Intelligent dynamic recording method of heat treatment parameters, the original design using the endothermic atmosphere of the existing equipment, through calculation and test, the corresponding parameters, the parameters of the equipment can be obtained through the test, the use of nitrogen based atmosphere carburizing. It includes steps of data input, process adjustment, real-time monitoring, operation tracking, process adjustment, two-dimensional carburizing simulation and automatic comparison storage. The invention has the advantages that the deviation range of process curve can be set and the simulation curve of real-time process, can set the alarm information to guide automatic heat treatment equipment to stop running, to recoup their losses; compared with the previous monitoring recorder, more conducive to the comparison of the same material, the same process requires reproducibility, provide data for heat treatment process database; to achieve two-dimensional simulation of carburizing process, compared with the one-dimensional simulation of carburizing, closer to the actual production needs; can realize online monitoring and sharing.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种,用于对氮基气氛进行渗 碳的热处理炉的工作信息的采集及实时智能记录。
技术介绍
目前,工业热处理设备用记录系统的记录功能大体上是能够显示并记录炉 子的运行工艺曲线的对应阶段,对温度及碳势只能显示点温度,而不能绘制成 曲线。这种情况下,操作人员必须要先看显示的点温度,再比较工艺曲线上的 该阶段设定温度。 一般情况下,操作人员难以准确判断热处理设备的实际运行 情况与设定工艺的偏差及实际运行的趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种,以克服了以 往工业热处理设备的操作人员不能实时了解炉内情况的缺点,能够提供实时追 踪曲线,有利于操作人员发现情况,及时报告,及时纠正错误操作。本专利技术的技术方案是 一种,包括吸热式 热处理设备、存储有各种工艺方案的数据库、信息采集和记录系统,该记录系 统包括微机和监视器,其特征在于包括以下步骤1) 数据的录入操作人员输入工件的才才料成分,系统根据输入的数据自动生 成初步工艺方案;2) 工艺调整从人机界面选择输入工4牛形状及装载情况的数据,系统根据输 入的数据调整工艺方案,确定最终的热处理工艺曲线;并设定工艺参数偏差的 报警范围;3)实时监控利用所述的热处理设备内的氧探头确定碳势,由微机绘制并输 出温度实时曲线,在监视器显示;利用所述的热处理设备内的热电偶,实时检 测热处理设备的实际温度,并由微机绘制给出实吋曲线,在监视器显示;4) 运行追踪由微机自动将最终调整过的工艺参数与实时监控中的参数曲 线比对,当出现超出所述的工艺参数偏差的报警范围时,微机通过监视器或声 光报警装置发出报警信息,并进入步骤5);5) ...
【技术保护点】
一种热处理参数的动态智能记录方法,包括吸热式热处理设备、存储有各种工艺方案的数据库、信息采集和记录系统,该记录系统包括微机和监视器,其特征在于:包括以下步骤:1)数据的录入:操作人员输入工件的材料成分,系统根据输入的数据自动生成初步 工艺方案;2)工艺调整:从人机界面选择输入工件形状及装载情况的数据,系统根据输入的数据调整工艺方案,确定最终的热处理工艺曲线;并设定工艺参数偏差的报警范围;3)实时监控:利用所述的热处理设备内的氧探头确定碳势,由微机绘制并输 出温度实时曲线,在监视器显示;利用所述的热处理设备内的热电偶,实时检测热处理设备的实际温度,并由微机绘制给出实时曲线,在监视器显示;4)运行追踪:由微机自动将最终调整过的工艺参数与实时监控中的参数曲线比对,当出现超出所述的工艺参数偏 差的报警范围时,微机通过监视器或声光报警装置发出报警信息,并进入步骤5);5)工艺中途调整:若工艺实施阶段发出报警信息,工艺人员根据实际情况调整工艺,若可以通过工艺调整挽回错误,系统记录调整情况,并返回本流程的步骤2;若出现不可挽回 ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:向建华,
申请(专利权)人:江苏丰东热技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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