一种间壁管式热交换设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间壁管式热交换设备，包括机壳，所述机壳顶端焊接有顶架，所述机壳底端焊接有底架，所述机壳表面开设有插扣槽，所述插扣槽内部插扣安装有换热板，所述换热板内部开设有热流腔和冷流腔，所述热流腔和冷流腔之间镶嵌有导温板，所述导温板内部镶嵌有导温管，所述导温管两端均与冷流腔内部连通，且冷流腔一端位于热流腔内，本实用新型专利技术通过顶架和底架表面旋转安装的供冷阀管和供热阀管，方便与设备的冷热流输送管道相互连接，将冷热流分别输送至一号综合管和二号综合管内，利用一号综合管和二号综合管分流至换热板内，进行换热操作，通过导温板内部镶嵌的导温管，可提高整个换热板内部换热面积，从而提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种间壁管式热交换设备
本技术涉及热交换设备领域，具体为一种间壁管式热交换设备。
技术介绍
间壁式换热是指在化工生产中遇到的多是间壁两侧流体的热交换,即冷、热流体被固体壁面(传热面)所隔开，它们分别在壁面两侧流动。固体壁面即构成间壁式换热器。间壁式换热器的类型很多,它们都是典型的传热设备。通常,将流体与固体壁面之间的传热称为对流传热过程，将热冷流体通过壁面之间的传热称为热交换过程,简称传热过程，热、冷流体通过间壁两侧的传热过程步骤:热流体将热量传至固体壁面左侧(对流传热)；热量自壁面左侧传至壁面右侧(热传导)；热量自壁面右侧传至冷流体(对流传热)。但是，现有的间壁管式热交换设备存在以下缺点：1、现有的间壁管式热交换设备，衔接管道过多占地面积较大，使用起来十分不便。2、现有的间壁管式热交换设备，无法对换热结构进行单独拆卸更换，维护成本较高，不具有保温功能，容易造成热量的丢失影响换热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种间壁管式热交换设备，以解决上述
技术介绍
中现有的间壁管式热交换设备，衔接管道过多占地面积较大，使用起来十分不便，现有的间壁管式热交换设备，无法对换热结构进行单独拆卸更换，维护成本较高，不具有保温功能，容易造成热量的丢失影响换热效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间壁管式热交换设备，包括机壳，所述机壳顶端焊接有顶架，所述机壳底端焊接有底架，所述机壳表面开设有插扣槽，所述插扣槽内部插扣安装有换热板，所述换热板内部开设有热流腔和冷流腔，所述热流腔和冷流腔之间镶嵌有导温板，所述导温板内部镶嵌有导温管，所述导温管两端均与冷流腔内部连通，且冷流腔一端位于热流腔内，所述换热板两端均旋转安装有供热管和供冷管，所述供热管与热流腔内部相互连通，所述供冷管与冷流腔内部相互连通。优选的，所述顶架和底架内部均镶嵌有一号综合管和二号综合管，所述一号综合管和二号综合管之间贴附连接，所述一号综合管与供热管之间旋转连通，所述供冷管与二号综合管之间相互连通，通过顶架和底架内部均镶嵌的一号综合管和二号综合管，可对换热板内部的热流冷流进行集中输送，从而避免管道接头过多，影响设备占地面积的情况发生，而且相互贴附的一号综合管和二号综合管，可进一步部提高换热效率。优选的，所述顶架和底架表面均旋转安装有供冷阀管和供热阀管，所述供冷阀管与一号综合管之间相互连通，所述供热阀管与二号综合管之间相互连通，通过顶架和底架表面旋转安装的供冷阀管和供热阀管，方便与设备的冷热流输送管道相互连接，将冷热流分别输送至一号综合管和二号综合管内，利用一号综合管和二号综合管分流至换热板内，进行换热操作。优选的，所述插扣槽内壁镶嵌有滑扣凸块，所述换热板表面开设有滑扣凹槽，所述滑扣凸块与滑扣凹槽之间滑扣连接，通过插扣槽内壁镶嵌的滑扣凸块，便利于配合换热板表面开设的滑扣凹槽，对换热板进行限位，从而避免因安装导致换热板位置便宜，影响管道衔接密封效果的情况发生。优选的，所述机壳内部填充有保温棉纱，通过机壳内部填充的保温棉纱，可提高整个间壁管式热交换设备的保温效果，避免换热时热量和冷却效果的流失影响换热效果的情况发生。优选的，所述机壳两侧均螺栓安装有衔接架，通过机壳两侧螺栓安装有衔接架，便利于根据需求通过螺栓对整个装置进行固定安装。本技术提供了一种间壁管式热交换设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过顶架和底架内部均镶嵌的一号综合管和二号综合管，可对换热板内部的热流冷流进行集中输送，从而避免管道接头过多，影响设备占地面积的情况发生，而且相互贴附的一号综合管和二号综合管，可进一步部提高换热效率。(2)本技术通过顶架和底架表面旋转安装的供冷阀管和供热阀管，方便与设备的冷热流输送管道相互连接，将冷热流分别输送至一号综合管和二号综合管内，利用一号综合管和二号综合管分流至换热板内，进行换热操作，通过导温板内部镶嵌的导温管，可提高整个换热板内部换热面积，从而提高换热效率。(3)本技术通过插扣槽内壁镶嵌的滑扣凸块，便利于配合换热板表面开设的滑扣凹槽，对换热板进行限位，从而避免因安装导致换热板位置便宜，影响管道衔接密封效果的情况发生，通过机壳内部填充的保温棉纱，可提高整个间壁管式热交换设备的保温效果，避免换热时热量和冷却效果的流失影响换热效果的情况发生，通过机壳两侧螺栓安装有衔接架，便利于根据需求通过螺栓对整个装置进行固定安装。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的换热板内部结构示意图；图3为本技术的顶架内部结构示意图；图4为本技术的机壳结构示意图。图中：1、机壳；2、顶架；3、底架；4、插扣槽；5、滑扣凸块；6、换热板；7、滑扣凹槽；8、热流腔；9、冷流腔；10、导温板；11、导温管；12、供热管；13、供冷管；14、一号综合管；15、二号综合管；16、供冷阀管；17、供热阀管；18、保温棉纱；19、衔接架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种间壁管式热交换设备，包括机壳1，所述机壳1顶端焊接有顶架2，所述机壳1底端焊接有底架3，所述机壳1表面开设有插扣槽4，所述插扣槽4内部插扣安装有换热板6，所述换热板6内部开设有热流腔8和冷流腔9，所述热流腔8和冷流腔9之间镶嵌有导温板10，所述导温板10内部镶嵌有导温管11，所述导温管11两端均与冷流腔9内部连通，且冷流腔9一端位于热流腔8内，所述换热板6两端均旋转安装有供热管12和供冷管13，所述供热管12与热流腔8内部相互连通，所述供冷管13与冷流腔9内部相互连通。优选的，所述顶架2和底架3内部均镶嵌有一号综合管14和二号综合管15，所述一号综合管14和二号综合管15之间贴附连接，所述一号综合管14与供热管12之间旋转连通，所述供冷管13与二号综合管15之间相互连通，通过顶架2和底架3内部均镶嵌的一号综合管14和二号综合管15，可对换热板6内部的热流冷流进行集中输送，从而避免管道接头过多，影响设备占地面积的情况发生，而且相互贴附的一号综合管14和二号综合管15，可进一步部提高换热效率。优选的，所述顶架2和底架3表面均旋转安装有供冷阀管16和供热阀管17，所述供冷阀管16与一号综合管14之间相互连通，所述供热阀管17与二号综合管15之间相互连通，通过顶架2和底架3表面旋转安装的供冷阀管16和供热阀管17，方便与设备的冷热流输送管道相互连接，将冷热流分别输送至一号综合管14和二号综合管15内，利用一号综合管14和二号综合管15分流至换热板6内，进行换热操作。优选的，所述插扣槽4内壁镶嵌有滑扣凸块5，所述换热板6表面开设有滑扣凹槽7，所述滑扣凸块5与滑扣凹槽7之间滑扣连接，通过插扣槽4内壁镶嵌的滑扣凸块5，便利于配合换热板6表面开设的滑扣凹槽7，对换热板6进行限位，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间壁管式热交换设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶端焊接有顶架(2)，所述机壳(1)底端焊接有底架(3)，所述机壳(1)表面开设有插扣槽(4)，所述插扣槽(4)内部插扣安装有换热板(6)，所述换热板(6)内部开设有热流腔(8)和冷流腔(9)，所述热流腔(8)和冷流腔(9)之间镶嵌有导温板(10)，所述导温板(10)内部镶嵌有导温管(11)，所述导温管(11)两端均与冷流腔(9)内部连通，且冷流腔(9)一端位于热流腔(8)内，所述换热板(6)两端均旋转安装有供热管(12)和供冷管(13)，所述供热管(12)与热流腔(8)内部相互连通，所述供冷管(13)与冷流腔(9)内部相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种间壁管式热交换设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶端焊接有顶架(2)，所述机壳(1)底端焊接有底架(3)，所述机壳(1)表面开设有插扣槽(4)，所述插扣槽(4)内部插扣安装有换热板(6)，所述换热板(6)内部开设有热流腔(8)和冷流腔(9)，所述热流腔(8)和冷流腔(9)之间镶嵌有导温板(10)，所述导温板(10)内部镶嵌有导温管(11)，所述导温管(11)两端均与冷流腔(9)内部连通，且冷流腔(9)一端位于热流腔(8)内，所述换热板(6)两端均旋转安装有供热管(12)和供冷管(13)，所述供热管(12)与热流腔(8)内部相互连通，所述供冷管(13)与冷流腔(9)内部相互连通。


2.根据权利要求1所述的一种间壁管式热交换设备，其特征在于：所述顶架(2)和底架(3)内部均镶嵌有一号综合管(14)和二号综合管(15)，所述一号综合管(14)和二号综合管(15)之间贴附连接，所述一号综...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真勇，
申请(专利权)人：佛山市永华鑫换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44