一种高精确度轴承生产用测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精确度轴承生产用测量装置，包括顶板、底板和缓冲箱，所述底板的顶端中间位置处设置有工作台，且工作台内部的底端设置有顶板，所述工作台内部顶板的顶端设置有轴承，且轴承的顶端延伸至工作台的上方，所述底板的下方设置有横板，且横板的顶端中间位置处设置有顶杆，所述顶杆两侧底板的底端均固定连接有固定杆，且固定杆的底端均贯穿于横板的内部延伸至横板的下方，所述外壳的一端设置有显示屏。本实用新型专利技术通过在固定杆的底端固定安装有安装板，且安装板的顶端中间位置处设置有气缸，气缸的顶端固定连接于横板的底端，该结构实现了辅助拿取轴承的功能，有利于加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精确度轴承生产用测量装置
本技术涉及轴承测量装置
，具体为一种高精确度轴承生产用测量装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承生产过程中，需要对轴承进行测量，来保证轴承生产的质量。第一、传统的轴承生产用测量装置，不具有很好的固定功能，在进行轴承测量时，轴承不稳定会造成测量的误差；第二、传统的轴承生产用测量装置，不具有高精确度的测量功能，且在进行测量时，会造成轴承的损坏，缺少防护功能；第三、传统的轴承生产用测量装置，不具有辅助拿取轴承的功能，在进行测量前和测量完成之后，工作人员不便于取出轴承，工作效率较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精确度轴承生产用测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有固定功能、不具有高精确度测量功能和不具有辅助拿取轴承的功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精确度轴承生产用测量装置，包括顶板、底板和缓冲箱，所述底板底端的两侧皆均匀设置有支撑脚，所述底板的上方通过安装件安装有外壳，所述底板的顶端中间位置处设置有工作台，且工作台内部的底端设置有顶板，所述工作台内部顶板的顶端设置有轴承，且轴承的顶端延伸至工作台的上方，所述顶板顶端轴承的内部设置有固定机构，所述底板的下方设置有横板，且横板的顶端中间位置处设置有顶杆，所述顶杆的顶端延伸至工作台内部固定连接于顶板的底端，所述顶杆两侧底板的底端均固定连接有固定杆，且固定杆的底端均贯穿于横板的内部延伸至横板的下方，所述外壳的一端设置有显示屏，所述外壳的一侧设置有电机，且电机的一侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧延伸至外壳的内部，且外壳内部第二丝杆的一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧通过转轴连接于外壳内部的一侧，所述第二丝杆外壁第一丝杆的外壁均套设有套筒，且套筒的底端均固定连接有活动板，所述活动板的底端均延伸至外壳的下方，所述缓冲箱的顶端均固定安装有位移传感器。优选的，所述横板顶端的两侧均设置有导杆，且导杆的顶端均延伸至底板的上方，所述底板下方导杆的外壁均套设有减震弹簧。优选的，所述固定杆的底端固定安装有安装板，且安装板的顶端中间位置处设置有气缸，所述气缸的顶端固定连接于横板的底端。优选的，所述固定机构的内部依次设置有调节杆、缓冲弹簧、安装套、推板和固定箱，所述安装套设置于顶板的顶端中间位置处，且安装套的内部设置有调节杆。优选的，所述调节杆的顶端延伸至安装套的上方，且安装套上方调节杆的两侧均设置有固定箱，所述固定箱的一侧均延伸至调节杆的一侧，所述固定箱的一侧均设置有推板，且推板的一侧均延伸至固定箱的内部，所述固定箱内部的一侧均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一侧均固定连接于推板的一侧。优选的，所述活动板一侧的底端均固定连接有缓冲箱，且缓冲箱内部的一侧皆均匀设置有辅助弹簧，所述缓冲箱内部辅助弹簧的一侧均固定连接有夹板，且夹板的一侧均延伸至缓冲箱的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过安装有轴承、工作台、推板、固定箱、缓冲弹簧和调节杆，将轴承放置在装置内的工作台上，同时按动推板，使得推板在固定箱内部移动，缓冲弹簧发生形变，接着转动调节杆，在调节杆外螺纹和安装套内螺纹的配合下可使得推板延伸至轴承的内部，松开推板，在缓冲弹簧的反作用力，可使得推板向一侧延伸，直至贴附在轴承的内壁，对轴承进行固定，防止轴承发生移动，该结构实现了对轴承的固定作用；（2）通过安装有电机、套筒、活动板、夹板、轴承、第一丝杆和第二丝杆，进行测量时，开启电机工作，使得第一丝杆和第二丝杆同时转动，因为第一丝杆和第二丝杆的螺纹相反，即可使得两个套筒相对移动，带动活动板移动，即可使得夹板对轴承的外侧进行夹持，当夹板接触到轴承时，夹板受力向缓冲箱内部移动，辅助弹簧发生形变，增大缓冲，防止夹持力过大对轴承造成损伤，在夹板移动的同时位移传感器接收信号，将信号传至显示屏，即可记录夹板的位移量，从而精度计算出轴承的外径，实现对轴承的测量功能；（3）通过安装有气缸、横板、导杆、减震弹簧、顶杆和顶板，开启气缸工作，即可推动横板移动，同时导杆发生移动，减震弹簧发生形变，顶杆推动顶板发生移动，即可将轴承顶出工作台，工作人员直接将轴承取出即可，取出完毕，使得气缸复位，在减震弹簧的反作用力下，可使得横板带动顶板恢复原状，该结构实现了辅助拿取轴承的功能。附图说明图1为本技术的装置剖视结构示意图；图2为本技术的装置结构示意图；图3为本技术的调节杆和安装套俯视结构示意图；图4为本技术的图1A处放大结构示意图；图中：1、支撑脚；2、导杆；3、横板；4、固定杆；5、安装板；6、气缸；7、顶杆；8、顶板；9、固定机构；901、调节杆；902、缓冲弹簧；903、安装套；904、推板；905、固定箱；10、工作台；11、减震弹簧；12、底板；13、第一丝杆；14、套筒；15、第二丝杆；16、外壳；17、电机；18、活动板；19、位移传感器；20、轴承；21、显示屏；22、夹板；23、辅助弹簧；24、缓冲箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高精确度轴承生产用测量装置，包括顶板8、底板12和缓冲箱24，底板12底端的两侧皆均匀设置有支撑脚1，底板12的上方通过安装件安装有外壳16，底板12的顶端中间位置处设置有工作台10，且工作台10内部的底端设置有顶板8，工作台10内部顶板8的顶端设置有轴承20，且轴承20的顶端延伸至工作台10的上方，顶板8顶端轴承20的内部设置有固定机构9；固定机构9的内部依次设置有调节杆901、缓冲弹簧902、安装套903、推板904和固定箱905，安装套903设置于顶板8的顶端中间位置处，且安装套903的内部设置有调节杆901；具体地，如图1和3所示，使用该机构时，首先，转动调节杆901，在调节杆901外螺纹和安装套903内螺纹的配合下可使得推板904延伸至轴承20的内部；调节杆901的顶端延伸至安装套903的上方，且安装套903上方调节杆901的两侧均设置有固定箱905，固定箱905的一侧均延伸至调节杆901的一侧，固定箱905的一侧均设置有推板904，且推板904的一侧均延伸至固定箱905的内部，固定箱905内部的一侧均设置有缓冲弹簧902，且缓冲弹簧902的一侧均固定连接于推板904的一侧；具体地，如图1和3所示，使用该机构时，首先，按动推板904，使得推板904在固定箱905内部移动，缓冲弹簧902发生形变，接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精确度轴承生产用测量装置，包括顶板（8）、底板（12）和缓冲箱（24），其特征在于：所述底板（12）底端的两侧皆均匀设置有支撑脚（1），所述底板（12）的上方通过安装件安装有外壳（16），所述底板（12）的顶端中间位置处设置有工作台（10），且工作台（10）内部的底端设置有顶板（8），所述工作台（10）内部顶板（8）的顶端设置有轴承（20），且轴承（20）的顶端延伸至工作台（10）的上方，所述顶板（8）顶端轴承（20）的内部设置有固定机构（9），所述底板（12）的下方设置有横板（3），且横板（3）的顶端中间位置处设置有顶杆（7），所述顶杆（7）的顶端延伸至工作台（10）内部固定连接于顶板（8）的底端，所述顶杆（7）两侧底板（12）的底端均固定连接有固定杆（4），且固定杆（4）的底端均贯穿于横板（3）的内部延伸至横板（3）的下方，所述外壳（16）的一端设置有显示屏（21），所述外壳（16）的一侧设置有电机（17），且电机（17）的一侧设置有第二丝杆（15），所述第二丝杆（15）的一侧延伸至外壳（16）的内部，且外壳（16）内部第二丝杆（15）的一侧固定连接有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）的一侧通过转轴连接于外壳（16）内部的一侧，所述第二丝杆（15）外壁第一丝杆（13）的外壁均套设有套筒（14），且套筒（14）的底端均固定连接有活动板（18），所述活动板（18）的底端均延伸至外壳（16）的下方，所述缓冲箱（24）的顶端均固定安装有位移传感器（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精确度轴承生产用测量装置，包括顶板（8）、底板（12）和缓冲箱（24），其特征在于：所述底板（12）底端的两侧皆均匀设置有支撑脚（1），所述底板（12）的上方通过安装件安装有外壳（16），所述底板（12）的顶端中间位置处设置有工作台（10），且工作台（10）内部的底端设置有顶板（8），所述工作台（10）内部顶板（8）的顶端设置有轴承（20），且轴承（20）的顶端延伸至工作台（10）的上方，所述顶板（8）顶端轴承（20）的内部设置有固定机构（9），所述底板（12）的下方设置有横板（3），且横板（3）的顶端中间位置处设置有顶杆（7），所述顶杆（7）的顶端延伸至工作台（10）内部固定连接于顶板（8）的底端，所述顶杆（7）两侧底板（12）的底端均固定连接有固定杆（4），且固定杆（4）的底端均贯穿于横板（3）的内部延伸至横板（3）的下方，所述外壳（16）的一端设置有显示屏（21），所述外壳（16）的一侧设置有电机（17），且电机（17）的一侧设置有第二丝杆（15），所述第二丝杆（15）的一侧延伸至外壳（16）的内部，且外壳（16）内部第二丝杆（15）的一侧固定连接有第一丝杆（13），所述第一丝杆（13）的一侧通过转轴连接于外壳（16）内部的一侧，所述第二丝杆（15）外壁第一丝杆（13）的外壁均套设有套筒（14），且套筒（14）的底端均固定连接有活动板（18），所述活动板（18）的底端均延伸至外壳（16）的下方，所述缓冲箱（24）的顶端均固定安装有位移传感器（19）。


2.根据权利要求1所述的一种高精确度轴承生产用测量装置，其特征在于：所述横板（3）顶端的两侧均设置有导杆（2），且导杆（2）的顶端均延伸至底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文慧，刘家鹏，
申请(专利权)人：大连瑞隆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21