一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备制造技术

本发明专利技术涉及制动器零件加工设备技术领域，具体是涉及一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，包括：转料台；冷压模具组，设置于转料台的输出端，振动上料盘，设置于转料台的旁侧，分料机构，设置于振动上料盘的输出端，上料机构，设置于转料台和分料机构之间，卸料机构，设置于转料台的旁侧，并且卸料机构远离分料机构，冷压机构，设置于转料台的旁侧，并且冷压机构位于上料机构和卸料机构之间，本技术方案可以进行自动上料、加工和下料，并且通过本工艺，产品的大部分表面挤压后直接成形，因此表面的加工量少，降低了加工成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备
本专利技术涉及制动器零件加工设备
，具体是涉及一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备。
技术介绍
车辆制动器是车辆的重要部件，是保证行车安全的关键。目前常用的车辆制动器包括鼓式制动器和盘式制动器。当前国内挂车、半挂车、货车广泛使用的鼓式制动器是由制动底板、制动蹄、摩擦衬片、制动蹄支承销、凸轮轴、回位弹簧、调整臂、拉簧、滚轮轴、滚轮等零部件组成。其中滚轮轴也称为制动蹄滚轮销，和滚轮一起使用，滚轮套接在滚轮轴上，当踩动刹车时，凸轮轴的凸轮曲面推动滚轮将制动蹄张开，制动蹄上的摩擦衬片与转动着的制动鼓内圆柱面接触，产生摩擦阻力距，实施制动，因此，对滚轮轴的机械性能要求很高，如果滚轮轴发生故障将直接导致制动失效。在现有技术中，滚轮轴的结构如图1所示，一般使用45#圆钢经热锻造、机加工而成，锻造工艺复杂、生产效率较低，尤其是锻造后需要对零件的各个面进行加工，加工量大，导致该产品的生产成本很高。部分厂家试验采用挤压工艺进行加工，但是因工艺设计不合理、变形量过大等因素，产品表面有大量裂纹，无法得到合格产品，所以需要提出一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，可以进行自动上料、加工和下料，并且通过本工艺，产品的大部分表面挤压后直接成形，因此表面的加工量少，降低了加工成本，提高了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，本技术方案可以进行自动上料、加工和下料，并且通过本工艺，产品的大部分表面挤压后直接成形，因此表面的加工量少，降低了加工成本，提高了生产效率。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，包括：转料台；冷压模具组，设置于转料台的输出端，转料台用于驱动转料台转动至各个工序处；振动上料盘，设置于转料台的旁侧，振动上料盘用于批量输送圆钢；分料机构，设置于振动上料盘的输出端，分料机构用于分离出单个圆钢；上料机构，设置于转料台和分料机构之间，上料机构用于将位于振动上料盘输出端的圆钢移送至冷压模具组内；卸料机构，设置于转料台的旁侧，并且卸料机构远离分料机构，卸料机构用于辅助冷压模具组内的成品零件卸料；冷压机构，设置于转料台的旁侧，并且冷压机构位于上料机构和卸料机构之间，冷压机构用于对冷压模具组内的圆钢进行冷压。优选的，转料台包括：承载转盘，承载转盘的底部设置有驱动杆，承载转盘的顶部设置有容纳从，冷压模具组设置于承载转盘的容纳槽内；转台架，承载转盘设置于转台架的顶部并与其可转动连接；第一伺服电机，设置于转台架上；第一皮带轮，设置于第一伺服电机的输出端；第二皮带轮，套设于驱动杆上并与其固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。优选的，冷压模具组包括：模具容架，设置于承载转盘的容纳槽内并与其固定连接；第一气缸，设置于模具容架上；圆形底板，设置于模具容架的顶部并与其固定连接，圆形底板上开有圆孔，第一气缸的输出端与圆孔顶部齐平，并且圆孔的直径小于圆钢直径；导向套筒，设置于圆形底板的顶部并与其固定连接，导向套筒与圆钢直径一致；成型顶板，设置导向套筒的顶部并与其固定连接，成型顶板中间为镂空，镂空形状与腰圆形轴肩一致。优选的，分料机构包括：直角通道件，设置于振动上料盘的出料端，直角通道件的进料端朝向振动上料盘的出料端；直角板，设置于直角通道件的转角处，并且直角板的输出端朝向直角通道件的封闭出料端；第二气缸，设置于直角板的输出端。优选的，上料机构包括：支撑架，设置于分料机构和转料台之间；直线驱动器，设置于支撑架上，并且直线驱动器的两端分别朝向分料机构和转料台；顶板，设置于直线驱动器的输出端；第三气缸，设置于第三气缸的底部；纵移板，设置于第三气缸的输出端，纵移板的顶部设置有导向杆，导向杆贯穿顶板并与其滑动连接；三头夹爪，设置于纵移板的底部。优选的，直线驱动器包括：底座，设置于支撑架上；第一同步轮和第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮分别设置于底座的两端并与其可转动连接，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接；工作块，工作块与同步带输出端连接，并且工作块与底座滑动连接，顶板设置于工作块上；第二伺服电机，设置于底座上，并且第二伺服电机的输出端与第一同步轮连接。优选的，三头夹爪包括：爪架，设置于纵移板上；第四气缸，设置于爪架上；推动板，设置于第四气缸的输出端；弯头夹杆，有三个，三个弯头夹杆环绕设置于爪架的底部并与其铰接，并且三个弯头夹杆的受力端均与推动板铰接。优选的，冷压机构包括：引导块；第五气缸，设置于引导块上；滑动架，设置于第五气缸的输出端，并且滑动架与引导块滑动连接；压扁组件，设置于滑动架上，压扁组件用于对圆钢进行冷压成型。优选的，压扁组件包括：压片，设置于滑动架上；压块，设置于压片的底部；防跳板；限位杆，对称设置于防跳板的顶部，并且限位杆与压片滑动连接；弹簧，套设于限位杆上，并且弹簧的两端分别与压片和防跳板抵触。优选的，卸料机构包括：入料壳，通过机架固定于转料台的旁侧，入料壳位于转料台的顶部，入料壳为中空并且底部设有开口，入料壳的一端设置有斜滑道；第六气缸，设置于入料壳上；卸料板，设置与第六气缸的输出端，并且卸料板处于入料壳内。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将大量圆钢放置于振动上料盘内部，然后振动上料盘开始工作，振动上料盘开始批量将圆钢输送至分料机构的进料端，分料机构开始工作，分料机构的输出端将圆钢推送至出料端，并将后进入的圆钢进行阻隔，上料机构开始工作，上料机构的输出端将分料机构出料端的圆钢夹取并输送至冷压模具组的内部，转料台开始工作，转料台的输出端驱动冷压模具组随其转动九十度，此时冷压模具组处于冷压机构的输出端，冷压机构开始工作，冷压机构的输出端开始下降，通过冷压机构的输出端将圆钢顶端冷压出腰圆形轴肩，此时圆钢已完成成品加工形成滚轮轴，如图1所示滚轮轴由轴身和腰圆形轴肩组成，然后转料台再次开始工作，转料台的输出端驱动冷压模具组随其转动九十度，此时冷压模具组的顶端处于卸料机构的出料端，冷压模具组开始工作，冷压模具组的输出端向上顶起并推动腰圆形轴肩，整个滚轮轴随其进入卸料机构的进料端，然后卸料机构开始工作，卸料机构的输出端驱动滚轮轴移动至出料端，滚轮轴由卸料机构的出料端滑出，最后工作人员通过收料容器对滚轮轴进行收集；1、通过冷压模具组和冷压机构的设置，可以将圆杆进行快速成型；2、通过本设备的设置，可以进行自动上料、加工和下料，并且通过本工艺，产品的大部分表面挤压后直接成形，因此表面的加工量少，降低了加工成本，提高了生产效率。附图说明图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，其特征在于，包括：/n转料台（1）；/n冷压模具组（2），设置于转料台（1）的输出端，转料台（1）用于驱动转料台（1）转动至各个工序处；/n振动上料盘（3），设置于转料台（1）的旁侧，振动上料盘（3）用于批量输送圆钢（8）；/n分料机构（4），设置于振动上料盘（3）的输出端，分料机构（4）用于分离出单个圆钢（8）；/n上料机构（5），设置于转料台（1）和分料机构（4）之间，上料机构（5）用于将位于振动上料盘（3）输出端的圆钢（8）移送至冷压模具组（2）内；/n卸料机构（7），设置于转料台（1）的旁侧，并且卸料机构（7）远离分料机构（4），卸料机构（7）用于辅助冷压模具组（2）内的成品零件卸料；/n冷压机构（6），设置于转料台（1）的旁侧，并且冷压机构（6）位于上料机构（5）和卸料机构（7）之间，冷压机构（6）用于对冷压模具组（2）内的圆钢（8）进行冷压。/n

【技术特征摘要】
1.一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，其特征在于，包括：
转料台（1）；
冷压模具组（2），设置于转料台（1）的输出端，转料台（1）用于驱动转料台（1）转动至各个工序处；
振动上料盘（3），设置于转料台（1）的旁侧，振动上料盘（3）用于批量输送圆钢（8）；
分料机构（4），设置于振动上料盘（3）的输出端，分料机构（4）用于分离出单个圆钢（8）；
上料机构（5），设置于转料台（1）和分料机构（4）之间，上料机构（5）用于将位于振动上料盘（3）输出端的圆钢（8）移送至冷压模具组（2）内；
卸料机构（7），设置于转料台（1）的旁侧，并且卸料机构（7）远离分料机构（4），卸料机构（7）用于辅助冷压模具组（2）内的成品零件卸料；
冷压机构（6），设置于转料台（1）的旁侧，并且冷压机构（6）位于上料机构（5）和卸料机构（7）之间，冷压机构（6）用于对冷压模具组（2）内的圆钢（8）进行冷压。


2.根据权利要求1所述的一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，其特征在于，转料台（1）包括：
承载转盘（1a），承载转盘（1a）的底部设置有驱动杆（1a1），承载转盘（1a）的顶部设置有容纳从，冷压模具组（2）设置于承载转盘（1a）的容纳槽内；
转台架（1b），承载转盘（1a）设置于转台架（1b）的顶部并与其可转动连接；
第一伺服电机（1c），设置于转台架（1b）上；
第一皮带轮（1d），设置于第一伺服电机（1c）的输出端；
第二皮带轮（1e），套设于驱动杆（1a1）上并与其固定连接，第一皮带轮（1d）和第二皮带轮（1e）之间通过皮带传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，其特征在于，冷压模具组（2）包括：
模具容架（2a），设置于承载转盘（1a）的容纳槽内并与其固定连接；
第一气缸（2b），设置于模具容架（2a）上；
圆形底板（2c），设置于模具容架（2a）的顶部并与其固定连接，圆形底板（2c）上开有圆孔，第一气缸（2b）的输出端与圆孔顶部齐平，并且圆孔的直径小于圆钢（8）直径；
导向套筒（2d），设置于圆形底板（2c）的顶部并与其固定连接，导向套筒（2d）与圆钢（8）直径一致；
成型顶板（2e），设置导向套筒（2d）的顶部并与其固定连接，成型顶板（2e）中间为镂空，镂空形状与腰圆形轴肩（9b）一致。


4.根据权利要求1所述的一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，其特征在于，分料机构（4）包括：
直角通道件（4a），设置于振动上料盘（3）的出料端，直角通道件（4a）的进料端朝向振动上料盘（3）的出料端；
直角板（4b），设置于直角通道件（4a）的转角处，并且直角板（4b）的输出端朝向直角通道件（4a）的封闭出料端；
第二气缸（4c），设置于直角板（4b）的输出端。


5.根据权利要求1所述的一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工设备，其特征在于，上料机构（5）包括：
支撑架（5a），设置于分料机构（4）和转料台（1）之间；
直线驱动器（5b），设置于支撑架（5a）上，并且直线驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞结全，
申请(专利权)人：虞结全，
类型：发明
国别省市：安徽;34