具有自回程功能的双头连接式千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了具有自回程功能的双头连接式千斤顶，包括耐磨块和螺纹杆，所述耐磨块的下方设置有第一顶块，且第一顶块的右方安装有第二顶块，所述第一顶块的下方设置有丝杆，且丝杆的下方设置有固定板，所述固定板的下方安装有稳固环，所述挂钩的下方安装有弹簧，所述底座的左端安装有把手，所述螺纹杆位于固定板的右端下方，所述主体的右端下方安装有第一压杆，所述凹槽的前方设置有第二压杆。该具有自回程功能的双头连接式千斤顶，与现有的普通千斤顶相比，增加结构的同时大大提高了整个千斤顶的使用性能，改良后的千斤顶内部拥有举升装置自动回程结构，并且拥有双顶块对重物举升结构，有效满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
具有自回程功能的双头连接式千斤顶
本技术涉及千斤顶
，具体为具有自回程功能的双头连接式千斤顶。
技术介绍
千斤顶是用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。现有的千斤顶内外部结构均较为简单，不能很好的对重物进行双头举升，传统的千斤顶在使用完成之后需要人工对千斤顶按压，使千斤顶举升装置进行回程，使用极其不便，压杆不便于操作人员对装置进行按压，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的千斤顶基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供具有自回程功能的双头连接式千斤顶，以解决上述
技术介绍
中提出一般的千斤顶内外部结构均较为简单，不能很好的对重物进行双头举升，传统的千斤顶在使用完成之后需要人工对千斤顶按压，使千斤顶举升装置进行回程，使用极其不便，压杆不便于操作人员对装置进行按压，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有自回程功能的双头连接式千斤顶，包括耐磨块和螺纹杆，所述耐磨块的下方设置有第一顶块，且第一顶块的右方安装有第二顶块，所述第一顶块的下方设置有丝杆，且丝杆的下方设置有固定板，所述固定板的下方安装有稳固环，且稳固环的右端下方设置有挂钩，所述挂钩的下方安装有弹簧，且弹簧的下方设置有底座，所述底座的左端安装有把手，所述螺纹杆位于固定板的右端下方，且螺纹杆的下方设置有主体，所述主体的右端下方安装有第一压杆，且第一压杆的下方开设有凹槽，所述凹槽的前方设置有第二压杆，且第二压杆的前方安装有防滑套。优选的，所述耐磨块与第一顶块构成一体化结构，且耐磨块的中轴线与第一顶块的中轴线之间相重合。优选的，所述第一顶块的中轴线与第二顶块的中轴线之间相平行，且第一顶块通过丝杆与固定板相连接。优选的，所述稳固环与固定板为固定结构，且稳固环关于固定板的中心呈对称分布。优选的，所述固定板通过弹簧与底座相连接，且弹簧关于底座的中心位置呈对称分布。优选的，所述固定板通过螺纹杆与主体相连接，且第二压杆贯穿于第一压杆的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过耐磨块的设置，有利于对需要举升重物进行支撑，同时减少耐磨块在举升重物时重物对耐磨块产生的磨损，可延长第一顶块及第二顶块的使用寿命，第一顶块、第二顶块的设置，有利于对重物进行双头支撑，可增强举升重物时的稳定性；2.本技术通过丝杆的设置，有利于第一顶块、第二顶块通过丝杆与固定板进行连接固定，当举升接触面积较大的重物时，第一顶块、第二顶块可通过丝杆与固定板进行拆卸，便于使用固定板进行举升，同时也便于后期对第一顶块及第二顶块的更换与保养；3.本技术通过稳固环的设置，有利于将弹簧一端通过稳固环与固定板进行连接，另一端与底座进行连接，当第一顶块及第二顶块对重物举升完成之后，可通过弹簧使主体进行自动回缩，节省人工的按压，第一压杆和第二压杆的设置，有利于当装置在空间较狭窄的工作环境使用时，可增加第二压杆增加第一压杆的长度，提升装置使用的便利性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、耐磨块；2、第一顶块；3、第二顶块；4、丝杆；5、固定板；6、稳固环；7、挂钩；8、弹簧；9、底座；10、把手；11、螺纹杆；12、主体；13、第一压杆；14、凹槽；15、第二压杆；16、防滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：具有自回程功能的双头连接式千斤顶，包括耐磨块1和螺纹杆11，耐磨块1的下方设置有第一顶块2，且第一顶块2的右方安装有第二顶块3，耐磨块1与第一顶块2构成一体化结构，且耐磨块1的中轴线与第一顶块2的中轴线之间相重合，第一顶块2的中轴线与第二顶块3的中轴线之间相平行，且第一顶块2通过丝杆4与固定板5相连接，耐磨块1的设置，有利于对需要举升重物进行支撑，同时减少耐磨块1在举升重物时重物对耐磨块1产生的磨损，可延长第一顶块2及第二顶块3的使用寿命，第一顶块2、第二顶块3的设置，有利于对重物进行双头支撑，可增强举升重物时的稳定性；第一顶块2的下方设置有丝杆4，且丝杆4的下方设置有固定板5，第一顶块2的中轴线与第二顶块3的中轴线之间相平行，且第一顶块2通过丝杆4与固定板5相连接，丝杆4的设置，有利于第一顶块2、第二顶块3通过丝杆4与固定板5进行连接固定，当举升接触面积较大的重物时，第一顶块2、第二顶块3可通过丝杆4与固定板5进行拆卸，便于使用固定板5进行举升，同时也便于后期对第一顶块2及第二顶块3的更换与保养；固定板5的下方安装有稳固环6，且稳固环6的右端下方设置有挂钩7，稳固环6与固定板5为固定结构，且稳固环6关于固定板5的中心呈对称分布，挂钩7的下方安装有弹簧8，且弹簧8的下方设置有底座9，底座9的左端安装有把手10，固定板5通过弹簧8与底座9相连接，且弹簧8关于底座9的中心位置呈对称分布，螺纹杆11位于固定板5的右端下方，且螺纹杆11的下方设置有主体12，主体12的右端下方安装有第一压杆13，且第一压杆13的下方开设有凹槽14，凹槽14的前方设置有第二压杆15，且第二压杆15的前方安装有防滑套16，固定板5通过螺纹杆11与主体12相连接，且第二压杆15贯穿于第一压杆13的内部，稳固环6的设置，有利于将弹簧8一端通过稳固环6与固定板5进行连接，另一端与底座9进行连接，当第一顶块2及第二顶块3对重物举升完成之后，可通过弹簧8使主体12进行自动回缩，节省人工的按压，第一压杆13和第二压杆15的设置，有利于当装置在空间较狭窄的工作环境使用时，可增加第二压杆15增加第一压杆13的长度，提升装置使用的便利性。工作原理：在使用该具有自回程功能的双头连接式千斤顶时，首先通过耐磨块1可对需要举升重物进行支撑，同时减少耐磨块1在举升重物时重物对耐磨块1产生的磨损，可延长第一顶块2及第二顶块3的使用寿命，第一顶块2、第二顶块3可对重物进行双头支撑，可增强举升重物时的稳定性，第一顶块2、第二顶块3通过丝杆4与固定板5进行连接固定，当举升接触面积较大的重物时，第一顶块2、第二顶块3可通过丝杆4与固定板5进行拆卸，便于使用固定板5进行举升，同时也便于后期对第一顶块2及第二顶块3的更换与保养，将弹簧8一端通过挂钩7、稳固环6与固定板5进行连接，另一端通过挂钩7、稳固环6与底座9进行连接，当第一顶块2及第二顶块3对重物举升完成之后，可通过弹簧8使主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有自回程功能的双头连接式千斤顶，包括耐磨块（1）和螺纹杆（11），其特征在于：所述耐磨块（1）的下方设置有第一顶块（2），且第一顶块（2）的右方安装有第二顶块（3），所述第一顶块（2）的下方设置有丝杆（4），且丝杆（4）的下方设置有固定板（5），所述固定板（5）的下方安装有稳固环（6），且稳固环（6）的右端下方设置有挂钩（7），所述挂钩（7）的下方安装有弹簧（8），且弹簧（8）的下方设置有底座（9），所述底座（9）的左端安装有把手（10），所述螺纹杆（11）位于固定板（5）的右端下方，且螺纹杆（11）的下方设置有主体（12），所述主体（12）的右端下方安装有第一压杆（13），且第一压杆（13）的下方开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的前方设置有第二压杆（15），且第二压杆（15）的前方安装有防滑套（16）。/n

【技术特征摘要】
1.具有自回程功能的双头连接式千斤顶，包括耐磨块（1）和螺纹杆（11），其特征在于：所述耐磨块（1）的下方设置有第一顶块（2），且第一顶块（2）的右方安装有第二顶块（3），所述第一顶块（2）的下方设置有丝杆（4），且丝杆（4）的下方设置有固定板（5），所述固定板（5）的下方安装有稳固环（6），且稳固环（6）的右端下方设置有挂钩（7），所述挂钩（7）的下方安装有弹簧（8），且弹簧（8）的下方设置有底座（9），所述底座（9）的左端安装有把手（10），所述螺纹杆（11）位于固定板（5）的右端下方，且螺纹杆（11）的下方设置有主体（12），所述主体（12）的右端下方安装有第一压杆（13），且第一压杆（13）的下方开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的前方设置有第二压杆（15），且第二压杆（15）的前方安装有防滑套（16）。


2.根据权利要求1所述的具有自回程功能的双头连接式千斤顶，其特征在于：所述耐磨块（1）与第一顶块（2）构...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建林，潘小燕，冯晓彤，
申请(专利权)人：嘉兴海派机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33