一种非金属内衬半开式泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非金属内衬半开式泵壳，涉及泵技术领域，包括金属泵壳和非金属内衬，金属泵壳包括第一法兰面、第一端面、第一中开面、第一内表面、第一外表面、若干个浇注孔和第二法兰面，非金属内衬包括第二端面、第二中开面、第二内表面、第二外表面和若干个浇注凸起，若干个浇注凸起与若干个浇注孔紧密贴合，第二外表面与第一内表面紧密贴合；第一端面低于第一法兰面，第二端面和第一端面平齐；第二中开面低于第一中开面。这种泵壳重量轻，便于安装，设计优化，组装、拆模简单，无泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种非金属内衬半开式泵壳
本技术涉及泵
，尤其是一种非金属内衬半开式泵壳。
技术介绍
泵是工业生产中常用的机械设备，可用来输送流体或为流体增压，流体主要包括水、油、酸碱液体、乳液、固体颗粒悬浮液等，这些流体通常具有一定的腐蚀性，并且流动时的流速较快，会腐蚀泵体并对泵体产生较大的冲刷力，损坏泵体，泵壳可用来保护泵体减少损害。目前市场上泵壳从材料上分两大类，一类是金属铸造件，另一类是非金属材料和金属铸造泵壳复合件。其中非金属材料内衬复合件中的金属泵壳结构设计，仅将金属泵壳需要做非金属内衬的厚度预留出来，然后通过非金属材料内衬填充来达到设计的尺寸；通常金属泵壳骨架结构设计在做非金属材料内衬时抗拉强度不够，客户使用时，非金属内衬层容易发生局部脱落、开裂和边沿脱层，从而缩短该产品的使用寿命。此外，非金属内衬材料跟金属泵壳抗拉强度不够和内衬时金属泵壳骨架结构上排气设计不合理，厂家在做非金属材料内衬时，会经常出现非金属材料内衬表面产生大量气泡，开裂和部分脱层，从而需要二次加工来处理这些异常品质，导致制造成本上升和生产周期延长，从而降低产品的市场竞争力。例如，申请公布号为CN109210010A的专利技术专利申请，公开了一种泵壳包括泵壳金属骨架和非金属内衬，非金属内衬包覆固定于泵壳金属骨架的内侧；泵壳金属骨架包括第一骨架和第二骨架；第一骨架与第二骨架的连接处设有凹槽；第一骨架的外侧表面上开设有开孔；第一骨架和第二骨架的中心各设有一个直径相同的圆形通孔；第一骨架上和第二骨架上圆形通孔的侧壁上设有第一过渡结构和第二过渡结构；通过凹槽、过渡结构的设置，极大地提高了非金属材料内衬层和泵壳金属骨架之间的抗拉强度，并确保了内衬层材料浇注时下料顺畅和充分排气，避免了内衬层材料的剥落、脱层、开裂、气孔等缺陷。但是，整体式非金属内衬泵壳自身比较重，在泵体移动和翻转时对吊装设备要求高，有一定危险性；在进行非金属真空浇注模具设计上复杂，成本比较高。由于壳体整体式设计导致流道空间狭窄，作业人员在模具组装和拆卸时比较困难，工作效率较低，人工成本高。生产过程中因流道狭窄导致气孔，疏松等质量缺陷产生几率高，一次性合格率只能达到60～70％，质量维护成本偏高。另外，开式金属泵壳和非金属内衬复合件结合强度不高，而且两个开式泵壳组合成一体后密封设计不合理容易造成浆液泄漏，停机更换频繁，影响工作效率，生产成本上升，从而降低产品市场竞争力。因此，如何减轻泵壳自重，优化设计，组装、拆模简单，防止泄漏是泵壳生产中必须解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：如何减轻泵壳自重，优化设计，组装、拆模简单，防止泄漏。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种非金属内衬半开式泵壳，包括金属泵壳和非金属内衬，金属泵壳包括第一法兰面、第一端面、第一中开面、第一内表面、第一外表面和第二法兰面，第一外表面圆弧最高点连线上均匀设置若干个凸起，若干个凸起开通孔形成浇注孔，第一中开面分别与第一法兰面、第一端面、第一内表面、第一外表面相连，第一端面和第一内表面相连，第一法兰面、第二法兰面分别和第一外表面相连；非金属内衬包括第二端面、第二中开面、第二内表面和第二外表面，第二外表面上设置若干个浇注凸起，若干个浇注凸起与若干个浇注孔位置一一对应，第二中开面分别与第二端面、第二内表面、第二外表面相连，第二端面分别与第二内表面、第二外表面相连；若干个浇注凸起与若干个浇注孔紧密贴合，第二外表面与第一内表面紧密贴合；第一端面低于第一法兰面，第二端面和第一端面平齐；第二中开面低于第一中开面。工作时，第一端面和第二端面上放置O型密封垫，第一法兰面和外接管道连接时产生压力，将O型密封垫压变形，使泵壳与管道之间没有空隙，达到优良的密封效果。第二中开面和第一中开面上放置特殊T型密封垫，相互对称的两个半开式泵壳连接到一起，将特殊T型密封垫挤压变形，使两个半开式泵壳之间没有空隙，保证中开面不会泄漏浆液，达到优良的密封效果。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，第一中开面上开设第一密封槽，第二中开面上开设第二密封槽，采用双密封，相互对称的两个半开式泵壳连接到一起，将两个密封垫挤压变形，使两个半开式泵壳之间没有空隙，保证中开面不会泄漏浆液，达到优良的密封效果。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，第一密封槽和第二密封槽位于第一中开面和第二中开面的连接处，第一密封槽和第二密封槽连接在一起，宽度相同，相互对称的两个半开式泵壳连接到一起，将密封垫挤压变形，使两个半开式泵壳之间没有空隙，保证中开面不会泄漏浆液，达到优良的密封效果。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，第二中开面低于第一中开面1-5mm。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，第一中开面外圈有若干个连接螺栓孔。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，第二内表面一次性浇注成型，表面光滑平整，减少其跟浆液的阻力，降低能耗，提高了泵的工作效率10％左右。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，第一法兰面和第二法兰面上有若干个螺孔，螺孔均匀分布。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，金属泵壳还包括第一凸起，非金属内衬还包括第二凸起，第一凸起和第二凸起紧密配合，再加上若干个浇注凸起与若干个浇注孔紧密贴合，减少和避免金属泵壳和非金属内衬之间产生剥落、开裂、脱层、气孔等质量缺陷，从而减少返修、报废等因质量缺陷造成的生产成本损失，缩短了产品制造周期，提高了该产品在市场上的竞争力。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，金属泵壳还包括两个地脚，地脚在第一外表面上，地脚上有若干个连接螺栓孔。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，金属泵壳还包括起吊环，起吊环在第一外表面上。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，金属泵壳还包括若干个加强筋，确保金属泵壳产生最小的变形。优选的，上述的一种非金属内衬半开式泵壳，非金属为高分子碳化硅复合陶瓷。这种非金属内衬半开式泵壳，由于是两半分体式结构，在安装吊装时重量减半，解决了传统整体式泵壳现场安装时吊装困难的问题，保证了安全；解决了传统整体式泵壳模具设计成本高的问题，节约了模具开发费用；解决了传统整体式泵壳模具组装困难、拆模困难、操作人员容易受伤的问题；采用的密封结构解决了半开式泵壳的泄漏问题。本申请还提供了一种非金属内衬半开式泵壳的制备方法，包括以下步骤：1、根据泵水力图纸设计非金属内衬半开式泵壳3D图纸。2、用软件进行结构模型设计和强度分析。3、设计非金属内衬半开式泵壳外形金属浇铸模具。4、非金属内衬半开式泵壳外形金属浇铸。5、非金属内衬半开式泵壳外形金属件热处理。6、非金属内衬半开式泵壳外形金属件抛丸处理、做防腐耐磨涂层保护。7、非金属内衬半开式泵壳外形金属件机加工。8、非金属内衬半开式泵壳外形金属件3D尺寸扫描。9、非金属内衬半开式泵壳内衬模具设计。10、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非金属内衬半开式泵壳，包括金属泵壳和非金属内衬，其特征在于：/n所述金属泵壳包括第一法兰面、第一端面、第一中开面、第一内表面、第一外表面和第二法兰面，第一外表面圆弧最高点连线上均匀设置若干个凸起，若干个所述凸起开通孔形成浇注孔，第一中开面分别与第一法兰面、第一端面、第一内表面、第一外表面相连，第一端面和第一内表面相连，第一法兰面、第二法兰面分别和第一外表面相连；/n所述非金属内衬包括第二端面、第二中开面、第二内表面和第二外表面，第二外表面上设置若干个浇注凸起，若干个所述浇注凸起与若干个所述浇注孔位置一一对应，第二中开面分别与第二端面、第二内表面、第二外表面相连，第二端面分别与第二内表面、第二外表面相连；/n若干个所述浇注凸起与若干个所述浇注孔紧密贴合，所述第二外表面与第一内表面紧密贴合；/n所述第一端面低于第一法兰面，所述第二端面和第一端面平齐；/n所述第二中开面低于第一中开面。/n

【技术特征摘要】
1.一种非金属内衬半开式泵壳，包括金属泵壳和非金属内衬，其特征在于：
所述金属泵壳包括第一法兰面、第一端面、第一中开面、第一内表面、第一外表面和第二法兰面，第一外表面圆弧最高点连线上均匀设置若干个凸起，若干个所述凸起开通孔形成浇注孔，第一中开面分别与第一法兰面、第一端面、第一内表面、第一外表面相连，第一端面和第一内表面相连，第一法兰面、第二法兰面分别和第一外表面相连；
所述非金属内衬包括第二端面、第二中开面、第二内表面和第二外表面，第二外表面上设置若干个浇注凸起，若干个所述浇注凸起与若干个所述浇注孔位置一一对应，第二中开面分别与第二端面、第二内表面、第二外表面相连，第二端面分别与第二内表面、第二外表面相连；
若干个所述浇注凸起与若干个所述浇注孔紧密贴合，所述第二外表面与第一内表面紧密贴合；
所述第一端面低于第一法兰面，所述第二端面和第一端面平齐；
所述第二中开面低于第一中开面。


2.根据权利要求1所述的一种非金属内衬半开式泵壳，其特征在于：所述第一中开面上开设第一密封槽，第二中开面上开设第二密封槽。


3.根据权利要求2所述的一种非金属内衬半开式泵壳，其特征在于：所述第一密封槽和第二密封槽位于第一中开面和第二中开面的连接处，第一密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁士城，
申请(专利权)人：苏州奥耐特碳化硅陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32