一种新型真空压模机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型真空压模机，包括机架、上下载膜传送装置、载膜清洁装置、真空腔及其开合膜装置、真空泵及其真空管路系统、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置，所述载膜传送装置呈横向设于机架内部；载膜传送装置的输入方向依次设有清洁装置、真空腔及其开合膜装置、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置；所述载膜清洁装置设有两组，并通过机架设于清洁区，所述载膜分别对应于载膜传送装置的上方和下方设置；所述真空腔及其开合膜装置对应上下腔体、下腔体升降机构、合膜机构、上下腔体的内部加热系统、以及上腔体的硅胶气囊加压系统设于机架上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空压模机
本专利技术涉及线路板生产
，具体为一种新型真空压模机。
技术介绍
线路板在生产时需要对线路板的表面压模加工，特别是当线路板表面存在较大的高低差或干膜与板面需要有很强的结合力要求时，常规的干膜贴膜方式将无法满足要求。同时，目前半导体行业内晶圆等材料表面，常有一定的高低差，或需要在其贴膜后以防后工序的化学处理对需要保护的表面产生腐蚀作用，也需要这样的设备来生产。现有的贴膜方式为通过加热后的硅胶滚轮在定压力下将干膜压紧在板面上，填充性差，干膜与板面的贴合力较差，只能满足常规的线路板贴膜的要求。基于以上因素，我们研发的此类设备来满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型真空压模机，来满足板面存在较大的高低差或干膜与板面需要有很强的结合力要求时，常规的干膜贴膜方式将无法满足要求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型真空压模机，包括机架、上下载膜传送装置、载膜清洁装置、真空腔及其开合膜装置、真空泵及其真空管路系统、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置，所述载膜传送装置呈横向设于机架内部；载膜传送装置的输入方向依次设有载膜清洁装置、真空腔及其开合膜装置、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置；所述载膜清洁装置分别对应于载膜传送装置的上方和下方设置，用于分别对上下载膜进行独立清洁；所述机架对应真空腔及其开合膜装置设有上下腔体、下腔体升降机构、合膜机构、上下腔体的内部加热系统、以及上腔体的硅胶气囊加压系统。具体的，所述真空腔体内部高压气体加压装置通过气缸推动的斜锲自锁结构锁紧真空腔体以及气液增压的形式实现开合腔体，斜锲自锁结构以及真空腔体四个座体结构，腔体高压气体加压时，此力最终不会传递到机架上。具体的，所述载膜的放卷与收卷、清洁、真空腔体、真空系统设于同一组机架上，减少运输、振动等对设备运行稳定性的影响。具体的，所述机架对应上下载膜传送装置的输出端设有与下一工序设备连接的链接结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过机架对应载膜传送装置的输入依次设置载膜清洁装置、真空腔及其开合膜装置、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置，载膜清洁装置配合对线路板清洁，并通过载膜传送装置传送真空腔及其开合膜装置，真空腔体内部高压气体加压装置驱动对载膜传送装置上的线路板压模操作，真空腔及其开合膜装置内部完成压模操作，压模后由载膜传送装置对线路板推动到封膜区，封膜设备对膜与线路板配合封膜操作，封装完成后由线路板输出至下一工序设备上，完成对线路板的压模操作，实现全自动对线路板压模，降低压模人工投入成本，提高压模效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图中：1、机架；2、载膜传送装置；3、载膜清洁装置；4、真空腔体内部高压气体加压装置；5、真空腔及其开合膜装置；6、链接结构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种新型真空压模机，包括机架1、上下载膜传送装置2、载膜清洁装置3、真空腔及其开合膜装置5、真空泵及其真空管路系统、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置4，所述载膜传送装置2呈横向设于机架1内部,由最前端至最后端，通过载膜将线路板由进板位传送到真空腔体、再由真空腔体内传送到收板位；载膜传送装置2的输入方向依次设有载膜清洁装置3、真空腔及其开合膜装置5、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置4；所述载膜清洁装置3分别对应于载膜传送装置2的上方和下方设置；所述机架1对应真空腔及其开合膜装置5设有上下腔体、下腔体升降机构、合膜机构、上下腔体的内部加热系统、以及上腔体的硅胶气囊加压系统。具体的，所述真空腔体内部高压气体加压装置4通过气缸推动的斜锲自锁结构锁紧真空腔体，以及气液增压的形式实现开合腔体，斜锲自锁结构以及真空腔体四个座体结构，腔体高压气体加压时，此力最终不会传递到机架上。具体的，所述上下载膜传送装置2、载膜清洁装置3、真空腔及其开合膜装置5、真空泵及其真空管路系统、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置4设于同一组机架上，减少运输、振动等对设备运行稳定性的影响。具体的,具体的，所述机架1对应上下载膜传送装置2的输出端设有与下一工序设备连接的链接结构6。综上所述：通过机架1对应载膜传送装置2的输入依次设置载膜清洁装置3、真空腔及其开合膜装置5、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置，载膜清洁装置3配合对线路板清洁，并通过载膜传送装置2传送真空腔及其开合膜装置5，真空腔体内部高压气体加压装置驱动对载膜传送装置2上的线路板压模操作，真空腔及其开合膜装置5内部完成压模操作，压模后由载膜传送装置2对线路板推动到封膜区，封膜设备对载膜清洁装置和收胶结构与线路板配合封膜操作，封装完成后由线路板输出至下一工序设备上，完成对线路板的压模操作，实现全自动对线路板压模，降低压模人工投入成本，提高压模效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型真空压模机，包括机架（1）、上下载膜传送装置（2）、载膜清洁装置（3）、真空腔及其开合膜装置（5）、真空泵及其真空管路系统、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置（4），所述载膜传送装置（2）呈横向设于机架（1）内部；/n载膜传送装置（2）的输入方向依次设有载膜清洁装置（3）、真空腔及其开合膜装置（5）、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置（4）；/n所述载膜清洁装置（3）分别对应于载膜传送装置（2）的上方和下方设置；/n所述机架（1）对应真空腔及其开合膜装置（5）设有上下腔体、下腔体升降机构、合膜机构、上下腔体的内部加热系统、以及上腔体的硅胶气囊加压系统1。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型真空压模机，包括机架（1）、上下载膜传送装置（2）、载膜清洁装置（3）、真空腔及其开合膜装置（5）、真空泵及其真空管路系统、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置（4），所述载膜传送装置（2）呈横向设于机架（1）内部；
载膜传送装置（2）的输入方向依次设有载膜清洁装置（3）、真空腔及其开合膜装置（5）、真空腔体内部的电加热系统、真空腔体内部高压气体加压装置（4）；
所述载膜清洁装置（3）分别对应于载膜传送装置（2）的上方和下方设置；
所述机架（1）对应真空腔及其开合膜装置（5）设有上下腔体、下腔体升降机构、合膜机构、上下腔体的内部加热系统、以及上腔体的硅胶气囊加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇军，
申请(专利权)人：中山铭威自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44