一种散热器散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器散热结构，涉及散热器技术领域，为解决现有的散热结构大多数是直接在结构件的外部加工散热翅片，此举需要使用数控机床或线切割的加工方式，容易出现翅片厚度无法得到精确的控制，从而增加了整体的重量和生产成本的问题。所述散热盒外壳体内部设置有内散热翅片，所述内散热翅片设置有多个，且一字阵列排布，所述内散热翅片之间的间距一致，且内散热翅片与散热盒外壳体的内壁焊接连接，所述内散热翅片的另一侧边与固定安装底板焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器散热结构
本技术涉及散热器
，具体为一种散热器散热结构。
技术介绍
散热器顾名思义被广泛的应用在设备散热的领域，利用散热器高效的散热性能来降低设备温度，从而保证设备能稳定高效的运转，而一个散热器当中最核心的结构是其散热结构。现有的散热结构大多数是直接在结构件的外部加工散热翅片，此举需要使用数控机床或线切割的加工方式，容易出现翅片厚度无法得到精确的控制，从而增加了整体的重量和生产成本，为了降低整体重量和生产成本；因此市场急需研制一种散热器散热结构来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热器散热结构，以解决上述
技术介绍
中现有的散热结构大多数是直接在结构件的外部加工散热翅片，此举需要使用数控机床或线切割的加工方式，容易出现翅片厚度无法得到精确的控制，从而增加了整体的重量和生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热器散热结构，包括散热盒外壳体和散热器外壳体，所述散热盒外壳体安装在散热器外壳体的内部，所述散热盒外壳体内部设置有内散热翅片，所述内散热翅片设置有多个，且一字阵列排布，所述内散热翅片之间的间距一致，且内散热翅片与散热盒外壳体的内壁焊接连接，所述内散热翅片的另一侧边与固定安装底板焊接连接。优选的，所述散热器外壳体对称两侧外表面上分别设置第一散热通槽和第二散热通槽，所述第一散热通槽和第二散热通槽的位置分别对应散热盒外壳体的两端，所述散热盒外壳体的内部与散热器外壳体的外部相通。优选的，所述散热盒外壳体一侧外表面的中间位置处设置有导热杆固定槽，所述导热杆固定槽的内部安装有导热杆，所述导热杆呈U字型，所述导热杆夹持在散热盒外壳体和固定安装底板的外表面上。优选的，所述导热杆的外表面上设置有导热片，且导热片与导热杆一体成型，所述导热片的一侧设置有隔热垫片。优选的，所述导热杆设置有五个，且纵向一字排列，所述导热杆之间的间距一致，且相互独立。优选的，所述固定安装底板一侧外表面的边缘位置设置有多个螺纹孔，所述固定安装底板与散热器外壳体之间通过螺栓固定连接。优选的，所述散热器外壳体的对称两侧分别设置有第一元件安装腔和第二元件安装腔，所述第一元件安装腔和第二元件安装腔与散热器外壳体之间均设置有散热器内隔板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过在散热盒外壳体内部设置内散热翅片，内散热翅片设置有多个，且一字阵列排布，内散热翅片之间的间距一致，且内散热翅片与散热盒外壳体的内壁焊接连接，内散热翅片的另一侧边与固定安装底板焊接连接，此举利用多个内散热翅片来增强热能的散发，进而保证了散热器的高效散热性能，同时通过将内散热翅片与散热盒外壳体焊接连接，在保证导热性能的同时，使得内散热翅片能单独的进行加工，从而替换了传统的利用数控机床或线切割的方式加工，进而能对内散热翅片的厚度进行更精确的控制，能有效的控制内散热翅片的重量，降低散热器整体的重量，同时替换传统的加工方式能有效的降低加工的成本；2、该技术通过在散热盒外壳体一侧外表面的中间位置处设置导热杆固定槽，导热杆固定槽的内部安装有导热杆，导热杆呈U字型，导热杆夹持在散热盒外壳体和固定安装底板的外表面上，此举便于导热杆与热源连接，能有效的保证导热的性能，同时也能提高导热杆本身的安装便利。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的整体后视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、散热器外壳体；2、散热盒外壳体；3、内散热翅片；4、导热杆固定槽；5、第一散热通槽；6、导热杆；7、散热器内隔板；8、第二散热通槽；9、固定安装底板；10、隔热垫片；11、第一元件安装腔；12、第二元件安装腔；13、导热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种散热器散热结构，包括散热盒外壳体2和散热器外壳体1，散热盒外壳体2安装在散热器外壳体1的内部，散热盒外壳体2内部设置有内散热翅片3，内散热翅片3设置有多个，且一字阵列排布，内散热翅片3之间的间距一致，且内散热翅片3与散热盒外壳体2的内壁焊接连接，内散热翅片3的另一侧边与固定安装底板9焊接连接，此举利用多个内散热翅片3来增强热能的散发，进而保证了散热器的高效散热性能，同时通过将内散热翅片3与散热盒外壳体2焊接连接，在保证导热性能的同时，使得内散热翅片3能单独的进行加工，从而替换了传统的利用数控机床或线切割的方式加工，进而能对内散热翅片3的厚度进行更精确的控制，能有效的控制内散热翅片3的重量，降低散热器整体的重量，同时替换传统的加工方式能有效的降低加工的成本。进一步，散热器外壳体1对称两侧外表面上分别设置第一散热通槽5和第二散热通槽8，第一散热通槽5和第二散热通槽8的位置分别对应散热盒外壳体2的两端，散热盒外壳体2的内部与散热器外壳体1的外部相通。进一步，散热盒外壳体2一侧外表面的中间位置处设置有导热杆固定槽4，导热杆固定槽4的内部安装有导热杆6，导热杆6呈U字型，导热杆6夹持在散热盒外壳体2和固定安装底板9的外表面上，此举便于导热杆6与热源连接，能有效的保证导热的性能，同时也能提高导热杆6本身的安装便利。进一步，导热杆6的外表面上设置有导热片13，且导热片13与导热杆6一体成型，导热片13的一侧设置有隔热垫片10。进一步，导热杆6设置有五个，且纵向一字排列，导热杆6之间的间距一致，且相互独立。进一步，固定安装底板9一侧外表面的边缘位置设置有多个螺纹孔，固定安装底板9与散热器外壳体1之间通过螺栓固定连接。进一步，散热器外壳体1的对称两侧分别设置有第一元件安装腔11和第二元件安装腔12，第一元件安装腔11和第二元件安装腔12与散热器外壳体1之间均设置有散热器内隔板7。工作原理：使用时，先将预先加工好的内散热翅片3焊接在散热盒外壳体2的内壁上，然后再将整体焊接在固定安装底板9的外表面上，接着将导热杆6安装在导热杆固定槽4的内部，然后再将固定安装底板9安装在散热器外壳体1的内部，此时第一散热通槽5和第二散热通槽8分别对应散热盒外壳体2的两端位置处，最后再将其余的内部元件安装在第一元件安装腔11和第二元件安装腔12的内部，并将热源与导热片13贴合，此时导热杆6将热源的热量传导至散热盒外壳体2的内部，经过内散热翅片3的散热后，热能从第一散热通槽5和第二散热通槽8中排出，此过程中内散热翅片3采用钣金加工的方式来代替数控机床和线切割的加工方式，厚度能得到有效的控制，从而能对整体的重量和成本进行控制。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器散热结构，包括散热盒外壳体(2)和散热器外壳体(1)，其特征在于：所述散热盒外壳体(2)安装在散热器外壳体(1)的内部，所述散热盒外壳体(2)内部设置有内散热翅片(3)，所述内散热翅片(3)设置有多个，且一字阵列排布，所述内散热翅片(3)之间的间距一致，且内散热翅片(3)与散热盒外壳体(2)的内壁焊接连接，所述内散热翅片(3)的另一侧边与固定安装底板(9)焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器散热结构，包括散热盒外壳体(2)和散热器外壳体(1)，其特征在于：所述散热盒外壳体(2)安装在散热器外壳体(1)的内部，所述散热盒外壳体(2)内部设置有内散热翅片(3)，所述内散热翅片(3)设置有多个，且一字阵列排布，所述内散热翅片(3)之间的间距一致，且内散热翅片(3)与散热盒外壳体(2)的内壁焊接连接，所述内散热翅片(3)的另一侧边与固定安装底板(9)焊接连接。


2.根据权利要求1所述的一种散热器散热结构，其特征在于：所述散热器外壳体(1)对称两侧外表面上分别设置第一散热通槽(5)和第二散热通槽(8)，所述第一散热通槽(5)和第二散热通槽(8)的位置分别对应散热盒外壳体(2)的两端，所述散热盒外壳体(2)的内部与散热器外壳体(1)的外部相通。


3.根据权利要求1所述的一种散热器散热结构，其特征在于：所述散热盒外壳体(2)一侧外表面的中间位置处设置有导热杆固定槽(4)，所述导热杆固定槽(4)的内部安装有导热杆(6)，所述导热杆(6)呈U字型，所述导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈以春，
申请(专利权)人：无锡海克赛德热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32