一种精确计量加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确计量加料器，包括加料箱，所述加料箱内部开设有一号称重腔、二号称重腔和三号称重腔，所述一号称重腔、二号称重腔和三号称重腔顶端均焊接连通有限流阀管，所述限流阀管位于加料箱顶端，所述限流阀管顶端表面焊接连通有储料箱，所述一号称重腔、二号称重腔和三号称重腔底端均焊接连通有排料管，本实用新型专利技术通过转轴转动，使二号称重盒翻转移动至一号称重盒位置，代替一号称重盒收纳原料进行称重操作，提高了生个加料装置精确称重的效率，通过一号称重盒和二号称重盒内部底端镶嵌的重力秤，可对进入一号称重盒和二号称重盒的原料进行称重，从而提高加料器后续排料的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种精确计量加料器
本技术涉及速凝剂生产
，具体为一种精确计量加料器。
技术介绍
加料器是一种通过加料斗和可调整闸门的间隙而将物料疏导添加至其他设备内的装置，加料斗壁对于水平的倾斜度应大于物料的静止角。加料器闸门的启闭，可由人力、电动机、气动或液压等装置通过杠杆、齿条、齿轮等传动机构来完成。速凝剂的生产过程中，对于物料配比的精确度要求很高，各物料添加量的细微变化都会导致最终产品的质量出现波动，不精准的加料会极大的提高产品次品率，影响生产效益。但是，现有的速凝剂加料器一般都是自动落料的加料器，存在以下缺点：1、加料量不精确，无法满足使用需求，储料箱内部容易被倾倒的物料堵塞。2、落料速度无法调节，而且在加料时容易出现扬尘现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精确计量加料器，以解决上述
技术介绍
中现有的加料器，加料量不精确，无法满足使用需求，储料箱内部容易被倾倒的物料堵塞，现有的加料器，落料速度无法调节，而且在加料时容易出现扬尘现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确计量加料器，包括加料箱，所述加料箱内部开设有一号称重腔、二号称重腔和三号称重腔，所述一号称重腔、二号称重腔和三号称重腔顶端均焊接连通有限流阀管，所述限流阀管位于加料箱顶端，所述限流阀管顶端表面焊接连通有储料箱，所述一号称重腔、二号称重腔和三号称重腔底端均焊接连通有排料管，所述一号称重腔、二号称重腔和三号称重腔内壁均镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴一端镶嵌有转轴，所述转轴顶端表面焊接有一号称重盒，所述加料箱两侧表面焊接有安装架。优选的，所述转轴底端表面焊接有二号称重盒，所述一号称重盒和二号称重盒内部底端均镶嵌有重力秤，所述二号称重盒位于一号称重盒正下方，通过转轴底端表面焊接的二号称重盒，便利于当一号称重盒存储物料称重后，通过转轴转动，使二号称重盒翻转移动至一号称重盒位置，代替一号称重盒收纳原料进行称重操作，提高了生个加料装置精确称重的效率，通过一号称重盒和二号称重盒内部底端镶嵌的重力秤，可对进入一号称重盒和二号称重盒的原料进行称重，从而提高加料器后续排料的精确度。优选的，所述一号称重腔、二号称重腔和三号称重腔顶端表面均镶嵌有导料斗，所述导料斗排料口位于一号称重盒进料口正上方，通过一号称重腔、二号称重腔和三号称重腔顶端表面的镶嵌有导料斗，便利于将原料通过导料斗精确排入一号称重盒或二号称重盒内，防止物料洒落影响加料精确度。优选的，所述排料管底端旋转连接的电子排料阀，所述电子排料阀底端套扣安装有布筒，通过排料管底端旋转连接的电子排料阀，可控制加料时排料速度，同时通过电子排料阀底端套扣安装的布筒，可消减物料下落时的速度，可起到防扬尘功能。优选的，所述储料箱内壁镶嵌有导流板，所述储料箱内部插扣安装有辊轴，所述辊轴表面镶嵌有阻板，通过储料箱内壁镶嵌的导流板，可对原料进行疏导，从而避免储料箱内部出现积料的情况，通过辊轴表面镶嵌的阻板，便利于当向储料箱内添加物料时，利用辊轴转动使阻板撞击物料，避免物料结团影响下料速度以及堵塞限流阀管的情况发生的情况发生。优选的，所述加料箱表面镶嵌有开关组和重量显示器，所述开关组与驱动器之间电性连接，所述重量显示器输入端与重力秤输出端相互连接，通过加料箱表面镶嵌的重量显示器，便利于显示一号称重盒和二号称重盒内物料重量，从而根据需求调节驱动器利用驱动器带动一号称重盒和二号称重盒翻转倾料完成加料操作。本技术提供了一种精确计量加料器，具备以下有益效果：(1)本技术通过转轴转动，使二号称重盒翻转移动至一号称重盒位置，代替一号称重盒收纳原料进行称重操作，提高了生个加料装置精确称重的效率，通过一号称重盒和二号称重盒内部底端镶嵌的重力秤，可对进入一号称重盒和二号称重盒的原料进行称重，从而提高加料器后续排料的精确度。(2)本技术通过一号称重腔、二号称重腔和三号称重腔顶端表面的镶嵌有导料斗，便利于将原料通过导料斗精确排入一号称重盒或二号称重盒内，防止物料洒落影响加料精确度，通过排料管底端旋转连接的电子排料阀，可控制加料时排料速度，同时通过电子排料阀底端套扣安装的布筒，可消减物料下落时的速度，可起到防扬尘功能。(3)本技术通过储料箱内壁镶嵌的导流板，可对原料进行疏导，从而避免储料箱内部出现积料的情况，通过辊轴表面镶嵌的阻板，便利于当向储料箱内添加物料时，利用辊轴转动使阻板撞击物料，避免物料结团影响下料速度以及堵塞限流阀管的情况发生的情况发生，通过加料箱表面镶嵌的重量显示器，便利于显示一号称重盒和二号称重盒内物料重量，从而根据需求调节驱动器利用驱动器带动一号称重盒和二号称重盒翻转倾料完成精确加料操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加料箱内部结构示意图；图3为本技术的储料箱内部结构示意图；图4为本技术的一号称重盒内部结构示意图。图中：1、加料箱；2、一号称重腔；3、二号称重腔；4、三号称重腔；5、限流阀管；6、储料箱；7、排料管；8、电子排料阀；9、安装架；10、驱动器；11、转轴；12、一号称重盒；13、二号称重盒；14、重力秤；15、导料斗；16、导流板；17、辊轴；18、阻板；19、开关组；20、重量显示器；21、布筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种精确计量加料器，包括加料箱1，所述加料箱1内部开设有一号称重腔2、二号称重腔3和三号称重腔4，所述一号称重腔2、二号称重腔3和三号称重腔4顶端均焊接连通有限流阀管5，所述限流阀管5位于加料箱1顶端，所述限流阀管5顶端表面焊接连通有储料箱6，所述一号称重腔2、二号称重腔3和三号称重腔4底端均焊接连通有排料管7，所述一号称重腔2、二号称重腔3和三号称重腔4内壁均镶嵌有驱动器10，所述驱动器10驱动轴一端镶嵌有转轴11，所述转轴11顶端表面焊接有一号称重盒12，所述加料箱1两侧表面焊接有安装架9。所述转轴11底端表面焊接有二号称重盒13，所述一号称重盒12和二号称重盒13内部底端均镶嵌有重力秤14，所述二号称重盒13位于一号称重盒12正下方，通过转轴11底端表面焊接的二号称重盒13，便利于当一号称重盒12存储物料称重后，通过转轴11转动，使二号称重盒13翻转移动至一号称重盒12位置，代替一号称重盒12收纳原料进行称重操作，提高了生个加料装置精确称重的效率，通过一号称重盒12和二号称重盒13内部底端镶嵌的重力秤14，可对进入一号称重盒12和二号称重盒13的原料进行称重，从而提高加料器后续排料的精确度。所述一号称重腔2、二号称重腔3和三号称重腔4顶端表面均镶嵌有导料斗15，所述导料斗15排料口位于一号称重盒12进料口正上方，通过一号称重腔2、二号称重腔3和三号称重腔4顶端表面的镶嵌有导料斗15，便利于将原料通过导料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确计量加料器，包括加料箱(1)，其特征在于：所述加料箱(1)内部开设有一号称重腔(2)、二号称重腔(3)和三号称重腔(4)，所述一号称重腔(2)、二号称重腔(3)和三号称重腔(4)顶端均焊接连通有限流阀管(5)，所述限流阀管(5)位于加料箱(1)顶端，所述限流阀管(5)顶端表面焊接连通有储料箱(6)，所述一号称重腔(2)、二号称重腔(3)和三号称重腔(4)底端均焊接连通有排料管(7)，所述一号称重腔(2)、二号称重腔(3)和三号称重腔(4)内壁均镶嵌有驱动器(10)，所述驱动器(10)驱动轴一端镶嵌有转轴(11)，所述转轴(11)顶端表面焊接有一号称重盒(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精确计量加料器，包括加料箱(1)，其特征在于：所述加料箱(1)内部开设有一号称重腔(2)、二号称重腔(3)和三号称重腔(4)，所述一号称重腔(2)、二号称重腔(3)和三号称重腔(4)顶端均焊接连通有限流阀管(5)，所述限流阀管(5)位于加料箱(1)顶端，所述限流阀管(5)顶端表面焊接连通有储料箱(6)，所述一号称重腔(2)、二号称重腔(3)和三号称重腔(4)底端均焊接连通有排料管(7)，所述一号称重腔(2)、二号称重腔(3)和三号称重腔(4)内壁均镶嵌有驱动器(10)，所述驱动器(10)驱动轴一端镶嵌有转轴(11)，所述转轴(11)顶端表面焊接有一号称重盒(12)。


2.根据权利要求1所述的一种精确计量加料器，其特征在于：所述转轴(11)底端表面焊接有二号称重盒(13)，所述一号称重盒(12)和二号称重盒(13)内部底端均镶嵌有重力秤(14)，所述二号称重盒(13)位于一号称重盒(12)正下方。

【专利技术属性】
技术研发人员：林明卉，李志林，秦庆良，
申请(专利权)人：云南宁氟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53