本实用新型专利技术涉及一种自动开合的电芯装夹治具，用于化成分容机，包括固定连接在化成分容机内的触发套件、与可拆连接的夹具本体，所述触发套件包括第一触发块和第二触发块，所述第一触发块和第二触发块彼此分离并形成间隙，所述夹具本体插入并填充所述间隙；所述第一触发块上设置有继电器，所述继电器接入到化成分容机的电源线路中，所述夹具本体可与所述第一触发块直接接触并触发继电器从而导通化成分容机的电源。本实用新型专利技术提供一种自动开合的电芯装夹治具，治具装入到化成分容机后，化成分容机自动启动，无需人工进行化成分容机的开启，降低工人的疲劳强度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动开合的电芯装夹治具
本技术涉及电池领域，特别是关于一种自动开合的电芯装夹治具。
技术介绍
随着电子产品的飞速发展，电池用量飞速增长。在电池生产过程中，需要对电池进行化成、分容处理。现有的化成、分容工艺一般采用一体式电池化成分容设备实现，其中，一体式电池化成分容设备的对电池进行装卸时，均需要人工一个一个地打开电池的正、负极夹具，放好电池后再合上正、负极夹具，工作量大，劳动强度高，而且效率低，亟待改善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种自动开合的电芯装夹治具，治具装入到化成分容机后，化成分容机自动启动，无需人工进行化成分容机的开启，降低工人的疲劳强度。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种自动开合的电芯装夹治具，用于化成分容机，包括固定连接在化成分容机内的触发套件、与可拆连接的夹具本体，所述触发套件包括第一触发块和第二触发块，所述第一触发块和第二触发块彼此分离并形成间隙，所述夹具本体插入并填充所述间隙；所述第一触发块上设置有继电器，所述继电器接入到化成分容机的电源线路中，所述夹具本体可与所述第一触发块直接接触并触发继电器从而导通化成分容机的电源。优选的，所述第一触发块上还设置有第一金属触片、第二金属触片和电池，所述继电器具有低压控制接口和高压工作接口，所述高压工作接口串联接入到化成分容机的电源线路中。优选的，所述低压控制接口一端与第一金属触片连接、另一端与第二金属触片连接。优选的，所述夹具本体上设置第三金属触片和第四金属触片，所述第三金属触片与第一金属触片位置相对应，所述第四金属触片与第二金属触片位置相对应，所述第三金属触片和所述第四金属触片通过导线连通。优选的，所述第一触发块上设置有第一固定部，所述第一触发块通过第一固定部固定在化成分容机内；所述第二触发块上设置有第二固定部，所述第二触发块通过第二固定部固定在化成分容机内。优选的，所述夹具本体的一侧设置有防呆部，所述第一触发块上设置有与所述防呆部形状匹配的防呆配合部，所述防呆部包括依次设置的斜坡块、第一凸块、连接块、第二凸块，所述防呆配合部上设置有与斜坡块斜度吻合的斜面。优选的，所述第三金属触片设置在第一凸块上，所述第四金属触片设置在第二凸块上。优选的，所述夹具本体上设置有夹子，夹子内设置有通电接触片，所述通电接触片连接到总接触片，所述总接触片与化成分容机接触并从化成分容机取电以使电芯进行通电。优选的，所述夹子设置在夹具本体正面，所述总接触片设置在夹具本体背面。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术自动开合的电芯装夹治具，分为触发套件和夹具本体，当夹具本体插入到尽头，第三金属触片与第一金属触片接触，第四金属触片与第二金属触片接触，从而导通低压控制电路，继电器通电启动，闭合高压工作电路，化成分容机启动并对夹具本体上夹持的电芯进行化成、分容作业。夹具装入后，化成分容机自动启动，无需人工进行化成分容机的开启，降低工人的疲劳强度。附图说明图1为本技术一实施例中自动开合的电芯装夹治具的结构图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1，本技术实施例包括：一种自动开合的电芯装夹治具，用于化成分容机，包括固定连接在化成分容机内的触发套件、与可拆连接的夹具本体1，触发套件包括第一触发块2和第二触发块3，第一触发块2和第二触发块3彼此分离并形成间隙，夹具本体1插入并填充间隙；第一触发块2上设置有继电器，继电器接入到化成分容机的电源线路中，夹具本体1可与第一触发块2直接接触并触发继电器从而导通化成分容机的电源。第一触发块2上还设置有第一金属触片、第二金属触片和电池，继电器具有低压控制接口和高压工作接口，高压工作接口串联接入到化成分容机的电源线路中。低压控制接口一端与第一金属触片连接、另一端与第二金属触片连接。夹具本体1上设置第三金属触片5和第四金属触片6，第三金属触片5与第一金属触片位置相对应，第四金属触片6与第二金属触片位置相对应，第三金属触片5和第四金属触片6通过导线连通。第一触发块2上设置有第一固定部7，第一触发块2通过第一固定部7固定在化成分容机内；第二触发块3上设置有第二固定部8，第二触发块3通过第二固定部8固定在化成分容机内。夹具本体1的一侧设置有防呆部9，第一触发块2上设置有与防呆部9形状匹配的防呆配合部10，防呆部9包括依次设置的斜坡块11、第一凸块12、连接块13、第二凸块14，防呆配合部10上设置有与斜坡块11斜度吻合的斜面15。第三金属触片5设置在第一凸块12上，第四金属触片6设置在第二凸块14上。夹具本体1上设置有夹子16，夹子16内设置有通电接触片，通电接触片连接到总接触片17，总接触片17与化成分容机接触并从化成分容机取电以使电芯进行通电。夹子16设置在夹具本体1正面，总接触片17设置在夹具本体1背面。工作原理如下，通过将第一触发块2和第二触发块3安装固定在化成分容机内腔处，具体位置是内腔中用于放置夹具区域的两侧侧壁，在两侧侧壁处分别固定第一触发块2和第二触发块3，第一触发块2和第二触发块3之间的间隙正好与夹具本体的宽度相等。在夹具本体1中放上待加工电芯，夹子夹紧电芯，电芯的极耳与夹子中的两个通电接触片分别接通，使得电芯通电运作；然后将夹具本体1推入到该间隙中，防呆部9与防呆配合部10相互咬合，避免夹具本体1反向插入。当夹具本体插入到尽头，第三金属触片5与第一金属触片接触，第四金属触片6与第二金属触片接触，从而导通低压控制电路，继电器通电启动，闭合高压工作电路，化成分容机启动并对夹具本体上夹持的电芯进行化成、分容作业。夹具装入后，化成分容机自动启动，无需人工进行化成分容机的开启，降低工人的疲劳强度。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动开合的电芯装夹治具，其特征在于，用于化成分容机，包括固定连接在化成分容机内的触发套件、与可拆连接的夹具本体（1），所述触发套件包括第一触发块（2）和第二触发块（3），所述第一触发块（2）和第二触发块（3）彼此分离并形成间隙，所述夹具本体（1）插入并填充所述间隙；所述第一触发块（2）上设置有继电器，所述继电器接入到化成分容机的电源线路中，所述夹具本体（1）可与所述第一触发块（2）直接接触并触发继电器从而导通化成分容机的电源。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动开合的电芯装夹治具，其特征在于，用于化成分容机，包括固定连接在化成分容机内的触发套件、与可拆连接的夹具本体（1），所述触发套件包括第一触发块（2）和第二触发块（3），所述第一触发块（2）和第二触发块（3）彼此分离并形成间隙，所述夹具本体（1）插入并填充所述间隙；所述第一触发块（2）上设置有继电器，所述继电器接入到化成分容机的电源线路中，所述夹具本体（1）可与所述第一触发块（2）直接接触并触发继电器从而导通化成分容机的电源。
2.根据权利要求1所述的自动开合的电芯装夹治具，其特征在于，所述第一触发块（2）上还设置有第一金属触片、第二金属触片和电池，所述继电器具有低压控制接口和高压工作接口，所述高压工作接口串联接入到化成分容机的电源线路中。
3.根据权利要求2所述的自动开合的电芯装夹治具，其特征在于，所述低压控制接口一端与第一金属触片连接、另一端与第二金属触片连接。
4.根据权利要求3所述的自动开合的电芯装夹治具，其特征在于，所述夹具本体（1）上设置第三金属触片（5）和第四金属触片（6），所述第三金属触片（5）与第一金属触片位置相对应，所述第四金属触片（6）与第二金属触片位置相对应，所述第三金属触片（5）和所述第四金属触片（6）通过导线连通。
5.根据权利要求1所述的自动开合的电芯装夹治具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾金生，唐德富，秦代强，陈云，
申请(专利权)人：惠州市典名新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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