一种高炉煤气余热发电系统技术方案

本实用新型专利技术提供了涉及煤气发电领域的一种高炉煤气余热发电系统，其中，包括依次通过管道连通的气源、蒸汽锅炉、汽轮机及发电机，还包括煤气余热回收装置；本实用新型专利技术可以对高炉煤气进行充分利用，首先通过第一换热器将水与高炉煤气进行换热，生成高压高温蒸汽，这部分蒸汽可直接进入汽轮机内做功。第一换热后的煤气进入蒸汽锅炉内，生成的二氧化碳气体及高温蒸汽也进入汽轮机内做功，做功完成后排出的气体及蒸汽，经汽水分离器分离，分离出的高温液态水回收再次与高炉煤气进行换热。本实用新型专利技术对高炉煤气进行了充分利用，节省了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气余热发电系统
本技术涉及煤气发电领域，具体地说是一种高炉煤气余热发电系统。
技术介绍
蓬勃发展的钢铁工业，已成为我国能源消耗量最大的行业之一。炼钢厂在冶炼过程中产生大量的副产煤气，如高炉煤气、转炉煤气。其中，转炉煤气属于中、高热值煤气，基本已得到回收利用。而产量最大的高炉煤气由于热值最低、难于稳定燃烧以及发电效率低等特点无法得到高效利用。高炉煤气为无色无味、无臭的混合气体，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25％；H2、CH4的含量很少，对总发热量影响不大；惰性气体CO2、N2的含量分别占15％、55％(均以体积分数计)，所占比例高，既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量；火焰温度较低，缺乏燃烧稳定性；热值一般3100kJ/Nm3-4200kJ/Nm3，烟气量大。因此，如何高效地利用高炉煤气成为钢铁行业清洁生产和节能的重要环节。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉煤气余热发电系统，以解决现有的高炉煤气没有得到充分利用的问题。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气余热发电系统，其特征是，包括依次通过管道连通的气源、蒸汽锅炉、汽轮机及发电机，还包括煤气余热回收装置；/n所述煤气余热回收装置包括设置于所述气源与所述蒸汽锅炉之间的第一换热器；所述第一换热器包括壳体，所述壳体的内部形成换热腔，在所述壳体的下部设置有煤气入口，在所述壳体的上部设置有煤气出口，在所述换热腔内设置有连通所述煤气入口及所述煤气出口的换热盘管，在所述换热腔的上部设置有喷淋管，在所述喷淋管上设置有喷头，所述喷淋管的一端伸出所述壳体并通过入水管与水源连通，在所述入水管上设置有加压泵；在所述壳体的顶部设置有蒸汽出口，在所述壳体的下部设置有回收口，所述回收口与回水箱连通，所述蒸汽...

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气余热发电系统，其特征是，包括依次通过管道连通的气源、蒸汽锅炉、汽轮机及发电机，还包括煤气余热回收装置；
所述煤气余热回收装置包括设置于所述气源与所述蒸汽锅炉之间的第一换热器；所述第一换热器包括壳体，所述壳体的内部形成换热腔，在所述壳体的下部设置有煤气入口，在所述壳体的上部设置有煤气出口，在所述换热腔内设置有连通所述煤气入口及所述煤气出口的换热盘管，在所述换热腔的上部设置有喷淋管，在所述喷淋管上设置有喷头，所述喷淋管的一端伸出所述壳体并通过入水管与水源连通，在所述入水管上设置有加压泵；在所述壳体的顶部设置有蒸汽出口，在所述壳体的下部设置有回收口，所述回收口与回水箱连通，所述蒸汽出口通过管道与所述汽轮机的入口连通。


2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气余热发电系统，其特征是，所述换热盘管在所述换热腔内呈多层设置，每一层所述换热盘管呈蛇形分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小伟，李柏松，
申请(专利权)人：中众泰德能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13