一种蓄热式节能斜底加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热式节能斜底加热炉，包括炉膛，所述炉膛由炉顶、炉墙和炉底构成，多个全纤维无水冷挡火墙将炉膛划分为多个温区，所述炉膛的两侧炉墙由耐火浇注料浇注有拨钢口，所述炉顶安装有成对设置的蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴包括烧嘴主体，所述烧嘴主体包括相互垂直连通的进风通道和燃烧通道，所述进风通道内设有蜂窝陶瓷蓄热体。本实用新型专利技术通过设置多个全纤维无水冷挡火墙将炉膛划分为多个温区，全纤维无水冷挡火墙的绝热系数高，减少热量流失，所述炉膛的两侧炉墙由耐火浇注料现场浇注有拨钢口，具有更好的密封效果，减少热量损耗，成对设置的两个蓄热式烧嘴交替工作，大大提高了热效率，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式节能斜底加热炉
本技术涉及斜底加热炉
，具体涉及一种蓄热式节能斜底加热炉。
技术介绍
斜底加热炉是生产热轧无缝钢管的主要设备之一，是一种在圆钢坯穿孔前加热的热工设备。传统的斜底式加热炉热量易散失，保温性能欠佳；另外，传统的斜底加热炉没有设置回收烟气余热的蓄热转换装置，烟气余热不能回收利用，由此传统的斜底式加热炉耗费的能源多，生产成本大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种蓄热式节能斜底加热炉，通过设置多个全纤维无水冷挡火墙将炉膛划分为多个温区，全纤维无水冷挡火墙的绝热系数高，减少热量流失，所述炉膛的两侧炉墙由耐火浇注料现场浇注有拨钢口，具有更好的密封效果，减少热量损耗，成对设置的两个蓄热式烧嘴交替工作，大大提高了热效率，节约了能源，整体的保温效果更好，炉外温度控制在40℃左右。本技术的目的是这样实现的：一种蓄热式节能斜底加热炉，包括炉膛，所述炉膛由炉顶、炉墙和炉底构成，所述炉墙的进料口设有进钢炉门，多个全纤维无水冷挡火墙将炉膛划分为多个温区，所述炉膛的两侧炉墙由耐火浇注料浇注有拨钢口，所述拨钢口呈喇叭状且大口朝向炉膛内，所述炉底包括多道滑轨，所述滑轨采用铬刚玉预制砖铺砌而成，所述炉顶安装有成对设置的蓄热式烧嘴，每一对蓄热式烧嘴的两个蓄热式烧嘴分别设置在炉顶的两侧，所述蓄热式烧嘴包括烧嘴主体，所述烧嘴主体包括相互垂直连通的进风通道和燃烧通道，所述进风通道内设有蜂窝陶瓷蓄热体。优选的，所述全纤维无水冷挡火墙设有3个，3个全纤维无水冷挡火墙将炉膛沿进料方向依次划分为预热区、加热一区、加热二区和均温区。优选的，所述预热区、加热一区和加热二区均设有两对蓄热式烧嘴，每一对蓄热式烧嘴的两个蓄热式烧嘴分别对称或交错设置在炉顶的两侧。优选的，所述滑轨的出料端设有出钢槽，一侧炉墙对应出钢槽设有推料口，另一侧炉墙对应出钢槽设有出钢口。优选的，所述拨钢口、推料口和出钢口均由耐火浇注料一次浇注而成。优选的，同侧相邻两个拨钢口之间的耐火浇注料内还设有保温砖保温层和纤维隔热层。优选的，所述炉底还包括第一粘土砖、第二粘土砖和红砖，所述第一粘土砖设置在滑轨的下方，第二粘土砖设置在相邻滑轨之间、滑轨与炉墙之间，所述滑轨高于第二粘土砖，红砖设置在第一粘土砖下方。优选的，所述燃烧通道靠近进风通道的一端设有旋风后盖，燃气管道、点火枪穿过旋风后盖进入燃烧通道，所述燃烧通道的另一端与炉膛连通。本技术的有益效果是：本技术通过设置多个全纤维无水冷挡火墙将炉膛划分为多个温区，全纤维无水冷挡火墙的绝热系数高，不再需要进行水冷却，可有效减少因水冷造成的热量流失，所述炉膛的两侧炉墙由耐火浇注料现场浇注有拨钢口，具有更好的密封效果，减少热量损耗，呈喇叭状的拨钢口起到了节能降耗，成对设置的两个蓄热式烧嘴交替工作，蓄热体在此过程中起到了暂时蓄积热量的煤介作用，大大提高了热效率，节约了能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为图1的A-A剖视图。图4为图1的B-B剖视图。图5为蓄热式烧嘴的俯视图。图6为图5的C-C剖视图。图7为图6的D-D剖视图。图8为一对蓄热式烧嘴的一侧烟气蓄热回收示意图。图9为一对蓄热式烧嘴的另一侧烟气蓄热回收示意图。其中：炉顶1；浇注料耐火层1.1；纤维层1.2；保温料隔热层1.3；炉墙2；耐火浇注料2.1；拨钢口2.2；保温砖保温层2.3；纤维隔热层2.4；拨钢炉门2.5；推料口2.6；出钢口2.7；炉底3；第一粘土砖3.1；第二粘土砖3.2；红砖3.3；滑轨3.4；出钢槽3.5；全纤维无水冷挡火墙4；蓄热式烧嘴5；烧嘴主体5.1；进风通道5.2；燃烧通道5.3；蜂窝陶瓷蓄热体5.4；旋风后盖5.5；燃气管道5.6；点火枪5.7；空气管道6；排烟管道7。具体实施方式参见图1-9，本技术涉及一种蓄热式节能斜底加热炉，包括炉膛，所述炉膛由炉顶1、炉墙2和炉底3构成，所述炉墙2的进料口设有进钢炉门，多个全纤维无水冷挡火墙4将炉膛划分为多个温区，所述全纤维无水冷挡火墙4的绝热系数高，不再需要进行水冷却，可有效减少因水冷造成的热量流失，所述炉膛的两侧炉墙2由耐火浇注料2.1浇注有拨钢口2.2，所述拨钢口2.2现浇，具有更好的密封效果，减少热量损耗。所述拨钢口2.2呈喇叭状且大口朝向炉膛内，在不缩小拨料操作空间的情况下，呈喇叭状的拨料口起到了节能降耗。所述拨钢口2.2设有拨钢炉门2.5。同侧相邻两个拨钢口2.2之间的耐火浇注料2.1内还设有保温砖保温层2.3和纤维隔热层2.4。所述炉顶1从下至上依次设有浇注料耐火层1.1、纤维层1.2和保温料隔热层1.3，使炉顶具有更好的保温性能，减少热量损失，延长炉顶的使用寿命。所述全纤维无水冷挡火墙4设有3个，3个全纤维无水冷挡火墙4将炉膛沿进料方向依次划分为预热区、加热一区、加热二区和均温区，所述预热区、加热一区和加热二区均设有两对蓄热式烧嘴，每一对蓄热式烧嘴的两个蓄热式烧嘴分别对称或交错设置在炉顶的两侧。全纤维无水冷挡火墙4用于稳定各温区的温度，从而控制出钢口温度。传统的斜底式加热炉的输料通道坡度大，坡度常为11°至13°，圆钢坯顺势滚下的快，在炉膛加热的时间也就短，加热不充分，因此对炉底3的结构进行调整，所述炉底3从进料口开始向下倾斜，倾斜坡度为6°，所述炉底在加热二区中后部趋于水平，圆钢坯在炉膛滚落的慢，在加热二区中后部进一步得到缓冲，炉膛中加热的时间长，加热充分。所述炉底3包括第一粘土砖3.1、第二粘土砖3.2、红砖3.3和多道滑轨3.4，所述滑轨3.4采用铬刚玉预制砖铺砌而成，提高滑轨3.4的高温抗砸和耐磨性，使滑轨能承受圆钢坯的滚砸及炉膛内的高温，保持滑轨的平直度，减少拨钢次数，从而减少开拨钢炉门的次数，减少热量损失。第一粘土砖3.1设置在滑轨3.4的下方，第二粘土砖3.2设置在相邻滑轨3.4之间、滑轨3.4与炉墙2之间，第二粘土砖3.2有效提高滑轨3.4的安装强度，提高炉底使用寿命。所述滑轨3.4高于第二粘土砖3.2，红砖3.3设置在第一粘土砖3.1下方。所述滑轨3.4的出料端设有出钢槽3.5，一侧炉墙2对应出钢槽3.5设有推料口2.6，另一侧炉墙2对应出钢槽3.5设有出钢口2.7，所述拨钢口2.2、推料口2.6和出钢口2.7均由耐火浇注料2.1一次浇注而成，密封性更好，热量损失少。所述炉顶1安装有成对设置的蓄热式烧嘴5，每一对蓄热式烧嘴5的两个蓄热式烧嘴5分别设置在炉顶1的两侧，所述蓄热式烧嘴5包括烧嘴主体5.1，所述烧嘴主体5.1包括相互垂直连通的进风通道5.2和燃烧通道5.3，所述进风通道5.2内设有蜂窝陶瓷蓄热体5.4，所述燃烧通道5.3一端设有旋风后盖5.5，燃气管道5.6、点火枪5.7穿过旋风后盖5.5进入燃烧通道5.3，所述燃烧通道5.3的另一端与炉膛连通。如图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式节能斜底加热炉，包括炉膛，所述炉膛由炉顶（1）、炉墙（2）和炉底（3）构成，所述炉墙（2）的进料口设有进钢炉门，其特征在于：多个全纤维无水冷挡火墙（4）将炉膛划分为多个温区，所述炉膛的两侧炉墙（2）由耐火浇注料（2.1）浇注有拨钢口（2.2），所述拨钢口（2.2）呈喇叭状且大口朝向炉膛内，所述炉底（3）包括多道滑轨（3.4），所述滑轨（3.4）采用铬刚玉预制砖铺砌而成，所述炉顶（1）安装有成对设置的蓄热式烧嘴（5），每一对蓄热式烧嘴（5）的两个蓄热式烧嘴（5）分别设置在炉顶（1）的两侧，所述蓄热式烧嘴（5）包括烧嘴主体（5.1），所述烧嘴主体（5.1）包括相互垂直连通的进风通道（5.2）和燃烧通道（5.3），所述进风通道（5.2）内设有蜂窝陶瓷蓄热体（5.4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式节能斜底加热炉，包括炉膛，所述炉膛由炉顶（1）、炉墙（2）和炉底（3）构成，所述炉墙（2）的进料口设有进钢炉门，其特征在于：多个全纤维无水冷挡火墙（4）将炉膛划分为多个温区，所述炉膛的两侧炉墙（2）由耐火浇注料（2.1）浇注有拨钢口（2.2），所述拨钢口（2.2）呈喇叭状且大口朝向炉膛内，所述炉底（3）包括多道滑轨（3.4），所述滑轨（3.4）采用铬刚玉预制砖铺砌而成，所述炉顶（1）安装有成对设置的蓄热式烧嘴（5），每一对蓄热式烧嘴（5）的两个蓄热式烧嘴（5）分别设置在炉顶（1）的两侧，所述蓄热式烧嘴（5）包括烧嘴主体（5.1），所述烧嘴主体（5.1）包括相互垂直连通的进风通道（5.2）和燃烧通道（5.3），所述进风通道（5.2）内设有蜂窝陶瓷蓄热体（5.4）。


2.根据权利要求1所述的一种蓄热式节能斜底加热炉，其特征在于：所述全纤维无水冷挡火墙（4）设有3个，3个全纤维无水冷挡火墙（4）将炉膛沿进料方向依次划分为预热区、加热一区、加热二区和均温区。


3.根据权利要求2所述的一种蓄热式节能斜底加热炉，其特征在于：所述预热区、加热一区和加热二区均设有两对蓄热式烧嘴，每一对蓄热式烧嘴的两个蓄热式烧嘴分别对称或交错设置在炉顶的两侧。


4.根据权利要求1所述的一种蓄热式节能斜底加热炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士洪，林燕强，陈洪海，林益智，郁喜祥，陈月建，
申请(专利权)人：江阴市蓝天工业炉窑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32