本实用新型专利技术涉及管道检测技术领域，且公开了一种氟硅酸钠输送管道检测装置，包括环形检测框，所述环形检测框的内表面活动连接有两个螺栓，所述环形检测框的内表面固定安装有两个螺母，两个所述螺栓的外表面均活动连接有稳定横杆，所述环形检测框的内表面活动连接有四个滑杆，所述环形检测框的内表面活动连接有两个弧形挤压板，所述环形检测框的外表面固定焊接有U型框，所述U型框的内表面固定焊接有稳定块。该氟硅酸钠输送管道检测装置，通过将环形检测框套在管道上，然后扭动螺栓来与螺母相配合达到稳定向下移动弧形挤压板的目的，螺栓与螺母相连接来达到锁死的作用，从而达到了固定检测装置的目的。检测装置的目的。检测装置的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种氟硅酸钠输送管道检测装置
[0001]本技术涉及管道检测
，具体为一种氟硅酸钠输送管道检测装置。
技术介绍
[0002]氟硅酸钠是一种无机物，属于配位盐即络盐，是建筑、建材工业用量最大的氟硅酸盐品种，氟硅酸钠具有一定的腐蚀性，可能会导致运输管道因腐蚀而损坏，所以需要一个氟硅酸钠运输管道检测装置。
[0003]在氟硅酸钠运输管道运输氟硅酸钠过程中会对管道进行腐蚀，可能会导致氟硅酸钠管道腐蚀损坏，导致氟硅酸钠泄露，在现有的管道检测装置不能够适用于各个大小的管道进行检测，可能会导致管道检测装置只能针对一个型号的管道进行检测，无法适应各个大小的管道检测，直接导致了备件成本、检测成本的提高，间接导致了氟硅酸钠产品成本的提升。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氟硅酸钠输送管道检测装置，以解决上述
技术介绍
中提到的管道检测装置不能够适用于各个大小的管道进行检测，可能会导致管道检测装置只能针对一个型号的管道进行检测，可能会无法适应各个大小的管道检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟硅酸钠输送管道检测装置，包括环形检测框，所述环形检测框的内表面活动连接有两个螺栓，所述环形检测框的内表面固定安装有两个螺母，两个所述螺栓的外表面均活动连接有稳定横杆，所述环形检测框的外表面设置有限位机构，所述环形检测框的外表面设置有检测机构；
[0006]所述限位机构包括滑杆和弧形挤压板，所述环形检测框的内表面活动连接有四个滑杆，所述环形检测框的内表面活动连接有两个弧形挤压板；
[0007]所述检测机构包括U型框、稳定块、密封气囊、第一输气管、第二输气管、第一阀门、第二阀门、连通管、第三阀门和气压表，所述环形检测框的外表面固定焊接有U型框，所述U型框的内表面固定焊接有稳定块，所述稳定块的外表面固定连接有密封气囊，所述稳定块的内表面固定连接有第一输气管，所述稳定块的内表面固定连接有第二输气管，所述第一输气管的内表面固定连通有第一阀门，所述第二输气管的内表面固定连通有第二阀门，所述第一输气管的内表面固定连通有连通管，所述连通管的内表面固定连通有第三阀门，所述连通管的内表面固定连通有气压表。
[0008]优选的，四个所述滑杆的外表面分别与两个稳定横杆的外表面活动连接，四个所述滑杆的外表面分别与两个弧形挤压板的外表面固定连接，通过滑杆与稳定横杆相连接来达到稳定结构的目的，限制弧形挤压板移动的距离，滑杆与弧形挤压板相连接来达到稳定移动弧形挤压板的目的。
[0009]优选的，两个所述螺栓的外表面分别与两个螺母的内表面啮合连接，两个所述螺
栓的外表面分别与两个弧形挤压板的外表面活动连接，通过螺栓与螺母相连接来达到锁死的效果，限制弧形挤压板移动，螺栓与弧形挤压板相连接来达到稳定移动弧形挤压板的效果。
[0010]优选的，所述第一输气管的外表面与密封气囊的内表面活动连接，通过第一输气管与密封气囊相连接来达到稳定结构的效果，限制第一输气管移动。
[0011]优选的，所述第二输气管的内表面与连通管的内表面固定连通，通过第二输气管与连通管相连接来达到稳定输气的目的。
[0012]优选的，所述第二输气管的内表面与密封气囊的内表面固定连通，通过第二输气管与密封气囊相连接来达到稳定对密封气囊输气的效果，充气后的密封气囊会与管道内表面接触，起到密封的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该氟硅酸钠输送管道检测装置，通过将环形检测框套在管道上，然后扭动螺栓来与螺母相配合达到稳定向下移动弧形挤压板的目的，滑杆的设置是为了稳定弧形挤压板的移动，稳定横杆的作用是限制弧形挤压板的移动距离，螺栓与螺母相连接来达到锁死的作用，从而达到了固定检测装置的目的。同时实现了一个检测装置适应多种管道检测的目的，显著降低了备件量和产品的制备成本。
[0015]2、该氟硅酸钠输送管道检测装置，通过打开第二阀门和第三阀门对密封气囊充气，然后使得密封气囊与管道内表面相贴合，然后打开第一阀门，关闭第二阀门，然后对管道内部进行充气，然后当气压到一定程度时，关闭第三阀门，然后根据气压表的指示来达到检测管道密封性的目的，从而达到了检测管道的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构正视剖视示意图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处放大示意图。
[0019]图中：1、环形检测框；2、螺栓；3、螺母；4、稳定横杆；5、滑杆；6、弧形挤压板；7、U型框；8、稳定块；9、密封气囊；10、第一输气管；11、第二输气管；12、第一阀门；13、第二阀门；14、连通管；15、第三阀门；16、气压表；17、限位机构；18、检测机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3：
[0022]实施例1：一种氟硅酸钠输送管道检测装置，包括环形检测框1，环形检测框1的内表面活动连接有两个螺栓2，环形检测框1的内表面固定安装有两个螺母3，两个螺栓2的外表面均活动连接有稳定横杆4，通过将环形检测框1套在管道上，然后扭动螺栓2来与螺母3相配合达到稳定向下移动弧形挤压板6的目的，滑杆5的设置是为了稳定弧形挤压板6的移
动，稳定横杆4的作用是限制弧形挤压板6的移动距离，螺栓2与螺母3相连接来达到锁死的作用，从而达到了固定检测装置的目的。
[0023]实施例2：环形检测框1的外表面固定焊接有U型框7，U型框7的内表面固定焊接有稳定块8，稳定块8的外表面固定连接有密封气囊9，稳定块8的内表面固定连接有第一输气管10，通过打开第二阀门13和第三阀门15对密封气囊9充气，然后使得密封气囊9与管道内表面相贴合，然后打开第一阀门12，关闭第二阀门13，然后对管道内部进行充气，然后当气压到一定程度时，关闭第三阀门15，然后根据气压表16的指示来达到检测管道密封性的目的，从而达到了检测管道的目的。
[0024]其中，气压表16为当前已知公开技术，在此不做过多赘述。
[0025]工作原理：该氟硅酸钠输送管道检测装置在实际的使用过程中，需要将环形检测框1套在氟硅酸钠运输管道上，然后根据不同大小的管道外直径进行调整，扭动两侧的螺栓2，螺栓2会与螺母3相啮合连接，来达到稳定向下移动的目的，螺栓2带动弧形挤压板6向下移动，滑杆5与弧形挤压板6相连接来达到稳定移动弧形挤压板6的目的，稳定横杆4的作用是为了限制弧形挤压板6的移动距离，使得弧形挤压板6与氟硅酸钠运输管道相贴合来达到限制环形检测框1的目的，螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟硅酸钠输送管道检测装置，包括环形检测框(1)，其特征在于：所述环形检测框(1)的内表面活动连接有两个螺栓(2)，所述环形检测框(1)的内表面固定安装有两个螺母(3)，两个所述螺栓(2)的外表面均活动连接有稳定横杆(4)，所述环形检测框(1)的外表面设置有限位机构(17)，所述环形检测框(1)的外表面设置有检测机构(18)；所述限位机构(17)包括滑杆(5)和弧形挤压板(6)，所述环形检测框(1)的内表面活动连接有四个滑杆(5)，所述环形检测框(1)的内表面活动连接有两个弧形挤压板(6)；所述检测机构(18)包括U型框(7)、稳定块(8)、密封气囊(9)、第一输气管(10)、第二输气管(11)、第一阀门(12)、第二阀门(13)、连通管(14)、第三阀门(15)和气压表(16)，所述环形检测框(1)的外表面固定焊接有U型框(7)，所述U型框(7)的内表面固定焊接有稳定块(8)，所述稳定块(8)的外表面固定连接有密封气囊(9)，所述稳定块(8)的内表面固定连接有第一输气管(10)，所述稳定块(8)的内表面固定连接有第二输气管(11)，所述第一输气管(10)的内表面固定连通有第一阀门(12)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：林明卉，李志林，秦庆良，
申请(专利权)人：云南宁氟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。