一种金属加工原料用混合机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属加工原料用混合机，包括底座、粉碎机构、研磨机构、散料机构和第一电动阀门，所述承载箱的顶部贯穿进料通道的底部螺纹连接有紧固件，所述粉碎机构贯穿进料通道的前侧，所述粉碎机构的下侧设置有研磨通道，所述研磨机构设置在支板上，所述支板的下侧设置有第二导流板，所述散料机构搭放在垫板上，所述第一电动阀门贯穿混料箱的顶部与承载箱的底部相连接，所述第二电动阀门的下侧设置有输料通道。该金属加工原料用混合机，打开第一电动阀门后，得到粉碎研磨处理后的原料落到混料箱内并在搅拌柱的转动作用下得到搅拌混合处理，等距离分布的搅拌柱可使原料得到更加全面均匀的混合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工原料用混合机
本专利技术涉及金属加工相关
，具体为一种金属加工原料用混合机。
技术介绍
纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，为了制造出想要成分的金属物品，则需要将多种指定的原料混合在一起，因此就需要使用到混合装置，现有的混合装置在对原料进行混合之前不便对原料进行粉碎、研磨等预处理操作，原料颗粒过大会影响混合效果，得到混合后的原料得不到输送处理，下料过程不够有序。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属加工原料用混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混合装置在对原料进行混合之前不便对原料进行粉碎、研磨等预处理操作，原料颗粒过大会影响混合效果，得到混合后的原料得不到输送处理，下料过程不够有序的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属加工原料用混合机，包括底座、粉碎机构、研磨机构、散料机构和第一电动阀门，底座，所述底座上端面的前后两侧均固定有承载板，且承载板的顶部固定有承载箱，所述承载箱的顶部贯穿进料通道的底部螺纹连接有紧固件，且进料通道的左右内壁上均固定有第一导流板；粉碎机构，所述粉碎机构贯穿进料通道的前侧，且粉碎机构位于第一导流板的下侧，所述粉碎机构的下侧设置有研磨通道，且研磨通道固定在进料通道的内侧；研磨机构，所述研磨机构设置在支板上，且支板通过螺栓固定在承载箱的内侧，所述支板的下侧设置有第二导流板，且第二导流板固定在承载箱的内壁上；散料机构，所述散料机构搭放在垫板上，且垫板固定在承载箱的左右内壁上；第一电动阀门，所述第一电动阀门贯穿混料箱的顶部与承载箱的底部相连接，且承载箱的内底部转动连接有搅拌柱，同时承载箱的底部固定有第二电动阀门，所述第二电动阀门的下侧设置有输料通道，且输料通道和混料箱均固定在承载板之间，同时输料通道的内侧转动连接有传送带装置。优选的，所述粉碎机构包括第一电机、第一电机轴、带传动装置和粉碎筒，且第一电机固定在进料通道的前侧，同时第一电机的后侧通过第一电机轴转动连接有带传动装置，所述带传动装置顶部的后侧贯穿进料通道的前侧与粉碎筒相连接。优选的，所述研磨机构包括电动伸缩柱、支撑座、限位柱、第二电机、第二电机轴和磨盘，且电动伸缩柱固定在支板上端面的左右两侧，同时电动伸缩柱的顶部与支撑座相连接。优选的，所述支撑座下端面的左右两侧均固定有限位柱，且限位柱贯穿支板。优选的，所述支撑座的上端面固定有第二电机，且第二电机的上侧通过第二电机轴转动连接有磨盘，同时磨盘位于研磨通道的内侧。优选的，所述散料机构包括液压缸、活塞杆和筛盒，且液压缸固定在承载箱的右端面上，同时液压缸的左侧通过活塞杆与筛盒相连接。优选的，所述混料箱的底部固定有第三电机，且第三电机的上侧通过第三电机轴转动连接有搅拌柱。优选的，所述搅拌柱等距离分布在混料箱上。优选的，所述传送带装置的外表面固定有隔条，且隔条等距离分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属加工原料用混合机，(1)设置有进料通道、粉碎机构、研磨机构和散料机构，将原料通到进料通道内后，原料可在粉碎机构的作用下得到粉碎处理，粉碎后的原料可在研磨机构的作用下得到研磨处理，得到研磨处理后的原料可在散料机构的作用下得到分散处理，防止原料结块，原料得到粉碎研磨处理后可更好的完成后续的混合操作；(2)设置有第一电动阀门、混料箱和搅拌柱，打开第一电动阀门后，得到粉碎研磨处理后的原料落到混料箱内并在搅拌柱的转动作用下得到搅拌混合处理，等距离分布的搅拌柱可使原料得到更加全面均匀的混合处理；(3)设置有第二电动阀门和传送带装置，打开第二电动阀门后，得到混合处理后的原料随之落到传送带装置上并在传送带装置的运转作用下向右移动，方便输送；(4)设置有承载箱、进料通道和支板，工作结束后可先后拆下进料通道和支板，方便对承载箱的内部进行清理。附图说明图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术左视剖面结构示意图；图4为本专利技术俯视结构示意图；图5为本专利技术俯视剖面结构示意图；图6为本专利技术进料通道、研磨通道、第二电机轴和磨盘连接结构示意图。图中：1、底座，2、承载板，3、承载箱，4、进料通道，5、紧固件，6、第一导流板，7、粉碎机构，701、第一电机，702、第一电机轴，703、带传动装置，704、粉碎筒，8、研磨通道，9、支板，10、螺栓，11、研磨机构，1101、电动伸缩柱，1102、支撑座，1103、限位柱，1104、第二电机，1105、第二电机轴，1106、磨盘，12、第二导流板，13、散料机构，1301、液压缸，1302、活塞杆，1303、筛盒，14、垫板，15、第一电动阀门，16、混料箱，17、第三电机，18、第三电机轴，19、搅拌柱，20、第二电动阀门，21、输料通道，22、传送带装置，23、隔条。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种金属加工原料用混合机，根据图1和图2所示，底座1上端面的前后两侧均固定有承载板2，且承载板2的顶部固定有承载箱3，承载箱3的顶部贯穿进料通道4的底部螺纹连接有紧固件5，且进料通道4的左右内壁上均固定有第一导流板6，粉碎机构7贯穿进料通道4的前侧，且粉碎机构7位于第一导流板6的下侧，粉碎机构7的下侧设置有研磨通道8，且研磨通道8固定在进料通道4的内侧，粉碎机构7包括第一电机701、第一电机轴702、带传动装置703和粉碎筒704，且第一电机701固定在进料通道4的前侧，同时第一电机701的后侧通过第一电机轴702转动连接有带传动装置703，带传动装置703顶部的后侧贯穿进料通道4的前侧与粉碎筒704相连接，带传动装置703可在第一电机701和第一电机轴702的作用下转动，从而带动粉碎筒704转动，且两个粉碎筒704相对转动，方便对原料进行粉碎处理。根据图1、图2和图3所示，研磨机构11设置在支板9上，且支板9通过螺栓10固定在承载箱3的内侧，研磨机构11包括电动伸缩柱1101、支撑座1102、限位柱1103、第二电机1104、第二电机轴1105和磨盘1106，且电动伸缩柱1101固定在支板9上端面的左右两侧，同时电动伸缩柱1101的顶部与支撑座1102相连接，利用磨盘1106研磨原料的过程中，支撑座1102可在电动伸缩柱1101的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工原料用混合机，包括底座(1)、粉碎机构(7)、研磨机构(11)、散料机构(13)和第一电动阀门(15)，其特征在于：/n底座(1)，所述底座(1)上端面的前后两侧均固定有承载板(2)，且承载板(2)的顶部固定有承载箱(3)，所述承载箱(3)的顶部贯穿进料通道(4)的底部螺纹连接有紧固件(5)，且进料通道(4)的左右内壁上均固定有第一导流板(6)；/n粉碎机构(7)，所述粉碎机构(7)贯穿进料通道(4)的前侧，且粉碎机构(7)位于第一导流板(6)的下侧，所述粉碎机构(7)的下侧设置有研磨通道(8)，且研磨通道(8)固定在进料通道(4)的内侧；/n研磨机构(11)，所述研磨机构(11)设置在支板(9)上，且支板(9)通过螺栓(10)固定在承载箱(3)的内侧，所述支板(9)的下侧设置有第二导流板(12)，且第二导流板(12)固定在承载箱(3)的内壁上；/n散料机构(13)，所述散料机构(13)搭放在垫板(14)上，且垫板(14)固定在承载箱(3)的左右内壁上；/n第一电动阀门(15)，所述第一电动阀门(15)贯穿混料箱(16)的顶部与承载箱(3)的底部相连接，且承载箱(3)的内底部转动连接有搅拌柱(19)，同时承载箱(3)的底部固定有第二电动阀门(20)，所述第二电动阀门(20)的下侧设置有输料通道(21)，且输料通道(21)和混料箱(16)均固定在承载板(2)之间，同时输料通道(21)的内侧转动连接有传送带装置(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属加工原料用混合机，包括底座(1)、粉碎机构(7)、研磨机构(11)、散料机构(13)和第一电动阀门(15)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上端面的前后两侧均固定有承载板(2)，且承载板(2)的顶部固定有承载箱(3)，所述承载箱(3)的顶部贯穿进料通道(4)的底部螺纹连接有紧固件(5)，且进料通道(4)的左右内壁上均固定有第一导流板(6)；
粉碎机构(7)，所述粉碎机构(7)贯穿进料通道(4)的前侧，且粉碎机构(7)位于第一导流板(6)的下侧，所述粉碎机构(7)的下侧设置有研磨通道(8)，且研磨通道(8)固定在进料通道(4)的内侧；
研磨机构(11)，所述研磨机构(11)设置在支板(9)上，且支板(9)通过螺栓(10)固定在承载箱(3)的内侧，所述支板(9)的下侧设置有第二导流板(12)，且第二导流板(12)固定在承载箱(3)的内壁上；
散料机构(13)，所述散料机构(13)搭放在垫板(14)上，且垫板(14)固定在承载箱(3)的左右内壁上；
第一电动阀门(15)，所述第一电动阀门(15)贯穿混料箱(16)的顶部与承载箱(3)的底部相连接，且承载箱(3)的内底部转动连接有搅拌柱(19)，同时承载箱(3)的底部固定有第二电动阀门(20)，所述第二电动阀门(20)的下侧设置有输料通道(21)，且输料通道(21)和混料箱(16)均固定在承载板(2)之间，同时输料通道(21)的内侧转动连接有传送带装置(22)。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工原料用混合机，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括第一电机(701)、第一电机轴(702)、带传动装置(703)和粉碎筒(704)，且第一电机(701)固定在进料通道(4)的前侧，同时第一电机(701)的后侧通过第一电机轴(702)转动连接有带传动装置(703)，所述带传动装置(703)顶部的后侧贯穿进料通道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，
申请(专利权)人：江苏德博金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32