一种铝基板集成插头控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝基板集成插头控制器，包括塑料保护盖板、塑料上盖、PCB板和铝基板，所述塑料保护盖板与塑料上盖通过2个卡扣固定安装，所述塑料保护盖板底部安装有散热壳；所述塑料保护盖板与散热壳之间安装有密封垫，所述PCB板安装在塑料上盖与散热壳之间，所述PCB板外侧安装有铝基板，所述铝基板外侧安装有功率管，所述PCB板外侧还安装有电解电容、铜柱、霍尔插头和功能插头，所述铜柱与塑料上盖之间安装有密封圈，所述铝基板与散热壳安装处设有自攻螺钉，所述铜柱底部还安装有螺母，所述霍尔插头和功能插头与塑料上盖之间安装有密封垫，所述铝基板贯穿安装有螺钉。本实用新散热效果好，使用维修方便，防水效果强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板集成插头控制器
本技术涉及电动车控制器
，具体为一种铝基板集成插头控制器。
技术介绍
随着社会的发展和燃油交通工具的不断增加，人类面对的石油燃料等自然资源不足和燃油排放导致全球变暖的问题日益凸显出来。所以在此背景下混合动力或纯动力的交通共运输工具逐渐走入人们的生活，电动车应运而生。其中电动三轮车以其简单的驾驶操作性，安全舒适性，以及绿色环保无污染，逐渐成为接送孩子，以及老年代步的主力车。控制器是所述电动车的核心部件，它是通过控制电动机的电流来保证车辆行驶所需的动力，对保证车辆的正常行驶和安全有至关重要的作用。现有技术状态下的电动车控制器多为功率管排成一排，通过铝条的转接，固定在中空壳体的侧壁上，控制器一端有线束输出。内部的功率管是主要的发热元件，必须与其它导热体贴合散热才能保证其正常持续的工作。装配时将电路板上的功率管与导热铝条贴合后用螺钉固定，再将导热铝条与铝型材散热壳内表面贴合后用螺钉固定。功能线束穿过前密封垫后再将前挡板和后挡板、后密封垫分别安装在铝型材散热壳的两端。但是该结构的控制器如果装配在电动三轮车上，在实际使用时经常会出现以下问题：电动三轮车自重比两轮车大很多，而且速度快，负载比较大，而此种结构的控制器中功率管为单排分布，工作时功率管产生的热量过分集中，再加上热量经过导热铝条传导给铝型材散热壳时导热路径太长，散热效果差，经常因为热量不能及时有效导出而导致功率管烧坏失效，控制器功能丧失。对此我们提出了一种铝基板集成插头控制器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝基板集成插头控制器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基板集成插头控制器，包括塑料保护盖板、塑料上盖、PCB板和铝基板，所述塑料保护盖板与塑料上盖通过2个卡扣固定安装，所述塑料保护盖板底部安装有散热壳；所述塑料保护盖板与散热壳之间安装有密封垫，所述PCB板安装在塑料上盖与散热壳之间，所述PCB板外侧安装有铝基板，所述铝基板外侧安装有功率管，所述PCB板外侧还安装有电解电容、铜柱、霍尔插头和功能插头，所述铜柱与塑料上盖之间安装有密封圈，所述铝基板与散热壳安装处设有自攻螺钉，所述铜柱底部还安装有螺母，所述霍尔插头和功能插头与塑料上盖之间安装有密封垫，所述铝基板贯穿安装有螺钉。优选的，所述铝基板设置有6个，其中6个铝基板大小一致，每个铝基板上焊接3颗折弯后的功率管，所述铝基板通过螺钉锁在散热壳底部。优选的，所述功能插头为集成插头，无线束出线。优选的，所述散热壳，为压铸铝壳体，下方有条状散热齿，散热壳上方有两个凸台，每个凸台上开设有9个螺纹孔，用来锁接铝基板。优选的，所述铜柱一端带有螺杆，通过螺母将铜柱与PCB板连接在一起，减小接触阻抗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的散热壳为压铸铝壳体，尺寸稳定性好，平面度高，18个功率管直接焊接在铝基板上，避免了功率管与导热铝条之间贴合不紧导致的热传导不及时，消除了功率管因热量不能及时传导出去导致过热烧坏的隐患，每个铝基板上3个功率管对应控制器的一组桥臂，返修简单方便；2、本技术功能插头为集成插头，节省了控制器成本中的线束成本，去除了生产中插线工序，减少了插头数量，降低了装配成本。所述保护盖为塑料保护盖，防止了整车生产使用中控制器因雨雪天气造成的控制器插头进水，控制器失效故障。附图说明图1为现有技术状态下电动车控制器结构分解图；图2为现有技术状态下电动车控制器外形图；图3为本新型的电动车控制器结构分解图；图4为本新型的电动车控制器外形图。图中：1、塑料保护盖板；2、塑料上盖；3、密封圈；4、铜柱；5、螺母；6、电解电容；7、螺钉；8、铝基板；9、功率管；10、霍尔插头；11、功能插头；12、密封垫；13、PCB板；14、散热壳；15、自攻螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝基板集成插头控制器，包括塑料保护盖板1、塑料上盖2、PCB板13和铝基板8，所述塑料保护盖板1与塑料上盖2通过2个卡扣固定安装，所述塑料保护盖板1底部安装有散热壳14；所述塑料保护盖板1与散热壳14之间安装有密封垫12，所述PCB板13安装在塑料上盖2与散热壳14之间，所述PCB板13外侧安装有铝基板8，所述铝基板8外侧安装有功率管9，所述PCB板13外侧还安装有电解电容6、铜柱4、霍尔插头10和功能插头11，所述铜柱4与塑料上盖2之间安装有密封圈3，所述铝基板8与散热壳14安装处设有自攻螺钉15，所述铜柱4底部还安装有螺母5，所述霍尔插头10和功能插头11与塑料上盖2之间安装有密封垫12，所述铝基板8贯穿安装有螺钉7。进一步，所述铝基板8设置有6个，其中6个铝基板8大小一致，每个铝基板8上焊接3颗折弯后的功率管9，所述铝基板8通过螺钉7锁在散热壳14底部。通过采用上述技术方案，所述焊接在PCB板13上的18个功率管9分布在6个铝基板8上，在控制器的两边，避免了功率管9区域热量过分集中，消除了功率管9因热量集中导致过热烧坏的隐患，每个铝基板8上3个功率管9对应控制器的一组桥臂，返修简单方便。进一步，所述功能插头11为集成插头，无线束出线。通过采用上述技术方案，所述功能插头11为集成插头，节省了控制器成本中的线束成本，去除了生产中插线工序，减少了插头数量，降低了装配成本。进一步，所述散热壳14，为压铸铝壳体，下方有条状散热齿，散热壳14上方有两个凸台，每个凸台上开设有9个螺纹孔，用来锁接铝基板8。进一步，所述铜4一端带有螺杆，通过螺母5将铜柱4与PCB板13连接在一起，减小接触阻抗。工作原理：所述的控制器装配时先将前功率管9焊接到铝基板8上，铜柱4通过螺母5锁紧在PCB板13上，霍尔插头10，功能插头11，穿过密封垫12，并插入PCB板13中与电解电容6，一起过波峰焊，焊接在PCB板13上，将焊接好的PCB板13和铝基板8底部涂上导热硅脂放在散热壳14上，并通过螺钉7固定在散热壳14上，将塑料上盖2和通过自攻螺钉15锁紧在散热壳14上，将密封圈3穿过铜柱4塞在塑料上盖2的孔洞中，最后将塑料保护盖板1按压后通过2个卡扣固定在塑料上盖2上，装配完成即可使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板集成插头控制器，包括塑料保护盖板（1）、塑料上盖（2）、PCB板（13）和铝基板（8），其特征在于：所述塑料保护盖板（1）与塑料上盖（2）通过2个卡扣固定安装，所述塑料保护盖板（1）底部安装有散热壳（14）；/n所述塑料保护盖板（1）与散热壳（14）之间安装有密封垫（12），所述PCB板（13）安装在塑料上盖（2）与散热壳（14）之间，所述PCB板（13）外侧安装有铝基板（8），所述铝基板（8）外侧安装有功率管（9），所述PCB板（13）外侧还安装有电解电容（6）、铜柱（4）、霍尔插头（10）和功能插头（11），所述铜柱（4）与塑料上盖（2）之间安装有密封圈（3），所述铝基板（8）与散热壳（14）安装处设有自攻螺钉（15），所述铜柱（4）底部还安装有螺母（5），所述霍尔插头（10）和功能插头（11）与塑料上盖（2）之间安装有密封垫（12），所述铝基板（8）贯穿安装有螺钉（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基板集成插头控制器，包括塑料保护盖板（1）、塑料上盖（2）、PCB板（13）和铝基板（8），其特征在于：所述塑料保护盖板（1）与塑料上盖（2）通过2个卡扣固定安装，所述塑料保护盖板（1）底部安装有散热壳（14）；
所述塑料保护盖板（1）与散热壳（14）之间安装有密封垫（12），所述PCB板（13）安装在塑料上盖（2）与散热壳（14）之间，所述PCB板（13）外侧安装有铝基板（8），所述铝基板（8）外侧安装有功率管（9），所述PCB板（13）外侧还安装有电解电容（6）、铜柱（4）、霍尔插头（10）和功能插头（11），所述铜柱（4）与塑料上盖（2）之间安装有密封圈（3），所述铝基板（8）与散热壳（14）安装处设有自攻螺钉（15），所述铜柱（4）底部还安装有螺母（5），所述霍尔插头（10）和功能插头（11）与塑料上盖（2）之间安装有密封垫（12），所述铝基板（8）贯穿安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚家胜，
申请(专利权)人：江苏云意电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32