压胶工装装配体制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板零件加工技术领域，尤其为压胶工装装配体，包括工装架和托盘架，所述工装架的底端内侧固定连接有托盘架，所述工装架的一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的右端固定连接有第二限位板，所述工装架的顶端固定连接有顶板，且顶板与第一限位板固定连接，所述顶板的顶端内侧固定连接有轴套，所述轴套的内侧滑动连接有竖直设置的连接轴，本实用新型专利技术中，通过设置的压紧块、托盘座、第一弹簧、工件、轴套、挡圈和手柄，把压紧块拉到高处在第一弹簧以及压紧块自身重力的作用下往下运动压紧工件，保证压紧块对工件的每个产生相同的压力，解决手工封胶存在胶料在工件周边槽中分布不均匀、厚度不一致以及密实度不够的问题。

【技术实现步骤摘要】
压胶工装装配体
本技术涉及电路板零件加工
，具体为压胶工装装配体。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。电路板在加工过程中需要对电路板的周边进行封胶，现有的为手工封胶方法，存在胶料在零件周边槽中分布不均匀、厚度不一致以及密实度不够的现象，影响封胶的质量，因此，针对上述问题提出压胶工装装配体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供压胶工装装配体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压胶工装装配体，包括工装架和托盘架，所述工装架的底端内侧固定连接有托盘架，所述工装架的一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的右端固定连接有第二限位板，所述工装架的顶端固定连接有顶板，且顶板与第一限位板固定连接，所述顶板的顶端内侧固定连接有轴套，所述轴套的内侧滑动连接有竖直设置的连接轴，所述连接轴的顶端外侧转动连接有手柄，所述手柄的顶端滑动连接有挡圈，所述挡圈的顶端设置有螺母，且螺母与连接轴螺旋连接，所述连接轴的底端外侧固定连接有压紧块，所述连接轴的外侧设置有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与底端分别与轴套和压紧块接触，所述托盘架的顶端设置有工件，且工件设置在压紧块的底端。优选的，所述手柄的底端内侧设置有螺旋槽，所述轴套的顶端设置有螺旋台。优选的，所述第一限位板的个数总共有两个，且对称分布在工装架竖直中心线的前后两侧，且压紧块和第一限位板以及第二限位板均滑动连接。优选的，所述第二限位板的内侧滑动连接有卡杆，且卡杆的左端下侧呈斜坡设置，所述卡杆的右端固定连接有挡板，所述压紧块的右端内侧开设有卡槽，且卡杆通过卡槽与压紧块卡合。优选的，所述卡杆的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的左右两端分别与第二限位板和挡板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的压紧块、第二限位板、托盘座、第一弹簧、工件、轴套、挡圈和手柄，把压紧块拉到高处在第一弹簧以及压紧块自身重力的作用下往下运动压紧工件，保证压紧块对工件的每个产生相同的压力，解决手工封胶存在胶料在工件周边槽中分布不均匀、厚度不一致以及密实度不够的问题。2、本技术中，通过设置的第二限位板、卡杆、第二弹簧、挡板和卡槽，把压紧板移动到一定高度后第二弹簧带动卡杆与第二限位板内侧的卡槽卡合在一起，实现对压紧板的限位，防止工作人员在放置工件时手滑压紧块直接落下误伤工人有人员的问题，从而提高工作人员工作时的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术卡杆的结构示意图；图4为本技术的立体结构示意图。图中：1-工装架、2-第一限位板、3-压紧块、4-第二限位板、5-托盘座、6-第一弹簧、7-螺母、8-工件、9-顶板、10-轴套、11-挡圈、12-手柄、13-连接轴、14-卡杆、15-第二弹簧、16-挡板、17-卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：压胶工装装配体，包括工装架1和托盘架5，工装架1的底端内侧固定连接有托盘架5，工装架1的一端固定连接有第一限位板2，第一限位板2的右端固定连接有第二限位板4，工装架1的顶端固定连接有顶板9，且顶板9与第一限位板2固定连接，顶板9的顶端内侧固定连接有轴套10，轴套10的内侧滑动连接有竖直设置的连接轴13，连接轴13的顶端外侧转动连接有手柄12，手柄12的顶端滑动连接有挡圈11，挡圈11的顶端设置有螺母7，且螺母7与连接轴13螺旋连接，通过挡圈11可以对手柄12进行限位，连接轴13的底端外侧固定连接有压紧块3，通过压紧块3可以实现对工件8的按压，连接轴13的外侧设置有第一弹簧6，且第一弹簧6的顶端与底端分别与轴套10和压紧块3接触，托盘架5的顶端设置有工件8，且工件8设置在压紧块3的底端。手柄12的底端内侧设置有螺旋槽，轴套10的顶端设置有螺旋台，依靠手柄12底端的螺旋槽和轴套10上面的螺旋台的相互作用，使手柄12逐渐往上运动，第一限位板2的个数总共有两个，且对称分布在工装架1竖直中心线的前后两侧，且压紧块3和第一限位板2以及第二限位板4均滑动连接，通过第一限位板2以及第二限位板4可以实现压紧块3的限位，使压紧块3只能在竖直方向移动，第二限位板4的内侧滑动连接有卡杆14，且卡杆14的左端下侧呈斜坡设置，保证压紧块3往上移动时卡杆14不会卡主压紧块3，卡杆14的右端固定连接有挡板16，压紧块3的右端内侧开设有卡槽17，且卡杆14通过卡槽17与压紧块3卡合，通过挡板16便于移动卡杆14，卡杆14的外侧设置有第二弹簧15，且第二弹簧15的左右两端分别与第二限位板4和挡板16固定连接，第二弹簧15可以带动卡杆14通过卡槽17与压紧块3卡合在一起。工作流程：本技术中，工作人员首先在工件8中需要封胶的部分放入胶料，接着工作人员旋转手柄12，依靠手柄12底端的螺旋槽和轴套10上面的螺旋台的相互作用，使手柄12逐渐往上运动，同时手柄12通过挡圈11、螺母7带动连接轴13往上运动，接着连接轴13带着压紧块3往上运动一定的距离，同时第二弹簧15会带动卡杆14与压紧块3卡合在一起，通过卡杆14对压紧块3的位置进行限位，同时压紧块3在上升过程中第一限位板2以及第二限位板4会对压紧块3进行限位，接着讲已有胶料的工件8放在托盘座5的上面，接着工作人员通过挡板16往右拉动卡杆14，使卡杆14与压紧块3分开，接着压紧块3在第一弹簧6的作用下往下运动并压紧工件8，待胶料凝固后即可取出工件8，完成一个完成的工序。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压胶工装装配体，包括工装架(1)和托盘架(5)，其特征在于：所述工装架(1)的底端内侧固定连接有托盘架(5)，所述工装架(1)的一端固定连接有第一限位板(2)，所述第一限位板(2)的右端固定连接有第二限位板(4)，所述工装架(1)的顶端固定连接有顶板(9)，且顶板(9)与第一限位板(2)固定连接，所述顶板(9)的顶端内侧固定连接有轴套(10)，所述轴套(10)的内侧滑动连接有竖直设置的连接轴(13)，所述连接轴(13)的顶端外侧转动连接有手柄(12)，所述手柄(12)的顶端滑动连接有挡圈(11)，所述挡圈(11)的顶端设置有螺母(7)，且螺母(7)与连接轴(13)螺旋连接，所述连接轴(13)的底端外侧固定连接有压紧块(3)，所述连接轴(13)的外侧设置有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)的顶端与底端分别与轴套(10)和压紧块(3)接触，所述托盘架(5)的顶端设置有工件(8)，且工件(8)设置在压紧块(3)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.压胶工装装配体，包括工装架(1)和托盘架(5)，其特征在于：所述工装架(1)的底端内侧固定连接有托盘架(5)，所述工装架(1)的一端固定连接有第一限位板(2)，所述第一限位板(2)的右端固定连接有第二限位板(4)，所述工装架(1)的顶端固定连接有顶板(9)，且顶板(9)与第一限位板(2)固定连接，所述顶板(9)的顶端内侧固定连接有轴套(10)，所述轴套(10)的内侧滑动连接有竖直设置的连接轴(13)，所述连接轴(13)的顶端外侧转动连接有手柄(12)，所述手柄(12)的顶端滑动连接有挡圈(11)，所述挡圈(11)的顶端设置有螺母(7)，且螺母(7)与连接轴(13)螺旋连接，所述连接轴(13)的底端外侧固定连接有压紧块(3)，所述连接轴(13)的外侧设置有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)的顶端与底端分别与轴套(10)和压紧块(3)接触，所述托盘架(5)的顶端设置有工件(8)，且工件(8)设置在压紧块(3)的底端。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，
申请(专利权)人：西安西光模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61