一种基坑钢支撑法兰连接用操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基坑钢支撑法兰连接用操作平台，属于基坑支护安装的技术领域，所述操作平台固定在钢支撑上，包括位于钢支撑下方的操作台以及位于操作台上方环抱钢支撑的固定组件，其特征在于：所述操作台的长度大于钢支撑的直径；所述操作台利用固定组件固定在钢支撑上；所述固定组件与钢支撑可拆卸连接；所述操作台长度方向的两端的顶面上分别设置有吊耳。本实用新型专利技术通过设置操作台和固定操作台的固定组件，使得在进行钢支撑法兰连接时，操作人员能够从钢支撑两侧同时作业，加快作业效率的同时减少了设备的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑钢支撑法兰连接用操作平台
本技术涉及基坑支护安装的
，尤其是涉及一种基坑钢支撑法兰连接用操作平台。
技术介绍
如图1，目前大型基坑开挖后需要架设水平的钢支撑对基坑坑壁进行支护，钢支撑一般包括圆管、固定端、活络接头端，活络接头端与基坑坑壁加力顶紧，相邻的圆管的固定端法兰连接。在基坑宽度较小的情况下，先在地面将钢支撑连接好后再进行吊装。但是对于一些宽度较大的基坑，通常会进行分段式吊装，先固定一部分钢支撑，之后逐段进行钢支撑的连接，不同段的钢支撑的法兰连接作业需要在空中完成。现有的钢支撑空中法兰连接主要采用以下方式：工作人员站在吊篮内，之后在吊臂的作用下将吊篮移到钢支撑法兰待连接处，工作人员进行法兰连接作业，作业完成后在吊臂的作用下移动到下一个钢支撑法兰待连接处继续作业。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行法兰连接时，只能在钢支撑的一侧作业，只有在一侧作业完成后才能移动到另一侧作业，如果两侧同时作业需要两辆吊车各自带动一个吊篮作业，在钢支撑的吊装本身需要吊车的基础上，造成工地现场的空间非常拥挤，作业过程不方便，效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种基坑钢支撑法兰连接用操作平台，本技术通过设置操作台和固定操作台的固定组件，使得在进行钢支撑法连连接时，操作人员能够从钢支撑两侧同时作业，加快作业效率的同时减少了设备的占用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基坑钢支撑法兰连接用操作平台，所述操作平台固定在钢支撑上，包括位于钢支撑下方的操作台以及位于操作台上方环抱钢支撑的固定组件，其特征在于：所述操作台的长度大于钢支撑的直径；所述操作台利用固定组件固定在钢支撑上；所述固定组件与钢支撑可拆卸连接；所述操作台长度方向的两端的顶面上分别设置有吊耳。通过采用上述技术方案，在进行钢支撑的法兰连接时，利用吊车将操作平台吊到操作位置并利用固定组件将操作台固定在钢支撑上，之后操作人员可以在操作台内对钢支撑两侧的法兰同时进行连接作业，提高了作业效率并且减少了设备占用。本技术进一步设置为：所述操作台包括第一吊篮和第二吊篮；所述固定组件包括第一抱卡和第二抱卡，所述第一抱卡的底端与第一吊篮固定连接，所述第二抱卡的底端与第二吊篮固定连接；所述第一抱卡和第二抱卡的顶端转动连接；所述第一吊篮和第二吊篮之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，操作人员分别站在第一吊篮和第二吊篮中作业；进行操作台的固定时，在吊绳的拉动下先将第一吊篮和第二吊篮分离，给第一抱卡和第二抱卡下方让出空间从而能够使第一抱卡和第二抱卡将钢支撑抱住，之后再将第一吊篮和第二吊篮连接起来，避免在作业的过程中第一吊篮和第二吊篮脱离。本技术进一步设置为：所述固定组件沿操作台的宽度方向设置两个。通过采用上述技术方案，使操作台的固定更加稳定，增加了操作台与钢支撑之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述第二抱卡的顶部的侧壁上固定连接有与第二抱卡弧度相同的限位件，所述限位件远离第二抱卡的一端与第一抱卡转动连接。通过采用上述技术方案，限位件能够避免在打开第一抱卡和第二抱卡时对第二抱卡进行限制，避免第一抱卡和第二抱卡的开口过大而不方便操作台的安装。本技术进一步设置为：所述限位件和第二抱卡之间设置有将限位件和第二抱卡连接的加固螺栓以及与加固螺栓匹配的螺母。通过采用上述技术方案，增加了限位件与第二抱卡之间的连接强度，避免在使用过程中限位件与第二抱卡发生脱离。本技术进一步设置为：所述第一吊篮和第二吊篮沿钢支撑轴向的外侧设置有将第一吊篮和第二吊篮可拆卸连接的锁扣组件。通过采用上述技术方案，方便对第一吊篮和第二吊篮的连接和分离。本技术进一步设置为：所述锁扣组件包括固定在第一吊篮上的搭杆；所述第二吊篮上与第一吊篮的同侧设置有固定柱，所述固定柱上转动连接有以固定柱为轴的转动块，转动块靠近搭杆的下部开设有与搭杆匹配的搭槽；所述搭杆能够滑入搭槽内。通过采用上述技术方案，在进行第一吊篮和第二吊篮的连接时，只需将转动块挂在搭杆上即可；在分离第一吊篮和第二吊篮时，只需将转动块从搭杆上移走即可，操作方便。本技术进一步设置为：所述锁扣组件在第一吊篮和第二吊篮沿钢支撑轴向的两侧均有设置。通过采用上述技术方案，避免在一侧的锁扣组件意外打开的情况下第一吊篮和第二吊篮脱离。本技术进一步设置为：所述操作台的外侧设置有工具筐。通过采用上述技术方案，方便放置法兰连接作业时需要的各种工具。本技术进一步设置为：所述工具筐与操作台可拆卸连接。通过采用上述技术方案，工具筐可以直接卸下，从而将工具整体移走，不用使用其他装置。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置操作台和固定操作台的固定组件，在进行钢支撑的法兰连接时，利用吊车将操作平台吊到操作位置并利用固定组件将操作台固定在钢支撑上，之后操作人员可以在操作台内对钢支撑两侧的法兰同时进行连接作业，提高了作业效率并且减少了设备占用；2.通过在第一吊篮和第二吊篮之间设置锁扣组件，方便将第一吊篮和第二吊篮连接和分离，使得进行法兰连接作业时操作台更加稳定；3.通过设置与操作台可拆卸连接的工具筐，方便作业时放置作业工具和作业工具的整体移动。附图说明图1是
技术介绍
中钢支撑的使用状态示意图；图2是本技术在使用状态中的位置示意图；图3是本技术的整体结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是图3中B部分的局部放大示意图；图6是本技术的另一方向的整体结构示意图。图中，1、钢支撑；11、法兰；2、操作台；21、第一吊篮；22、第二吊篮；23、吊耳；24、框架板；25、护板；26、底板；27、固定螺栓；3、固定组件；31、第一抱卡；32、第二抱卡；33、限位件；331、转动螺栓；332、加固螺栓；34、连接板；4、锁扣组件；41、搭杆；42、转动块；43、搭槽；44、固定柱；5、工具筐；51、折板；52、挂板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2、图3，为本技术公开的一种基坑钢支撑法兰连接用操作平台，包括操作台2和位于操作台2上方并将操作台2固定在管状钢支撑1上的固定组件3。操作台2位于钢支撑1的下方。操作台2的长度大于钢支撑1的直径。固定组件3将操作台2在钢支撑1轴向靠近钢支撑1的法兰11的一端固定好，从而方便操作人员对相对的钢支撑1的法兰11进行连接。操作台2包括水平相对设置的立方体状的第一吊篮21和第二吊篮22。第一吊篮21和第二吊篮22结构相同。第一吊篮21和第二吊篮22顶部和底部包括竖直相对的由框架板24组成的方形框。相对的方形框之间利用位于方形框四角的竖直的框架板24连接。框架板24之间均焊接固定。本实施例中的框架板24均为角钢且角钢均朝向第一吊篮21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑钢支撑法兰连接用操作平台，所述操作平台固定在钢支撑（1）上，其特征在于：包括位于钢支撑（1）下方的操作台（2）以及位于操作台（2）上方环抱钢支撑（1）的固定组件（3），所述操作台（2）的长度大于钢支撑（1）的直径；所述操作台（2）利用固定组件（3）固定在钢支撑（1）上；所述固定组件（3）与钢支撑（1）可拆卸连接；所述操作台（2）长度方向的两端的顶面上分别设置有吊耳（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基坑钢支撑法兰连接用操作平台，所述操作平台固定在钢支撑（1）上，其特征在于：包括位于钢支撑（1）下方的操作台（2）以及位于操作台（2）上方环抱钢支撑（1）的固定组件（3），所述操作台（2）的长度大于钢支撑（1）的直径；所述操作台（2）利用固定组件（3）固定在钢支撑（1）上；所述固定组件（3）与钢支撑（1）可拆卸连接；所述操作台（2）长度方向的两端的顶面上分别设置有吊耳（23）。


2.根据权利要求1所述的基坑钢支撑法兰连接用操作平台，其特征在于：所述操作台（2）包括第一吊篮（21）和第二吊篮（22）；所述固定组件（3）包括第一抱卡（31）和第二抱卡（32），所述第一抱卡（31）的底端与第一吊篮（21）固定连接，所述第二抱卡（32）的底端与第二吊篮（22）固定连接；所述第一抱卡（31）和第二抱卡（32）的顶端转动连接；所述第一吊篮（21）和第二吊篮（22）之间可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的基坑钢支撑法兰连接用操作平台，其特征在于：所述固定组件（3）沿操作台（2）的宽度方向设置两个。


4.根据权利要求2所述的基坑钢支撑法兰连接用操作平台，其特征在于：所述第二抱卡（32）的顶部的侧壁上固定连接有与第二抱卡（32）弧度相同的限位件（33），所述限位件（33）远离第二抱卡（32）的一端与第一抱卡（31）转动连接。


5.根据权利要求4所述的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：康健，刘宗亮，魏国斌，葛书健，方言，张艳松，陈哲临，李瑞峰，陈勇，李泽，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11