一种全自动覆晶薄膜预压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动覆晶薄膜预压机，包括：预压机主设备；COF冲切机，安装于预压机主设备一侧；预压机主设备内包括设备机架，配置于设备机架上的八工位吸附转盘机构、ACF贴附机构、上预压机构、TABLE机构，以及控制系统，配置于设备机架上且连接COF冲切机、八工位吸附转盘机构、ACF贴附机构、上预压机构、TABLE机构。本实用新型专利技术提供的全自动覆晶薄膜预压机，在工艺加工过程中，既可以实现对玻璃长边上的COF预压或玻璃短边上的COF预压，兼容传统设备，也可以实现同时对玻璃长边、短边上的COF预压，在同一设备中完成液晶面板四边的压接，避免了传统的不同设备对不同边的压接处理，从而满足不同客户的需要，提升了设备柔性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动覆晶薄膜预压机
本技术属于覆晶薄膜预压
，具体涉及一种全自动覆晶薄膜预压机。
技术介绍
覆晶薄膜(ChipOnFilm，简称COF)预压机，用于在液晶面板Bonding(压接)生产工艺端，将COF精准与玻璃进行压接的一种高精度预压设备。最初，常见的COF与玻璃压接方式为：工作人员在玻璃上贴附异方性导电胶膜(AnisotropicConductiveFilm，简称ACF)之后，再将COF贴附于玻璃表面，这样会增加破片率和整线长度，而且带来的工作量较大且效率低。因此，目前也提出了半自动、全自动的COF预压机，半自动、全自动的COF预压机中ACF贴附机构、预压机构可以分别自动完成ACF到COF的贴附、COF到玻璃的贴附，其自动化程度较高，不仅可以节省人力，提升产品质量和产品规格一致性，而且工作效率较高，同时也降低了破片率和整线长度合理利用的空间。但是，目前的半自动、全自动COF预压机，只针对玻璃的长边或是短边进行COF预压，所以在液晶面板Bonding生产工艺流程中，需要配置至少2台COF预压机，分别用来处理玻璃长边上的COF预压和玻璃短边上的COF预压。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供了一种全自动覆晶薄膜预压机，该全自动覆晶薄膜预压机包括：预压机主设备；COF冲切机，安装于所述预压机主设备一侧；所述预压机主设备内包括设备机架，以及八工位吸附转盘机构，配置于所述COF冲切机一侧的设备机架上；ACF贴附机构，配置于所述八工位吸附转盘机构一侧的设备机架上；上预压机构，配置于所述ACF贴附机构一侧的设备机架上；TABLE机构，配置于所述上预压机构一侧的设备机架上；控制系统，配置于设备机架上且连接所述COF冲切机、所述八工位吸附转盘机构、所述ACF贴附机构、所述上预压机构和所述TABLE机构。在本技术的一个实施例中，所述COF冲切机包括第一机架、放料带机构、料带导向轮、料带换卷检测器、前棘轮、后棘轮、真空puncher、COF检测器、收料带机构和回收料带张紧轮，其中，所述放料带机构，配置于第一机架上方；所述料带导向轮，配置于所述放料带机构一侧的第一机架上；所述料带换卷检测器，配置于所述料带导向轮上；所述前棘轮、所述后棘轮，配置于第一机架上的COF冲切位置的两侧；所述真空puncher，配置于所述前棘轮、所述后棘轮之间的COF冲切位置处；所述COF检测器，配置于所述真空puncher的COF输出侧；所述收料带机构，配置于与所述放料带机构相对应的第一机架下方；所述回收料带张紧轮，配置于所述收料带机构一侧的第一机架上。在本技术的一个实施例中，所述前棘轮、所述后棘轮分别为3排棘轮齿结构设计，每一排所述棘轮齿结构适用三种不同标准的COF料带宽度。在本技术的一个实施例中，所述八工位吸附转盘机构包括基座和逆时针依次配置于基座上的COF上料工位、COF对位工位、ACF贴附工位、ACF贴附检测工位、COF下料工位和COFNG收集工位。在本技术的一个实施例中，所述ACF贴附机构包括第二机架、ACF供给机构、ACF切刀机构、ACF贴附装置、ACF贴附检测机构和ACF回收机构，其中，所述ACF供给机构，配置于第二机架上；所述ACF切刀机构，配置于所述ACF供给机构一侧的第二机架上；所述ACF贴附装置，配置于所述ACF切刀机构一侧的第二机架上；所述ACF贴附检测机构，配置于所述ACF贴附装置一侧的第二机架上；所述ACF回收机构，配置于所述ACF贴附装置下方的第二机架上。在本技术的一个实施例中，所述上预压机构包括第三机架、第一上预压头、第二上预压头、第一X轴模组、第一Y轴模组、第一Z轴模组、第一θ轴模组、上预压头吸附系统和上预压头加热系统，其中，所述第一上预压头、所述第二上预压头，配置于第三机架上；所述第一X轴模组，横向配置于第三机架上；所述第一Y轴模组，配置于与所述第一X轴模组垂直的第三机架上；所述第一Z轴模组，配置于竖向与所述第一Y轴模组垂直的第三机架上；所述第一θ轴模组，配置于所述第一Z轴模组底端的第三机架上；所述上预压头加热系统，配置于所述第一θ轴模组下方的第三机架上；所述上预压头吸附系统，配置于所述第一θ轴模组下方且与所述上预压头加热系统相邻的第三机架上。在本技术的一个实施例中，所述第一上预压头、所述第二上预压头吸附的贴附有ACF的COF尺寸相同。在本技术的一个实施例中，所述第一上预压头、所述第二上预压头吸附的贴附有ACF的COF尺寸不相同。在本技术的一个实施例中，所述TABLE机构包括第五机架、TABLE真空吸盘平台、第二X轴模组、第二Y轴模组、第二Z轴模组和第二θ轴模组，其中，所述TABLE真空吸盘平台，配置于第五机架上，所述TABLE真空吸盘平台包括相连接的TABLE真空吸盘扩展平台、TABLE真空吸盘基础平台，所述TABLE真空吸盘扩展平台、所述TABLE真空吸盘基础平台分别承载不同尺寸的玻璃；所述第二X轴模组，横向配置于第五机架上；所述第二Y轴模组，配置于与所述第二X轴模组垂直的第五机架上；所述第二Z轴模组，配置于竖向与所述第二Y轴模组垂直的第五机架上；所述第二θ轴模组，配置于所述TABLE真空吸盘平台底端的第五机架上。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术提供的全自动覆晶薄膜预压机，在工艺加工过程中，既可以实现对玻璃长边上的COF预压或玻璃短边上的COF预压，兼容传统设备，也可以实现同时对玻璃长边、短边上的COF预压，在同一设备中完成液晶面板四边的压接，避免了传统的不同设备对不同边的压接处理，从而满足不同客户的需要，提升了设备柔性；同时上预压机构、TABLE机构均在压接过程中进行对位补偿，确保液晶面板产品的高品质生产，以及压接达到微米级的高精度。附图说明图1a为本技术实施例提供的一种全自动覆晶薄膜预压机的结构示意图；图1b为本技术实施例提供的另一种全自动覆晶薄膜预压机的结构示意图；图1c为本技术实施例提供的一种全自动覆晶薄膜预压机的一实例结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种全自动覆晶薄膜预压机中COF冲切机内部一实例结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种全自动覆晶薄膜预压机中COF冲切机中前棘轮、后棘轮的一实例结构示意图；图4a为本技术实施例提供的一种全自动覆晶薄膜预压机中八工位吸附转盘机构的一实例结构示意图；图4b为本技术实施例提供的一种全自动覆晶薄膜预压机中八工位吸附转盘机构的局部一实例结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种全自动覆晶薄膜预压机中ACF贴附机构的一实例结构示意图；...

【技术保护点】
1.一种全自动覆晶薄膜预压机，其特征在于，包括：/n预压机主设备；/nCOF冲切机，安装于所述预压机主设备一侧；/n所述预压机主设备内包括设备机架，以及/n八工位吸附转盘机构，配置于所述COF冲切机一侧的设备机架上；/nACF贴附机构，配置于所述八工位吸附转盘机构一侧的设备机架上；/n上预压机构，配置于所述ACF贴附机构一侧的设备机架上；/nTABLE机构，配置于所述上预压机构一侧的设备机架上；/n控制系统，配置于设备机架上且连接所述COF冲切机、所述八工位吸附转盘机构、所述ACF贴附机构、所述上预压机构和所述TABLE机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆晶薄膜预压机，其特征在于，包括：
预压机主设备；
COF冲切机，安装于所述预压机主设备一侧；
所述预压机主设备内包括设备机架，以及
八工位吸附转盘机构，配置于所述COF冲切机一侧的设备机架上；
ACF贴附机构，配置于所述八工位吸附转盘机构一侧的设备机架上；
上预压机构，配置于所述ACF贴附机构一侧的设备机架上；
TABLE机构，配置于所述上预压机构一侧的设备机架上；
控制系统，配置于设备机架上且连接所述COF冲切机、所述八工位吸附转盘机构、所述ACF贴附机构、所述上预压机构和所述TABLE机构。


2.根据权利要求1所述的全自动覆晶薄膜预压机，其特征在于，所述COF冲切机包括第一机架、放料带机构、料带导向轮、料带换卷检测器、前棘轮、后棘轮、真空puncher、COF检测器、收料带机构和回收料带张紧轮，其中，
所述放料带机构，配置于第一机架上方；
所述料带导向轮，配置于所述放料带机构一侧的第一机架上；
所述料带换卷检测器，配置于所述料带导向轮上；
所述前棘轮、所述后棘轮，配置于第一机架上的COF冲切位置的两侧；
所述真空puncher，配置于所述前棘轮、所述后棘轮之间的COF冲切位置处；
所述COF检测器，配置于所述真空puncher的COF输出侧；
所述收料带机构，配置于与所述放料带机构相对应的第一机架下方；
所述回收料带张紧轮，配置于所述收料带机构一侧的第一机架上。


3.根据权利要求2所述的全自动覆晶薄膜预压机，其特征在于，所述前棘轮、所述后棘轮分别为3排棘轮齿结构设计，每一排所述棘轮齿结构适用三种不同标准的COF料带宽度。


4.根据权利要求1所述的全自动覆晶薄膜预压机，其特征在于，所述八工位吸附转盘机构包括基座和逆时针依次配置于基座上的COF上料工位、COF对位工位、ACF贴附工位、ACF贴附检测工位、COF下料工位和COFNG收集工位。


5.根据权利要求1所述的全自动覆晶薄膜预压机，其特征在于，所述ACF贴附机构包括第二机架、ACF供给机构、ACF切刀机构、ACF贴附装置、ACF贴附检测机构和ACF回收机构，其中，
所述ACF供给机构，配置于第二机架上；

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵波，
申请(专利权)人：西安优我科华视觉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61