一种永磁调速器隔热结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种永磁调速器隔热结构，本实用新型专利技术通过抽气接口的设置，便于对真空腔进行抽气，本设备通过在隔热板靠近副铜盘的一侧开设有空腔，空腔的内部填充有玻璃纤维，隔热板靠近气隙的一侧开设有真空腔，可以实现对永磁体双重隔热，隔热效果好，并且结构简单，便于生产制造，生产成本低；同时通过四根锁紧螺栓的设置，便于安装与拆卸隔热板，方便对其进行维修，并且在真空腔的一侧通过螺纹连接有转盘，通过旋转旋钮带动转盘左右移动，便于调节真空腔的大小，进而调节其隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁调速器隔热结构
本技术涉及永磁调速器
，具体涉及一种永磁调速器隔热结构。
技术介绍
永磁调速器的工作原理是：电机旋转时，带动铜盘在磁盘所产生的永磁场中切割磁力线，因而在铜盘中产生涡流电流，该涡流电流反过来在铜盘周围产生感应磁场，阻止铜盘与磁盘的相对运动趋势，从而实现了电机与负载之间的扭矩传输。电机与负载之间的扭矩传输，不同于常规的机械连接方式，是通过气隙连接的，它不仅可以通过调整气隙实现转速调整，还带来很多其它调速方式所不具备的优点。同时也因永磁体的特殊性，在涡流热中存在一定缺陷。我们知道现永磁调速器最常用的永磁材料就是钕铁硼，而钕铁硼永磁材料的技术特点是对温度有很高要求，它的居里温度和工作温度分别只有310℃和80℃，永磁体在工作中产生超温、过热，会损害永磁体原有物理特性，在使用钕铁硼材料时则需要特别考虑永磁体隔热的问题，传统的永磁体隔热装置结构复杂，生产成本高，隔热性能差，为此，我们提出一种永磁调速器隔热结构。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种永磁调速器隔热结构，通过抽气接口的设置，便于对真空腔进行抽气，本设备通过在隔热板靠近副铜盘的一侧开设有空腔，空腔的内部填充有玻璃纤维，隔热板靠近气隙的一侧开设有真空腔，可以实现对永磁体双重隔热，隔热效果好，并且结构简单，便于生产制造，生产成本低；同时通过四根锁紧螺栓的设置，便于安装与拆卸隔热板，方便对其进行维修，并且在真空腔的一侧通过螺纹连接有转盘，通过旋转旋钮带动转盘左右移动，便于调节真空腔的大小，进而调节其隔热效果。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种永磁调速器隔热结构，包括电机轴、铁盘、主铜盘、螺母、沉孔、真空腔、橡胶柱、空腔、锁紧螺栓、旋钮、玻璃纤维、负载轴、电气执行器轴、副铜盘、永磁体、抽气接口、隔热板、转盘、气隙，所述铁盘的一侧安装有主铜盘，所述主铜盘靠近气隙的一侧中心处开设有沉孔，水平设置的电机轴延伸至沉孔内且通过螺母连接，所述副铜盘的内部安装有永磁体，所述副铜盘上等距离安装有四根锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的另一端贯穿副铜盘且与隔热板连接，所述隔热板靠近副铜盘的一侧开设有空腔，所述空腔的内部填充有玻璃纤维；所述隔热板靠近气隙的一侧开设有真空腔，所述真空腔的一侧通过螺纹连接有转盘，所述转盘靠近气隙的一侧中心处安装有旋钮。作为本技术进一步的方案：所述转盘的外径上设置有外螺纹，所述真空腔的内壁上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹适配。作为本技术进一步的方案：所述真空腔的内壁一侧均匀安装有橡胶柱。作为本技术进一步的方案：所述真空腔的一侧开设有抽气接口。作为本技术进一步的方案：所述副铜盘的中心安装有电气执行器轴，所述电气执行器轴的内部安装有负载轴。本技术的有益效果：通过抽气接口的设置，便于对真空腔进行抽气，本设备通过在隔热板靠近副铜盘的一侧开设有空腔，空腔的内部填充有玻璃纤维，隔热板靠近气隙的一侧开设有真空腔，可以实现对永磁体双重隔热，隔热效果好，并且结构简单，便于生产制造，生产成本低；同时通过四根锁紧螺栓的设置，便于安装与拆卸隔热板，方便对其进行维修，并且在真空腔的一侧通过螺纹连接有转盘，通过旋转旋钮带动转盘左右移动，便于调节真空腔的大小，进而调节其隔热效果。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图。图中：1、电机轴；2、铁盘；3、主铜盘；4、螺母；5、沉孔；6、真空腔；7、橡胶柱；8、空腔；9、锁紧螺栓；10、旋钮；11、玻璃纤维；12、负载轴；13、电气执行器轴；14、副铜盘；15、永磁体；16、抽气接口；17、隔热板；18、转盘；19、气隙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术为一种永磁调速器隔热结构，包括电机轴1、铁盘2、主铜盘3、螺母4、沉孔5、真空腔6、橡胶柱7、空腔8、锁紧螺栓9、旋钮10、玻璃纤维11、负载轴12、电气执行器轴13、副铜盘14、永磁体15、抽气接口16、隔热板17、转盘18、气隙19，所述铁盘2的一侧安装有主铜盘3，所述主铜盘3靠近气隙19的一侧中心处开设有沉孔5，水平设置的电机轴1延伸至沉孔5内且通过螺母4连接，所述副铜盘14的内部安装有永磁体15，所述副铜盘14上等距离安装有四根锁紧螺栓9，所述锁紧螺栓9的另一端贯穿副铜盘14且与隔热板17连接，所述隔热板17靠近副铜盘14的一侧开设有空腔8，所述空腔8的内部填充有玻璃纤维11；所述隔热板17靠近气隙19的一侧开设有真空腔6，所述真空腔6的一侧通过螺纹连接有转盘18，所述转盘18为梯形结构，提高其密封性以及便于调节，所述转盘18靠近气隙19的一侧中心处安装有旋钮10。所述转盘18的外径上设置有外螺纹，所述真空腔6的内壁上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹适配，在外螺纹上缠上生料带，进而旋转密封，当需要调大真空腔6时，可以在转盘18的外螺纹上缠绕多点生料带。所述真空腔6的内壁一侧均匀安装有橡胶柱7,橡胶柱7与隔热板17垂直设置。所述真空腔6的一侧开设有抽气接口16。所述副铜盘14的中心安装有电气执行器轴13，所述电气执行器轴13的内部安装有负载轴12。工作原理：通过抽气接口16的设置，便于对真空腔6进行抽气，本设备通过在隔热板17靠近副铜盘14的一侧开设有空腔8，空腔8的内部填充有玻璃纤维11，隔热板17靠近气隙19的一侧开设有真空腔6，可以实现对永磁体15双重隔热，隔热效果好，并且结构简单，便于生产制造，生产成本低；同时通过四根锁紧螺栓9的设置，便于安装与拆卸隔热板17，方便对其进行维修，并且在真空腔6的一侧通过螺纹连接有转盘18，通过旋转旋钮10带动转盘18左右移动，便于调节真空腔6的大小，进而调节其隔热效果。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁调速器隔热结构，包括电机轴(1)、铁盘(2)、主铜盘(3)、螺母(4)、沉孔(5)、真空腔(6)、橡胶柱(7)、空腔(8)、锁紧螺栓(9)、旋钮(10)、玻璃纤维(11)、负载轴(12)、电气执行器轴(13)、副铜盘(14)、永磁体(15)、抽气接口(16)、隔热板(17)、转盘(18)、气隙(19)，其特征在于，所述铁盘(2)的一侧安装有主铜盘(3)，所述主铜盘(3)靠近气隙(19)的一侧中心处开设有沉孔(5)，水平设置的电机轴(1)延伸至沉孔(5)内且通过螺母(4)连接，所述副铜盘(14)的内部安装有永磁体(15)，所述副铜盘(14)上等距离安装有四根锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)的另一端贯穿副铜盘(14)且与隔热板(17)连接，所述隔热板(17)靠近副铜盘(14)的一侧开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部填充有玻璃纤维(11)；所述隔热板(17)靠近气隙(19)的一侧开设有真空腔(6)，所述真空腔(6)的一侧通过螺纹连接有转盘(18)，所述转盘(18)靠近气隙(19)的一侧中心处安装有旋钮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁调速器隔热结构，包括电机轴(1)、铁盘(2)、主铜盘(3)、螺母(4)、沉孔(5)、真空腔(6)、橡胶柱(7)、空腔(8)、锁紧螺栓(9)、旋钮(10)、玻璃纤维(11)、负载轴(12)、电气执行器轴(13)、副铜盘(14)、永磁体(15)、抽气接口(16)、隔热板(17)、转盘(18)、气隙(19)，其特征在于，所述铁盘(2)的一侧安装有主铜盘(3)，所述主铜盘(3)靠近气隙(19)的一侧中心处开设有沉孔(5)，水平设置的电机轴(1)延伸至沉孔(5)内且通过螺母(4)连接，所述副铜盘(14)的内部安装有永磁体(15)，所述副铜盘(14)上等距离安装有四根锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)的另一端贯穿副铜盘(14)且与隔热板(17)连接，所述隔热板(17)靠近副铜盘(14)的一侧开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部填充有玻璃纤维(11)；所述隔热板(17)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：许利明，孟祥福，
申请(专利权)人：南京渥孚磁动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32