一种用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用生物柴油制备α‑氯代棕榈酸甲酯的装置，涉及生物柴油下游产品开发应用技术领域，解决了现有技术中生物柴油的下游产品附加值低的问题，其技术要点是：包括精馏塔，所述精馏塔通过物料管到连接有压滤机，所述压滤机还连接有混料机，混料机连接有氯化主塔和氯化副塔，所述氯化主塔的上端出气口与氯化副塔的进料口连接，氯化主塔的进料口还连接有氯气气源，所述氯化副塔的出料口还连接到氯化主塔的进料口上；所述氯化主塔的出料口连接有萃取罐，萃取罐内含有萃取剂，所述萃取罐的出料口连接有干燥塔；本实用新型专利技术提高了生物柴油制备过程中的副产物的附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的装置
本技术涉及生物柴油下游产品开发应用
，尤其涉及一种用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的装置。
技术介绍
随着生物柴油行业的蓬勃发展，对生物柴油的应用要求渐渐提高，如低温性能，体现到理化指标上就是浊点，那就需要把生物柴油中溶液凝结析出的棕榈酸甲酯分馏除去，使生物柴油品质进一步提高。氯代棕榈酸甲酯具有与PVC相溶性好，增塑效果优良，无毒，环保，阻燃，抗静电等品质优良的增塑剂，特别适用于电缆和人造革行业，该产品是由天然油脂制成，其制备过程中需要消耗大量的天然优质。现有技术中的棕榈酸甲酯利用率较低，其产品的附加值较低，因此，我们提出了一种用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的装置，以解决现有技术中生物柴油的下游产品附加值低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的装置，包括精馏塔，所述精馏塔通过物料管到连接有压滤机，所述压滤机还连接有混料机，混料机连接有氯化主塔和氯化副塔，所述氯化主塔和氯化副塔的进料口及出料口均设有开关阀，所述氯化主塔的上端出气口与氯化副塔的进料口连接，氯化主塔的进料口还连接有氯气气源，所述氯化副塔的出料口还连接到氯化主塔的进料口上；所述氯化主塔的出料口连接有萃取罐，萃取罐内含有萃取剂，所述萃取罐的出料口连接有干燥塔。作为本技术进一步的方案，所述氯化主塔和氯化副塔内均设有高压汞灯。作为本技术进一步的方案，所述氯化副塔的上端出气口还连接有气液分离器，且气液分离器的出料口连接有回流泵，回流泵连接到氯化副塔的进料口。作为本技术进一步的方案，所述气液分离器的出气口还连接有吸收塔，吸收塔内含有去离子水。作为本技术进一步的方案，所述吸收塔还连接有循环池。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术通过采用生物柴油精馏过程中的产物为原料制备高纯度α-氯代产品，使得α-氯代产品能够作为增塑剂和表面活性剂使用，提高了生物柴油制备过程中的副产物的附加值。2、采用技术生产α-氯代产品的生产工艺流程简单，氯代定位准确，产品应用多元化，副产物盐酸纯度高，且生产过程中环保、无污染。附图说明图1为用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的装置的结构示意图。附图标记：1-精馏塔，2-压滤机，3-氯化主塔，4-氯化副塔，5-萃取罐，6-干燥塔，7-气液分离器，8-吸收塔，9-循环池，10-混料机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。由图1所示，一种用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的装置，包括精馏塔1，所述精馏塔1用于对生物柴油原料进行精馏，用于提纯生物柴油并提取副产物C16甲酯；所述精馏塔1通过物料管到连接有压滤机2，所述压滤机2用于对C16甲酯冷冻洁净压榨，从而使得C16甲酯生成下一级段物料饱和棕榈酸甲酯，所述C16甲酯在压滤机2内还生成副产物棕榈油酸甲酯，压滤机2还连接有棕榈油酸甲酯收集罐(图中未画出)，从压滤机2产生的棕榈油酸甲酯进入棕榈油酸甲酯收集罐中；所述压滤机2还连接有混料机10，压滤机2产生的饱和棕榈酸甲酯进入混料机10内并在混料机10和催化剂混合，混料机10连接有氯化主塔3和氯化副塔4，所述氯化主塔3和氯化副塔4的进料口及出料口均设有开关阀，混料机10将混合后的饱和棕榈酸甲酯和催化剂送入氯化主塔3和氯化副塔4内并在发生定位氯化反应，所述氯化主塔3和氯化副塔4内均设有高压汞灯，所述高压汞灯用于为定位氯化反应提供温度和光线；所述氯化主塔3的上端出气口与氯化副塔4的进料口连接，氯化主塔3的进料口还连接有氯气气源，氯气和饱和棕榈酸甲酯在催化剂的作用下及高压汞灯的照射下在氯化主塔3内发生定位氯化反应，氯化主塔3内生成的过量的氯气和氯化氢气体经过氯化主塔3上端的出气口进入氯化副塔4内，并和氯化副塔4内的饱和棕榈酸甲酯在催化剂的作用下及高压汞灯的照射下发生定位氯化反应，氯化副塔4的设置能够提高氯气的利用率，从而能够节约物料成本；优选的，所述氯化副塔4的出料口还连接到氯化主塔3的进料口上，在氯化主塔3添加物料时，氯化副塔4内反应产物和反应原料进入氯化主塔3内进行二次反应，从而提高了原料的利用率，使得原料得以完全消耗；所述氯化主塔3的出料口连接有萃取罐5，萃取罐5内含有萃取剂，所述萃取罐5的出料口连接有干燥塔6，所述萃取罐5用于萃取氯化主塔3中反应产物中的α-氯代棕榈酸甲酯，当氯化主塔3进行定位氯化反应后，检测氯化主塔3内氯含量，当氯化主塔3内氯含量达到11.66％时，氯化主塔3内的定位氯化反应达到终点，关闭氯化主塔3的进料口，并打开氯化主塔3的出料口，氯化主塔3内的物料进入萃取罐5内，经过搅拌、萃取、静置和分层，将萃取罐5底层的物料送至干燥塔6内，经过干燥塔6的真空脱水，制得含α-氯代棕榈酸甲酯95.0％以上的产品；在一些示例中，所述萃取剂为80％的甲醇水溶液；在一些示例中，所述催化剂为2-硫基吡啶-N-氧化物。作为本专利技术的另一个实施例，所述氯化副塔4的上端出气口还连接有气液分离器7，且气液分离器7的出料口连接有回流泵，回流泵连接到氯化副塔4的进料口，从氯化副塔4排出的气相物料进入气液分离器7内并在气液分离器7内分离出甲酯，并通过回流泵加入氯化副塔4内，并在氯化副塔4内和氯气再次反应；所述气液分离器7的出气口还连接有吸收塔8，吸收塔8内含有去离子水，所述气液分离器7的出气口排除的气体为气液分离器7分离出的氯化氢气体，所述气液分离器7排出的氯化氢气体进入吸收塔8内，在吸收塔8内被去离子水吸收生成氯化氢溶液；所述吸收塔8还连接有循环池9，循环池9用于使得吸收塔8内的去离子水循环，从而使得吸收塔8能够连续吸收氯化氢气体。一种用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的方法，包括以下步骤：S1、真空精馏，将生物柴油原料加入精馏塔1内，精馏塔1内的塔釜温度控制在195℃，塔顶压力控制在混料机100Pa，生物柴油原料在精馏塔1内经过真空精馏分离出高品质低凝点的生物柴油，其塔顶排出C16甲酯；S2、冷却结晶，S1得到的C16甲酯装盘、冷冻，冷冻温度混料机10℃，冷冻时间3小时，经过压滤机2的压滤得到饱和棕榈酸甲酯和棕榈油酸甲酯，压滤机2产生的棕榈油酸甲酯进入棕榈油酸甲酯收集罐中；S3、氯化工序，S2产生的饱和棕榈酸甲酯送至混料机10内，并在混料机10和2-硫基吡啶-N-氧化物按照比例混合溶解后送至氯化主塔3和氯化副塔4，氯化主塔3内控制温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的装置，包括精馏塔(1)，其特征在于，所述精馏塔(1)通过物料管到连接有压滤机(2)，所述压滤机(2)还连接有混料机(10)，混料机(10)连接有氯化主塔(3)和氯化副塔(4)，所述氯化主塔(3)和氯化副塔(4)的进料口及出料口均设有开关阀，所述氯化主塔(3)的上端出气口与氯化副塔(4)的进料口连接，氯化主塔(3)的进料口还连接有氯气气源，所述氯化副塔(4)的出料口还连接到氯化主塔(3)的进料口上；所述氯化主塔(3)的出料口连接有萃取罐(5)，萃取罐(5)内含有萃取剂，所述萃取罐(5)的出料口连接有干燥塔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用生物柴油制备α-氯代棕榈酸甲酯的装置，包括精馏塔(1)，其特征在于，所述精馏塔(1)通过物料管到连接有压滤机(2)，所述压滤机(2)还连接有混料机(10)，混料机(10)连接有氯化主塔(3)和氯化副塔(4)，所述氯化主塔(3)和氯化副塔(4)的进料口及出料口均设有开关阀，所述氯化主塔(3)的上端出气口与氯化副塔(4)的进料口连接，氯化主塔(3)的进料口还连接有氯气气源，所述氯化副塔(4)的出料口还连接到氯化主塔(3)的进料口上；所述氯化主塔(3)的出料口连接有萃取罐(5)，萃取罐(5)内含有萃取剂，所述萃取罐(5)的出料口连接有干燥塔(6)。


2.根据权利要求1所述的用生物柴油制备α-氯代棕...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢爱迪，谢书轩，吴青梅，
申请(专利权)人：合肥飞木生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34