一种高精度长寿命的风电专用轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度长寿命的风电专用轴承，包括风电轴承本体和内部机构，填充的海绵体在润滑注入过多时可以对多余的润滑油进行吸收，当轴承转动运行时，内部的海绵体将随着风电轴承本体的转动将内部吸收的润滑油甩出，润滑油将通过出油口流入到保持架表面对钢珠进行润滑，避免出现生锈损坏的情况，当润滑油过多流入放置槽的内部时，钢珠的转动将使内部的润滑进行晃动，晃动时的润滑油将通过导油板回流到储油仓的内腔，回流后海绵体对其进行吸附，避免泄漏造成浪费，保持架与渗油槽表面涂抹的防锈漆可以与润滑油配合防止内部出现生锈的状况，耐磨陶瓷颗粒与弹性树脂可以增强表面的强度和耐磨效果，使内部运行更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度长寿命的风电专用轴承
本技术涉及轴承
，具体为一种高精度长寿命的风电专用轴承。
技术介绍
风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，在风力发电机中，偏航轴承和变桨轴承都是风力发电机的关键部件。现如今市面上大多数的风电专用轴承在使用过程中因注入润滑油较为不便容易造成轴承使用寿命低、储油效果和整体的运行精度较差的问题。针对上述提出的问题，为提高风电专用轴承的使用寿命、储油效果和整体的运行精度，为此，提出了一种高精度长寿命的风电专用轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度长寿命的风电专用轴承，提高了风电专用轴承的使用寿命、储油效果和整体的运行精度，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度长寿命的风电专用轴承，包括风电轴承本体和内部机构，内部机构安装在风电轴承本体的内腔，所述风电轴承本体包括轴承外圈、通孔和轴承内圈，轴承外圈的表面开设有通孔，轴承外圈的内侧安装有轴承内圈；所述内部机构包括放置槽、保持架、钢珠和储油仓，轴承外圈与轴承内圈的内腔开设有放置槽，放置槽的内端安装有保持架，保持架的中端与放置槽的内侧安装有钢珠，放置槽的一侧与轴承内圈的内腔开设有储油仓。进一步地，所述保持架包括渗油槽，保持架的表面开设有渗油槽。进一步地，所述渗油槽包括防锈漆、耐磨陶瓷颗粒和弹性树脂，保持架与渗油槽的外表面涂抹有防锈漆，防锈漆的下侧安装有耐磨陶瓷颗粒，耐磨陶瓷颗粒的下侧涂抹有弹性树脂。>进一步地，所述储油仓包括注油孔、封口件、海绵体和出油口，储油仓的一端开设有注油孔，注油孔的一侧安装有封口件，储油仓的内腔填充有海绵体，储油仓的另一端开设有出油口。进一步地，所述出油口包括限位块和导油板，出油口的两侧安装有限位块，限位块的一侧与保持架的一端面安装有导油板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种高精度长寿命的风电专用轴承，填充的海绵体在润滑注入过多时可以对多余的润滑油进行吸收，当轴承转动运行时，内部的海绵体将随着风电轴承本体的转动将内部吸收的润滑油甩出，润滑油将通过出油口流入到保持架表面对钢珠进行润滑，避免出现生锈损坏的情况，从而提高了整体的使用寿命。2、本技术提出的一种高精度长寿命的风电专用轴承，当润滑油过多流入放置槽的内部时，钢珠的转动将使内部的润滑进行晃动，晃动时的润滑油将通过导油板回流到储油仓的内腔，回流后海绵体对其进行吸附，避免泄漏造成浪费，从而提高了内部的储油效果。3、本技术提出的一种高精度长寿命的风电专用轴承，保持架与渗油槽表面涂抹的防锈漆可以与润滑油配合防止内部出现生锈的状况，耐磨陶瓷颗粒与弹性树脂可以增强表面的强度和耐磨效果，使内部运行更稳定，从而提高了内部的运行精度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的轴承外圈与轴承内圈内部局部截面图；图3为本技术的保持架表面材料图；图4为本技术的出油口局部放大图。图中：1、风电轴承本体；11、轴承外圈；12、通孔；13、轴承内圈；2、内部机构；21、放置槽；22、保持架；221、渗油槽；2211、防锈漆；2212、耐磨陶瓷颗粒；2213、弹性树脂；23、钢珠；24、储油仓；241、注油孔；242、封口件；243、海绵体；244、出油口；2441、限位块；2442、导油板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高精度长寿命的风电专用轴承，包括风电轴承本体1和内部机构2，内部机构2安装在风电轴承本体1的内腔，风电轴承本体1包括轴承外圈11、通孔12和轴承内圈13，轴承外圈11的表面开设有通孔12，轴承外圈11的内侧安装有轴承内圈13，内部机构2包括放置槽21、保持架22、钢珠23和储油仓24，轴承外圈11与轴承内圈13的内腔开设有放置槽21，放置槽21的内端安装有保持架22，保持架22的中端与放置槽21的内侧安装有钢珠23，放置槽21的一侧与轴承内圈13的内腔开设有储油仓24。请参阅图2-4，一种高精度长寿命的风电专用轴承，保持架22包括渗油槽221，保持架22的表面开设有渗油槽221，可以使润滑油在保持架22的内侧进行流通，对钢珠23进行润滑，渗油槽221包括防锈漆2211、耐磨陶瓷颗粒2212和弹性树脂2213，保持架22与渗油槽221的外表面涂抹有防锈漆2211，防锈漆2211的下侧安装有耐磨陶瓷颗粒2212，耐磨陶瓷颗粒2212的下侧涂抹有弹性树脂2213，保持架22与渗油槽221表面涂抹的防锈漆2211可以与润滑油配合防止内部出现生锈的状况，耐磨陶瓷颗粒2212与弹性树脂2213可以增强表面的强度和耐磨效果，使内部运行更稳定，从而提高了内部的运行精度，储油仓24包括注油孔241、封口件242、海绵体243和出油口244，储油仓24的一端开设有注油孔241，注油孔241的一侧安装有封口件242，储油仓24的内腔填充有海绵体243，储油仓24的另一端开设有出油口244，填充的海绵体243在润滑注入过多时可以对多余的润滑油进行吸收，当轴承转动运行时，内部的海绵体243将随着风电轴承本体1的转动将内部吸收的润滑油甩出，润滑油将通过出油口244流入到保持架22表面对钢珠23进行润滑，避免出现生锈损坏的情况，从而提高了整体的使用寿命，出油口244包括限位块2441和导油板2442，出油口244的两侧安装有限位块2441，限位块2441的一侧与保持架22的一端面安装有导油板2442，限位块2441可以对海绵体243进行限位，避免海绵体243掉落或露出，当润滑油过多流入放置槽21的内部时，钢珠23的转动将使内部的润滑进行晃动，晃动时的润滑油将通过导油板2442回流到储油仓24的内腔，回流后海绵体243对其进行吸附，避免泄漏造成浪费，从而提高了内部的储油效果。综上所述：本技术提出的一种高精度长寿命的风电专用轴承，包括风电轴承本体1和内部机构2，填充的海绵体243在润滑注入过多时可以对多余的润滑油进行吸收，当轴承转动运行时，内部的海绵体243将随着风电轴承本体1的转动将内部吸收的润滑油甩出，润滑油将通过出油口244流入到保持架22表面对钢珠23进行润滑，避免出现生锈损坏的情况，从而提高了整体的使用寿命，当润滑油过多流入放置槽21的内部时，钢珠23的转动将使内部的润滑进行晃动，晃动时的润滑油将通过导油板2442回流到储油仓24的内腔，回流后海绵体243对其进行吸附，避免泄漏造成浪费，从而提高了内部的储油效果，保持架22与渗油槽221表面涂抹的防锈漆2211可以与润滑油配合防止内部出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度长寿命的风电专用轴承，包括风电轴承本体（1）和内部机构（2），内部机构（2）安装在风电轴承本体（1）的内腔，其特征在于：所述风电轴承本体（1）包括轴承外圈（11）、通孔（12）和轴承内圈（13），轴承外圈（11）的表面开设有通孔（12），轴承外圈（11）的内侧安装有轴承内圈（13）；/n所述内部机构（2）包括放置槽（21）、保持架（22）、钢珠（23）和储油仓（24），轴承外圈（11）与轴承内圈（13）的内腔开设有放置槽（21），放置槽（21）的内端安装有保持架（22），保持架（22）的中端与放置槽（21）的内侧安装有钢珠（23），放置槽（21）的一侧与轴承内圈（13）的内腔开设有储油仓（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度长寿命的风电专用轴承，包括风电轴承本体（1）和内部机构（2），内部机构（2）安装在风电轴承本体（1）的内腔，其特征在于：所述风电轴承本体（1）包括轴承外圈（11）、通孔（12）和轴承内圈（13），轴承外圈（11）的表面开设有通孔（12），轴承外圈（11）的内侧安装有轴承内圈（13）；
所述内部机构（2）包括放置槽（21）、保持架（22）、钢珠（23）和储油仓（24），轴承外圈（11）与轴承内圈（13）的内腔开设有放置槽（21），放置槽（21）的内端安装有保持架（22），保持架（22）的中端与放置槽（21）的内侧安装有钢珠（23），放置槽（21）的一侧与轴承内圈（13）的内腔开设有储油仓（24）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度长寿命的风电专用轴承，其特征在于：所述保持架（22）包括渗油槽（221），保持架（22）的表面开设有渗油槽（221）。


3.根据权利要求2所述的一种高精度长寿命的风电专用轴承，其特征在于：所述渗油槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文慧，刘家鹏，
申请(专利权)人：大连瑞隆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21