保持器和/或至少一个占位元件，并且所述注塑成型装置包括更换装置，借助该更换装置可选择性地将第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和/或作为用于功能部件保持器的占位器的占位元件定位在其在模腔上的相应使用位置中。如果计划更换型号，则可借助更换装置从其中一个功能部件保持器更换到另一功能部件保持器。为此借助更换装置将所述另一功能部件保持器定位在其在模腔上的使用位置中。功能部件保持器用于将功能部件(塑料成型件应注塑到该功能部件上以制造多组分部件)保持在其为注塑成型步骤所需的注塑成型位置中。待被包封注塑的功能部件在其注塑位置中至少局部地伸入注塑成型装置的所述至少一个模腔中。由于所述至少两个不同功能部件保持器中的每个都与一个特定的功能部件类型匹配，因此现在可借助注塑成型装置的更换装置将注塑成型装置例如通过按下按钮而改装以用于制造另一多组分部件，对于所述另一多组分部件而言包封注塑所述另一功能部件类型的功能部件。然而，根据本专利技术的注塑成型装置在环境保护和回收方面也具有优势。尤其是在开头所提类型的注塑成型装置的调试、维修或改装时通常有利的是不使注塑成型装置停机(停机可能会冷却注塑成型装置)，而是使其继续运行并且在此忍受制造废注塑件。这些废注塑件通常也被称为预注塑件。在到目前为止从实践中已知的、用于制造多组分部件的注塑成型装置中，在制造这种预注塑件时通常也将功能部件放入注塑成型模具中并以塑料成型件对其包封注塑。尤其是在前述情况下、即在这种注塑成型装置的调试、启动、维修或改装时生产预注塑件，其基于塑料成型件和功能部件之间的固定连接而难以回收。为了能够符合规定地回收这些废注塑件，必须将通常由金属制成的功能部件与塑料成型件分离，以便能够将它们符合规定地彼此分开回收。这种废品生产(在其中符合规定的功能部件与基于启动过程尚不符合规定的塑料成型件连接)引起不必要的成本并且构成可避免的材料浪费。借助注塑成型装置可防止在生产废品情况下功能部件被塑料成型件包封注塑。为此，借助更换装置将占位元件定位在其在模腔上的使用位置中并且在那里代替具有功能部件的功能部件保持器。因此占位元件具有封闭模腔的功能。占位元件在此不保持功能部件，而是可定位在其在模腔开口前面的使用位置中，通过该开口，功能部件会至少局部地伸入模腔中。在最佳情况下，占位元件用作封闭元件，其在生产废品或预生产情况下向外部封闭、尤其是密封模腔。以此方式，注塑成型装置可继续运行并且生产不具有昂贵功能部件的预注塑件，直到可以开始注塑成型装置的符合规定的运行为止。由于当注塑成型装置停机时位于注塑成型装置供应通道中的塑料质量会劣化，因此与使整个注塑成型装置停机相比，生产这种不具有功能部件的废注塑件或预注塑件通常更加有利。此外，通过注塑成型装置的连续运行避免了供应通道内的塑料时效硬化，这将阻碍注塑成型装置的使用。更换装置按照本专利技术包括至少一个转动支架，该转动支架设置和/或构造有所述至少一个第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和所述至少一个占位元件。因此借助转动支架可选择性地将所述至少一个第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器之一和/或所述至少一个第一占位器和所述至少一个占位元件定位在其在模腔上的使用位置中。更换装置按照本专利技术具有用于其至少一个转动支架的驱动装置。所述驱动装置可具有传动带，通过该传动带，驱动装置的驱动马达与所述至少一个转动支架连接。在注塑成型装置的一种实施方式中，其具有多个转动支架。当注塑成型装置的注塑成型模具构造为可同时注塑多个多组分部件的多重模具时，这尤为有利。在此情况下可有利的是，前面提到的驱动装置包括传动带，通过该传动带，驱动装置的驱动马达与多个或甚至所有转动支架连接。以此方式，多个或甚至所有转动支架可借助同一个驱动马达运行，以便根据需要将所述至少一个第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和/或所述至少一个占位元件定位在其在分配给其的模腔上的使用位置中。此外，更换装置可具有锁止装置，借助该锁止装置，所述至少一个转动支架可固定在选定的转动位置中。锁止装置例如可具有设有至少一个锁止元件的锁止杆，该锁止杆在锁止装置的锁止位置中嵌入转动支架上的相应配合锁止元件中。被塑料成型件包封注塑的功能部件例如可以是用于注射器的针或空心针。上述功能部件保持器可相应构造为针保持器，第一功能部件保持器可与第一针直径匹配，并且所述至少一个另外的功能部件保持器可与另一针直径匹配。以此方式，可特别简单地将用于制造具有一直径的针的注射器的注塑成型装置改装用于制造具有另一直径的针的注射器。此外可有利的是，注塑成型装置对于注塑成型模具的每个模腔分别具有可打开的模具嵌件。模具嵌件可用于限定待制造多组分部件的前部。可打开的模具嵌件允许注塑具有斜面或侧凹的塑料成型件及其脱模。注塑成型模具可具有至少三个模板，它们可在一个关闭的注塑位置和一个加工位置之间移动，在加工位置中所述模板彼此间隔开。在此，模腔可形成在两个相邻的模板之间，而所述至少一个第一功能部件保持器和所述至少一个另外的功能部件保持器和/或所述至少一个占位元件可设置在第三模板上。更换装置可设置在上述第三模板上、尤其是第三模板的背向其余两个模板的后侧上。所述至少一个第一功能部件保持器和/或所述至少一个另外的功能部件保持器可分别具有用于插入功能部件的插入漏斗。这种插入漏斗有助于将功能部件自动插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有注塑成型模具(5)的注塑成型装置(1)，该注塑成型模具具有至少一个模腔(6)，该模腔用于至少局部地容纳功能部件(3)并且用于将塑料成型件(2)注塑到功能部件(3)上以形成多组分部件(4)、尤其是注射器(4)，所述注塑成型装置(1)具有至少一个用于第一功能部件类型的第一功能部件保持器(7)和至少一个另外的用于另一功能部件类型的功能部件保持器(8)和/或至少一个占位元件(10)，并且所述注塑成型装置(1)包括更换装置(11)，借助该更换装置能够选择性地将第一功能部件保持器(7)和所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)和/或作为用于功能部件保持器(7、8、9)的占位器的占位元件(10)定位在其在模腔(6)上的相应使用位置中，其特征在于，所述更换装置(11)包括至少一个转动支架(13)，在该转动支架上设置或构造有所述至少一个第一功能部件保持器(7)和所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)和所述至少一个占位元件(10)，其中，所述更换装置(11)具有用于所述至少一个转动支架(13)的驱动装置(14)。/n

【技术特征摘要】
20190919 DE 102019125252.01.具有注塑成型模具(5)的注塑成型装置(1)，该注塑成型模具具有至少一个模腔(6)，该模腔用于至少局部地容纳功能部件(3)并且用于将塑料成型件(2)注塑到功能部件(3)上以形成多组分部件(4)、尤其是注射器(4)，所述注塑成型装置(1)具有至少一个用于第一功能部件类型的第一功能部件保持器(7)和至少一个另外的用于另一功能部件类型的功能部件保持器(8)和/或至少一个占位元件(10)，并且所述注塑成型装置(1)包括更换装置(11)，借助该更换装置能够选择性地将第一功能部件保持器(7)和所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)和/或作为用于功能部件保持器(7、8、9)的占位器的占位元件(10)定位在其在模腔(6)上的相应使用位置中，其特征在于，所述更换装置(11)包括至少一个转动支架(13)，在该转动支架上设置或构造有所述至少一个第一功能部件保持器(7)和所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)和所述至少一个占位元件(10)，其中，所述更换装置(11)具有用于所述至少一个转动支架(13)的驱动装置(14)。


2.根据权利要求1所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，位于使用位置中的占位元件(10)设置在模腔(6)的用于功能部件(3)的开口(12)前面和/或向外部封闭、尤其是密封该开口。


3.根据权利要求1或2所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述驱动装置(14)具有传动带(15)，通过该传动带，驱动装置(14)的驱动马达(16)与所述至少一个转动支架(13)连接。


4.根据前述权利要求中任一项所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述注塑成型装置(1)、尤其是更换装置(11)具有锁止装置(17)，借助该锁止装置，所述至少一个转动支架(13)能固定在选定的转动位置中。


5.根据前述权利要求中任一项所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述功能部件(3)是用于注射器(4)的针或空心针，和/或所述功能部件保持器(7、8、9)构造为针保持器，第一功能部件保持器(7)与第一针直径匹配并且所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)与另一针直径匹配。


6.根据前述权利要求中任一项所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述注塑成型装置(1)对于每个模腔(6)分别具有可打开的模具嵌件(23)。


7.根据前述权利要求中任一项所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述注塑成型模具(5)具有至少三个模板(24、25、26)，所述模板能在一个关闭的注塑位置和一个加工位置之间移动，在加工位置中所述模板(24、25、26)分别彼此间隔开，所述模腔(6)形成在两个模板(24、25)之间并且在第三模板(26)上设置有所述至少一个第一功能部件保持器(7)和所述至少一个另外的功能部件保持器(8、9)和/或所述至少一个占位元件(10)。


8.根据权利要求7所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述更换装置(11)设置在第三模板(26)上、尤其是第三模板(26)的背向其余两个模板(24、25)的后侧上。


9.根据前述权利要求中任一项所述的注塑成型装置(1)，其特征在于，所述至少一个第一功能部件保持器(7)和/或所述至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·舒尔茨，M·汉瑟，W·埃布纳，
申请(专利权)人：沙郎斯基自动化与模拟有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE