石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构，它包括筒体、位于筒体内的绞龙和绞龙连接的绞龙驱动电机，筒体右端设置封堵板，封堵板上设置有多个出料孔。位于封堵板的右侧设置有散料机构，散料机构包括圆形托板、位于圆形托板上的多根转杆和滑动在转杆左端的散料头。转杆连接一个转杆驱动机构。散料头的左端设置有多个螺旋的散料条。散料机构还包括位于筒体的右侧设置一个出料筒，出料筒的内表面设置有螺旋板。位于出料筒的右端设置出料口。位于出料筒的下方设置一个固定板，位于固定板和出料筒之间设置多个托辊。出料筒连接一个驱动出料筒转动的出料筒驱动机构。本实用新型专利技术具有结构简单、节省空间和散料效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构
本技术涉及石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构。
技术介绍
石英石加工时，需要先通过螺旋挤压搅拌机将混合材料(石英石颗粒、树脂、固定剂)挤压粘合，之后将粘合好的混合材料均匀的布入布料模板框内，然后通过压机推动振板高频振动进行挤压制板。但是，从螺旋挤压机出来的混合材料大部分为一节节的圆柱状，如果不及时进行散料会影响后期的布料。因此设计一款结构简单、节省空间和散料效果好的石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构具有广阔的市场前景。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供了结构简单、节省空间和散料效果好的石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构，它包括筒体、位于筒体内的绞龙和所述绞龙连接的绞龙驱动电机，所述筒体上方设置有落料口，所述筒体右端设置封堵板，所述封堵板上设置有多个出料孔；位于所述封堵板的右侧设置有散料机构，所述散料机构包括圆形托板、位于所述圆形托板上的多根转杆和滑动在所述转杆左端的散料头；所述圆形托板固定在所述封堵板的右侧，所述转杆连接一个转杆驱动机构；所述散料头设置有多个，每个所述散料头与所述出料孔一一对应；所述散料头的左端设置有多个螺旋的散料条；所述散料机构还包括位于所述筒体的右侧设置一个出料筒，所述出料筒的内部呈锥形设置，且所述出料筒的内表面设置有螺旋板；位于所述出料筒的右端设置出料口；位于所述出料筒的下方设置一个固定板，位于所述固定板和所述出料筒之间设置多个托辊；所述出料筒连接一个驱动所述出料筒转动的出料筒驱动机构。进一步的，所述转杆驱动机构包括每个所述转杆上套置的从动齿轮，在所述圆形托板的轴线位置连接一个与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的转轴通过圆杆与所述出料筒固定连接。进一步的，所述固定板的顶端设置有弧形槽，所述托辊成对转动设置在所述弧形槽内。进一步的，所述散料头的右端设置有开口槽，所述转杆的左端位于所述开口槽内，所述转杆的左端设置有挡板，所述挡板上设置有键，位于所述开口槽的内壁上设置有条形的键槽；位于所述开口槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端顶在所述开口槽内壁上，所述压缩弹簧的另一端顶在所述挡板上。进一步的，所述出料筒驱动机构包括固定在所述出料筒左端的齿盘、与所述齿盘啮合的小齿轮和小齿轮驱动电机。进一步的，位于所述出料筒的右侧设置有盛料盒。本技术的有益效果是：通过设置散料机构，可将从出料孔出来的混合材料充分散料，通过在散料头的左端设置多个螺旋的散料条，散料头可将混合材料均等分成多部分，同时在转杆驱动机构的作用下散料头发生转动，散料头转动时，时刻将混合材料均等分，散料效果好。通过在所述散料头的右端设置开口槽，且在开口槽内设置压缩弹簧，当出料速度变化时，散料头会左右运动，不断碰撞混合材料，达到进一步散料的目的。通过设置出料筒，通过在出料筒的内部设置成锥形，且在出料筒的内壁上设置螺旋板，混合材料落入出料筒后，在出料筒转动过程中，可进一步散料。并且通过出料筒的转动来驱动转杆转动，可节省空间，实现联动的目的。附图说明附图1为本技术的立体结构示意图；附图2为本技术的侧视局部剖视结构示意图；附图3为本技术散料机构的立体结构示意图(未显示散料头)；附图4为本技术散料头的立体结构示意图；附图5为本技术的附图2中局部A放大结构示意图；图中，筒体1、落料口11、封堵板12、出料孔121、绞龙2、绞龙驱动电机21、散料机构3、圆形托板31、防护罩311、转杆32、挡板321、键3211、散料头33、散料条331、开口槽332、压缩弹簧333、转杆驱动机构34、从动齿轮341、主动齿轮342、齿轮轴3421、圆杆343、出料筒35、螺旋板351、出料口352、固定板4、托辊41、出料筒驱动机构42、齿盘421、小齿轮422、小齿轮驱动电机423、弧形槽43、盛料盒5。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。如附图1至附图5所示的石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构，它包括筒体1、位于筒体1内的绞龙2和所述绞龙2连接的绞龙驱动电机21，绞龙驱动电机21固定在筒体1的左端。所述筒体1上方设置落料口11，使用时，在落料口11处通过法兰连接一个落料斗。所述筒体1右端设置封堵板12，所述封堵板12上设置有多个出料孔121，混合材料经过绞龙2的螺旋挤压后从出料孔121排出。位于所述封堵板12的右侧设置有散料机构3，所述散料机构3包括圆形托板31、位于所述圆形托板31上的多根转杆32、滑动在所述转杆32左端的散料头33。如附图2所示，圆形托板31通过固定在封堵板12的右侧。所述圆形托板31固定在所述封堵板12的右侧。所述转杆32连接一个转杆驱动机构34；所述转杆驱动机构34包括每个所述转杆32上套置的从动齿轮341，转杆32可通过键与从动齿轮341连接，可以将两者固定连接。在所述圆形托板31的轴线位置连接一个与所述从动齿轮341啮合的主动齿轮342，所述主动齿轮342的齿轮轴3421通过圆杆343与所述出料筒35固定连接。使用时，通过出料筒35的转动驱动主动齿轮342的转动，从而带动转杆32和散料头33的转动。为了防止从动齿轮341、主动齿轮342上沾有混合材料，在圆形托板31的右侧设置一个防护罩311(仅在附图3中显示，且显示剖视状态)防护罩311的左端固定在圆形托板31上，防护罩311的右端中心留有一个通孔(未显示)，主动齿轮342的齿轮轴3421穿过该通孔。所述散料头33设置有多个，每个所述散料头33与所述出料孔121一一对应；所述散料头33的左端设置有多个螺旋的散料条331；如附图4所示，散料头33的左端呈锥形，将散料条331螺旋设置，在将混合材料均等分的同时，使每一部分发生螺旋扭曲，以达到分散的目的。同时散料头33在转动时，可不停的将混合材料均等分，散料充分。所述散料头33的右端设置有开口槽332，所述转杆32的左端位于所述开口槽332内，所述转杆32的左端设置有挡板321，所述挡板321上设置有键3211，位于所述开口槽332的内壁上设置有条形的键槽(未显示)，键槽为长条形适应键3211的左右滑动；位于所述开口槽332内设置有压缩弹簧333，所述压缩弹簧333的一端顶在所述开口槽332内壁上，所述压缩弹簧333的另一端顶在所述挡板321上。当出料速度变化时，散料头33在压缩弹簧333的作用下会左右运动，不断碰撞混合材料，达到进一步散料的目的。所述散料机构3还包括位于所述筒体1的右侧设置一个出料筒35，所述出料筒35的内部呈锥形设置(出料筒35的左端内径小，右端内径大)，且所述出料筒35的内表面设置有螺旋板351，在出料筒35转动时，可通过螺旋板351带动混合材料晃动，达到进一步散料的目的，同时输出混合材料。位于所述出料筒35的右端设置出料口352，最终混合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构，其特征在于：它包括筒体、位于筒体内的绞龙和所述绞龙连接的绞龙驱动电机，所述筒体上方设置有落料口，所述筒体右端设置封堵板，所述封堵板上设置有多个出料孔；位于所述封堵板的右侧设置有散料机构，所述散料机构包括圆形托板、位于所述圆形托板上的多根转杆和滑动在所述转杆左端的散料头；所述圆形托板固定在所述封堵板的右侧，所述转杆连接一个转杆驱动机构；所述散料头设置有多个，每个所述散料头与所述出料孔一一对应；所述散料头的左端设置有多个螺旋的散料条；/n所述散料机构还包括位于所述筒体的右侧设置一个出料筒，所述出料筒的内部呈锥形设置，且所述出料筒的内表面设置有螺旋板；位于所述出料筒的右端设置出料口；位于所述出料筒的下方设置一个固定板，位于所述固定板和所述出料筒之间设置多个托辊；所述出料筒连接一个驱动所述出料筒转动的出料筒驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构，其特征在于：它包括筒体、位于筒体内的绞龙和所述绞龙连接的绞龙驱动电机，所述筒体上方设置有落料口，所述筒体右端设置封堵板，所述封堵板上设置有多个出料孔；位于所述封堵板的右侧设置有散料机构，所述散料机构包括圆形托板、位于所述圆形托板上的多根转杆和滑动在所述转杆左端的散料头；所述圆形托板固定在所述封堵板的右侧，所述转杆连接一个转杆驱动机构；所述散料头设置有多个，每个所述散料头与所述出料孔一一对应；所述散料头的左端设置有多个螺旋的散料条；
所述散料机构还包括位于所述筒体的右侧设置一个出料筒，所述出料筒的内部呈锥形设置，且所述出料筒的内表面设置有螺旋板；位于所述出料筒的右端设置出料口；位于所述出料筒的下方设置一个固定板，位于所述固定板和所述出料筒之间设置多个托辊；所述出料筒连接一个驱动所述出料筒转动的出料筒驱动机构。


2.如权利要求1所述的石英石螺旋挤压搅拌机的散料机构，其特征在于：所述转杆驱动机构包括每个所述转杆上套置的从动齿轮，在所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：万继山，
申请(专利权)人：山东慧峰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37