一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置，包括第一混料机构，所述配料装置还包括用于对第一混料机构混合后的悬浊液进行研磨的研磨机构和用于向第一混料机构输送溶剂的溶剂输送机构，所述第一混料机构设于研磨机构上，且第一混料机构的出料口延伸入研磨机构的进料口。通过混料机构的设置，便于原料的混合均匀，通过研磨机构的设置，便于对混合料液的进一步研磨处理，且混料机构的出料口延伸入研磨机构的进料口，避免了出现混合料液取出、再加入的中间过程，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置
本专利技术涉及电磁屏蔽复合纤维膜制备
，尤其涉及一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置。
技术介绍
目前，电子技术的高速发展和无线技术的广泛应用使得电磁辐射问题越来越突出。因此，研究和开发易于加工、成本低和电磁屏蔽效果优良的电磁屏蔽薄膜以保护人们健康，使人们不受电磁波的危害是极为必要的。研究发现，一般材料被电磁波辐射时会产生反射、散射、吸收和少量的透射，其中散射、反射会使环境产生二次污染，因此，电磁屏蔽材料的开发应该从以下3个方面着手：(1)减少电磁波在空间中的反射，这样就可以避免二次污染；(2)减少电磁波的透射，最好可以做到透射率为零，只有电磁波不透过电磁屏蔽材料，才能保证安全可靠；(3)增大对电磁波的吸收。目前，我国电磁屏蔽材料的特征主要表现为吸收率相对较低、防护功能相对单一，不能有效控制电磁波的反射，易产生二次污染。因此，开发低成本、性能优良的电磁屏蔽材料和多功能防护材料已经成为电磁屏蔽材料的开发趋势。在制备电磁屏蔽材料时，需要采用相应的设备对各种原料进行配置，以便于更好的混合反应。现有采用的装置混料采用搅拌器搅拌，搅拌后需要人工取出，之后转到研磨器中人工研磨，工作效率低下，研磨效果不佳，且整个制备流程无法做到如流水线型的工艺流程化操作，不利于大规模快速生产。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本专利技术提供一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置，目的是便于复合纤维膜制备过程中的快速配料，便于研磨，且避免出现混合料液取出、再加入的中间过程。基于上述目的，本专利技术提供了一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置，包括第一混料机构，所述配料装置还包括用于对第一混料机构混合后的悬浊液进行研磨的研磨机构和用于向第一混料机构输送溶剂的溶剂输送机构，所述第一混料机构设于研磨机构上，且第一混料机构的出料口延伸入研磨机构的进料口。所述研磨机构包括壳体、设于壳体内的筒体和设于筒体下端且与筒体同轴设置的破碎头，所述壳体的顶部设有悬浊液进料口，壳体的底部设有可开闭的排料口，所述破碎头的底部设有指向排料口的研磨液出口，所述筒体的上端开口位于壳体悬浊液进料口下方，破碎头内设有与破碎头配合的研磨头，所述破碎头内侧壁设有第一螺旋绞龙叶片，所述研磨头上侧设有用于将悬浊液导入破碎头的导向结构，所述导向结构与壳体转动连接，所述研磨头上设有第二螺旋绞龙叶片，第一螺旋绞龙叶片与第二螺旋绞龙叶片方向相反。所述壳体的顶部设有第一驱动电机，所述研磨头通过转轴与第一驱动电机连接，所述筒体外侧壁的一侧设有主动齿轮，筒体的外侧壁在主动齿轮对应的位置设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，壳体的内侧壁设有凸台，凸台位于从动齿轮下方，凸台与从动齿轮之间设有滚珠，滚珠抵靠在凸台上，从动齿轮抵靠在滚珠上，所述壳体的内侧壁设有第二驱动电机，第二驱动电机与主动齿轮传动连接。所述第一混料机构包括设于壳体上的第一混料罐和设于第一混料罐内的第一搅拌机构，所述第一混料罐上设有石墨进料斗和第一溶剂进料口，所述第一混料罐的底端排料口延伸入壳体顶部的悬浊液进料口。所述第一搅拌机构包括第一搅拌电机、设于第一混料罐内的第一搅拌轴和设于第一搅拌轴上的第一搅拌叶，所述第一搅拌电机设于第一混料罐上，且第一搅拌电机的输出端与第一搅拌轴连接。所述研磨机构还包括设于壳体内用于将筒体内排出的研磨液循环回流入筒体上端开口内的循环输送机构。所述循环输送机构包括回流管和设于壳体底部的循环泵，所述循环泵通过回流管将研磨液出口排出的研磨液循环回流入筒体上端开口内。通过遮挡密封机构开闭所述排料口。所述溶剂输送装置包括第一溶剂存储箱、第一输送管路和设于第一溶剂存储箱上的第一输送泵，所述第一输送泵通过第一输送管路将第一溶剂存储箱内的溶剂输送入第一混料机构内。所述配料装置还包括第二混料机构，所述第二混料机构通过分流管路与溶剂输送机构连接。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过混料机构的设置，便于原料的混合均匀，通过研磨机构的设置，便于对混合料液的进一步研磨处理，且混料机构的出料口延伸入研磨机构的进料口，避免了出现混合料液取出、再加入的中间过程，节省人力。2、本专利技术的石墨原料在破碎头与研磨头之间的作用下被研磨成细小的颗粒，同时在螺旋搅龙齿片的导向作用下，研磨后的颗粒从出口掉落。3、本专利技术在壳体内设置循环输送机构，使得需要研磨的石墨料液可以被反复研磨，有效保证生产电磁屏蔽复合纤维膜中石墨的研磨要求。附图说明为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例2的结构示意图；图3为图2的局部放大图；图4为本专利技术实施例3的结构示意图。图中标记为：1、壳体；2、筒体；3、破碎头；4、排料口；5、研磨头；6、第一螺旋绞龙叶片；7、导向结构；8、第一驱动电机；9、转轴；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、滚珠；13、凸台；14、第二驱动电机；15、研磨液出口；16、密封塞；17、第一混料罐；18、石墨进料斗；19、第一盖体；20、第一搅拌电机；21、第一搅拌轴；22、第一搅拌叶；23、支撑座；24、第一混料罐的底端排料口；25、回流管；26、循环泵；27、第一溶剂存储箱；28、第一输送泵；29、第一输送管路；30、密封挡板；31、滑块；32、电动推杆；33、第二混料罐；34、第二进料斗；35、分流管；36、第二搅拌电机；37、第二搅拌轴；38、第二搅拌叶。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书的实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书的实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。本专利技术涉及一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置，包括第一混料机构，该配料装置还包括用于对第一混料机构混合后的悬浊液进行研磨的研磨机构和用于向第一混料机构输送溶剂的溶剂输送机构，第一混料机构设于研磨机构上，且第一混料机构的出料口延伸入研磨机构的进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置，包括第一混料机构，其特征在于，所述配料装置还包括用于对第一混料机构混合后的悬浊液进行研磨的研磨机构和用于向第一混料机构输送溶剂的溶剂输送机构，所述第一混料机构设于研磨机构上，且第一混料机构的出料口延伸入研磨机构的进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置，包括第一混料机构，其特征在于，所述配料装置还包括用于对第一混料机构混合后的悬浊液进行研磨的研磨机构和用于向第一混料机构输送溶剂的溶剂输送机构，所述第一混料机构设于研磨机构上，且第一混料机构的出料口延伸入研磨机构的进料口。


2.根据权利要求1所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置，其特征在于，所述研磨机构包括壳体、设于壳体内的筒体和设于筒体下端且与筒体同轴设置的破碎头，所述壳体的顶部设有悬浊液进料口，壳体的底部设有可开闭的排料口，所述破碎头的底部设有指向排料口的研磨液出口，所述筒体的上端开口位于壳体悬浊液进料口下方，破碎头内设有与破碎头配合的研磨头，所述破碎头内侧壁设有第一螺旋绞龙叶片，所述研磨头上侧设有用于将悬浊液导入破碎头的导向结构，所述导向结构与壳体转动连接，所述研磨头上设有第二螺旋绞龙叶片，第一螺旋绞龙叶片与第二螺旋绞龙叶片方向相反。


3.根据权利要求2所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有第一驱动电机，所述研磨头通过转轴与第一驱动电机连接，所述筒体外侧壁的一侧设有主动齿轮，筒体的外侧壁在主动齿轮对应的位置设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，壳体的内侧壁设有凸台，凸台位于从动齿轮下方，凸台与从动齿轮之间设有滚珠，滚珠抵靠在凸台上，从动齿轮抵靠在滚珠上，所述壳体的内侧壁设有第二驱动电机，第二驱动电机与主动齿轮传动连接。


4.根据权利要求2所述用于生产电磁屏蔽复合纤维膜的配料装置，其特征在于，所述第一混料机构包括设于壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙妍妍，洪钧，张旭，王震，张梅，吴寒，李皖京，唐玺丰，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34