一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备制造技术

一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，第一管柱体、第二管柱体以及第三管柱体；所述第一管柱体的后端和所述第二管柱体前端固定连接，所述第二管柱体的后端通过导柱与所述第三管柱体的前端连接；所述第一管柱体的前端设置有加工导向机构，所述加工导向机构包括加工电极、电极径向位移装置以及导向杆；本方案设计的电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，采用第二管柱体和第三管柱体两段蠕动进给的模式在加工的管内前行，解决了以往靠伸缩杆人工推进时伸缩杆过长带来的不便和局限性，设备整体运行可靠，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备
本专利技术属于石油钻探的钻杆或井壁管内侧的键槽加工专用设备
，具体涉及一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备。
技术介绍
在石油钻探的钻杆或者井壁管设备的管体内侧都需要进行键槽加工，传统的此领域专用设备由于结构设备的缺陷一直无法功克一些难题，导致深管内测键槽加工技术存在很大的局限性；比如在深管加工的过程中，设备进入管内部都是通过人工使用伸缩杆来对其进行推进，但是伸缩杆的长度存在局限性，设备无法进入更深的管内进行加工；其次，加工精度很低，导致加工效果不佳，当设备进入到管内部遇到障碍物时，很容易造成设备的损坏，导致加工无法顺利进行，影响工作效率。因此，有必要设计一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备来解决上述技术问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供的技术方案是：一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，第一管柱体、第二管柱体以及第三管柱体；所述第一管柱体的后端和所述第二管柱体前端固定连接，所述第二管柱体的后端通过导柱与所述第三管柱体的前端连接；所述第一管柱体的前端设置有加工导向机构，所述加工导向机构包括加工电极、电极径向位移装置以及导向杆；所述第二管柱体和所述第三管柱体的前后两端都设置有管壁导向装置和管壁涨紧装置；所述第三管柱体内部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器连接一滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构上的丝杆一端通过所述联轴器与所述第三管柱体固定连接，所述丝杆上设置有螺母，所述螺母与所述第二管柱体固定连接。优选的，所述第一管柱体的前端还设置有两根对称的接触感知电极棒。优选的，所述第三管柱体的后端设置主涨紧装置，所述主涨紧装置包括两个对称设置的主涨紧气缸，所述主涨紧气缸的作用端设置有主涨紧块。优选的，所述电极径向位移装置包括直线导轨、滑块、安装架以及驱动装置，所述直线导轨固定安装在所述第一管柱体前端的外壳上，所述滑块可径向平移地设置在所述直线导轨上，所述加工电极通过所述安装架与所述滑块固定连接，所述安装架的一部分设置在所述第一管柱体的内部，所述第一管柱体内部设置有驱动装置，所述驱动装置与所述安装架位于所述第一管柱体内的部分连接。优选的，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上套设有齿轮，所述安装架位于所述第一管柱体内的部分上设置有齿条，所述齿轮和所述齿条啮合。优选的，所述管壁导向装置包括导向轮和轴，所述轴安装在管柱体上，所述导向轮可转动地套设在所述轴上，所述导向轮凸出管柱体表面设置。优选的，所述管壁涨紧装置包括顶杆和小气缸，所述小气缸设置在管柱体内部，所述顶杆与所述小气杠作用端连接，管柱体上开设有与所述顶杆相对应的通孔。优选的，所述安装架前端设置有若干个附件安装夹具。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有的优点如下：本方案设计的一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，采用第二管柱体和第三管柱体两段蠕动进给的模式在加工的管内前行，解决了以往靠伸缩杆人工推进时伸缩杆过长带来的不便和局限性，理论上可进行无限长度的进给；在前端设置了接触感知触脚电极，可精确定位也可防止管内有金属异物堵塞管道时挤伤设备；在电极安装架上设计多种附件夹具，可根据不同的需要加挂蓝牙摄像头、LED照明灯等装置来查看加工状况及进行局部照明；设置在设备多个部位的气动涨紧装置涨紧和松缓两个动作反应迅速，灵活；涨紧力时位移小，涨紧力强劲；可连续完成自动进给、自动寻边、微调、定位、锁定、加工放电、自动退出等一系列动作完成键槽加工过程，减少了人工干预，提高了产品的一致性和合格率；可为企业带来极大的经济效益，同时也提高了企业在市场上竞争力。附图说明图1为设备整体外观结构示意图。图2为第一管柱体内部和前端结构示意图。图3为第二管柱体和第三管柱连接处结构示意图。图4为主涨紧装置结构示意图。图5为管壁导向装置和管壁涨紧装置结构示意图。以上附图中，第一管柱体1、第二管柱体2、第三管柱体3、导柱4、加工电极5、导向杆6、第一驱动电机7、联轴器8、丝杆9、螺母10、接触感知电极棒12、主涨紧气缸13、主涨紧块14、直线导轨15、滑块16、安装架17、第二驱动电机18、齿轮19、齿条20、导向轮21、轴22、顶杆23、小气缸24。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1~图5。须知，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，第一管柱体1、第二管柱体2以及第三管柱体3；所述第一管柱体1的后端和所述第二管柱体2前端固定连接，所述第二管柱体2的后端通过导柱4与所述第三管柱体3的前端连接；如图2所示，所述第一管柱体1的前端设置有加工导向机构，所述加工导向机构包括加工电极5、电极径向位移装置以及导向杆6；如图3所示，所述第二管柱体2和所述第三管柱体3的前后两端都设置有管壁导向装置和管壁涨紧装置；所述第三管柱体3内部固定设置有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出轴通过联轴器8连接一滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构上的丝杆9一端通过所述联轴器8与所述第三管柱体3固定连接，所述丝杆9上设置有螺母10，所述螺母10与所述第二管柱体2固定连接。设备在管内前进和工作的具体原理为：首先将设备完全推入管中，在电箱上编好进给距离后启动程序；当设备整体需要前进时，首先控制第三管柱体3前后两端的管壁涨紧装置涨紧第三管柱体3使其保持不动，此时第二管柱体2前后两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，其特征在于：第一管柱体、第二管柱体以及第三管柱体；所述第一管柱体的后端和所述第二管柱体前端固定连接，所述第二管柱体的后端通过导柱与所述第三管柱体的前端连接；/n所述第一管柱体的前端设置有加工导向机构，所述加工导向机构包括加工电极、电极径向位移装置以及导向杆；/n所述第二管柱体和所述第三管柱体的前后两端都设置有管壁导向装置和管壁涨紧装置；所述第三管柱体内部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器连接一滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构上的丝杆一端通过所述联轴器与所述第三管柱体固定连接，所述丝杆上设置有螺母，所述螺母与所述第二管柱体固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，其特征在于：第一管柱体、第二管柱体以及第三管柱体；所述第一管柱体的后端和所述第二管柱体前端固定连接，所述第二管柱体的后端通过导柱与所述第三管柱体的前端连接；
所述第一管柱体的前端设置有加工导向机构，所述加工导向机构包括加工电极、电极径向位移装置以及导向杆；
所述第二管柱体和所述第三管柱体的前后两端都设置有管壁导向装置和管壁涨紧装置；所述第三管柱体内部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器连接一滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构上的丝杆一端通过所述联轴器与所述第三管柱体固定连接，所述丝杆上设置有螺母，所述螺母与所述第二管柱体固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，其特征在于：所述第一管柱体的前端还设置有两根对称的接触感知电极棒。


3.根据权利要求1所述的一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，其特征在于：所述第三管柱体的后端设置主涨紧装置，所述主涨紧装置包括两个对称设置的主涨紧气缸，所述主涨紧气缸的作用端设置有主涨紧块。


4.根据权利要求1所述的一种电火花成型加工长深管管壁内侧键槽专用设备，其特征在于：所述电极径向位移装置包括直线导轨、滑块、安...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟，
申请(专利权)人：苏州中谷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32