一种双工位旋转上料工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位旋转上料工作台，包括工作台，所述工作台上中部设置旋转组件，所述旋转组件左侧设置第一定位组件，所述旋转组件右侧设置第二定位组件，所述旋转组件前侧设置缓冲组件，所述第一定位组件、缓冲组件和第二定位组件均设置与所述工作台上，所述旋转组件上设置承载板，所述承载板上分别设置第一压紧组件、第二压紧组件和多个上料孔，所述第一压紧组件和第二压紧组件分别设置与多个上料孔周边，成本低，工作效率高，占用空间小，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位旋转上料工作台
本技术涉及上料加工领域，尤其涉及一种双工位旋转上料工作台。
技术介绍
目前，工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，现有传统的旋转工作台体积大，占用空间广，不便于搬运和维护，人工搬运的话成本高，不利于车间生产加工。现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新消息设置了一种双工位旋转上料工作台。本技术提供的技术方案，一种双工位旋转上料工作台，包括工作台，所述工作台上中部设置旋转组件，所述旋转组件左侧设置第一定位组件，所述旋转组件右侧设置第二定位组件，所述旋转组件前侧设置缓冲组件，所述第一定位组件、缓冲组件和第二定位组件均设置与所述工作台上，所述旋转组件上设置承载板，所述承载板上分别设置第一压紧组件、第二压紧组件和多个上料孔，所述第一压紧组件和第二压紧组件分别设置与多个上料孔周边。优选的，所述旋转组件包括旋转气缸、气缸安装架、旋转轴、支撑架和旋转载盘，所述气缸安装架设置与所述工作台内，所述旋转气缸设置与所述气缸安装架上，所述旋转轴底端连接所述旋转气缸，所述旋转轴顶端依次穿过工作台、支撑架设置与所述旋转载盘下表面，所述旋转载盘上设置承载板。优选的，所述第一定位组件包括定位气缸、定位轴、销轴安装块和定位销，所述销轴安装块设置与所述工作台上，所述销轴安装块内设置定位销，所述定位销内设置定位轴，所述定位轴一端垂直朝下穿过工作台连接所述定位气缸，所述定位气缸设置与所述工作台内，所述定位轴另一端垂直朝上设置与定位销下方，所述第二定位组件和第一定位组件结构相同。优选的，所述定位销设置与承载板下表面。优选的，所述缓冲组件包括缓冲块、缓冲器和防撞块，所述缓冲块设置与所述工作台上，所述缓冲器设置与所述缓冲块上，所述缓冲器左侧设置防撞块，所述防撞块顶端设置与承载板下表面。优选的，所述第一压紧组件包括压紧气缸、压紧联动板和压块，所述压紧气缸设置与承载板上，所述压紧气缸顶端连接所述压紧联动板一端，所述压紧联动板另一端上设置压块，所述第二压紧组件和第一压紧组件结构相同。优选的，所述工作台侧面设置过滤减压阀。优选的，所述工作台底部设置多个万向轮。相对于现有技术的有益效果，本技术旋转工作台体积小、结构紧凑，且能完成大部分产品的定位旋转工作，双工位定位上料，成本低，工作效率高，占用空间小，方便搬运和维护，具有良好的市场应用价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一定位组件结构示意图。具体实施方式需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。下面结合附图对本技术作详细说明。如图1-图2所述的一种实施方式：一种双工位旋转上料工作台，包括工作台，所述工作台上中部设置旋转组件1，所述旋转组件1左侧设置第一定位组件2，所述旋转组件1右侧设置第二定位组件3，所述旋转组件1前侧设置缓冲组件，所述第一定位组件2、缓冲组件和第二定位组件3均设置与所述工作台上，所述旋转组件1上设置承载板4，所述承载板4上分别设置第一压紧组件、第二压紧组件5和多个上料孔，所述第一压紧组件和第二压紧组件5分别设置与多个上料孔周边；首先，机器人将产品放入到承载板4上的多个上料孔内，依靠定位气缸21带动定位轴22对产品进行定位，压紧气缸9下压带动压块11将产品进行压紧，旋转气缸带动旋转载盘进行转动，旋转载盘带动承载板4进行转动，当缓冲器7碰上防撞块8旋转气缸停止转动，定位气缸21运动将定位轴22推入到定位销24内，随后压紧气缸9回复原位，机器人将产品取走完成一次工作，同时另一工位完成上料，定位气缸21回复原位，承载座旋转180°再次重复工作。优选的，所述旋转组件1包括旋转气缸、气缸安装架、旋转轴、支撑架和旋转载盘，所述气缸安装架设置与所述工作台内，所述旋转气缸设置与所述气缸安装架上，所述旋转轴底端连接所述旋转气缸，所述旋转轴顶端依次穿过工作台、支撑架设置与所述旋转载盘下表面，所述旋转载盘上设置承载板4；旋转气缸带动旋转轴进行工作，旋转轴带动旋转载盘进行旋转工作。优选的，所述第一定位组件2包括定位气缸21、定位轴22、销轴安装块23和定位销24，所述销轴安装块23设置与所述工作台上，所述销轴安装块23内设置定位销24，所述定位销24内设置定位轴22，所述定位轴22一端垂直朝下穿过工作台连接所述定位气缸21，所述定位气缸21设置与所述工作台内，所述定位轴22另一端垂直朝上设置与定位销24下方，所述第二定位组件3和第一定位组件2结构相同；定位气缸21带动定位轴22在销轴安装块23进行上下工作。优选的，所述定位销24设置与承载板4下表面；定位销24用来定位承载板4的一个转动方向。优选的，所述缓冲组件包括缓冲块6、缓冲器7和防撞块8，所述缓冲块6设置与所述工作台上，所述缓冲器7设置与所述缓冲块6上，所述缓冲器7左侧设置防撞块8，所述防撞块8顶端设置与承载板4下表面；当承载块旋转带动防撞块8转到缓冲器7上的时候，缓冲器7起到一个缓冲停下的作用。优选的，所述第一压紧组件包括压紧气缸9、压紧联动板10和压块11，所述压紧气缸9设置与承载板4上，所述压紧气缸9顶端连接所述压紧联动板10一端，所述压紧联动板10另一端上设置压块11，所述第二压紧组件5和第一压紧组件结构相同；压紧气缸9带动压紧联动板10进行工作，压紧联动板10带动压块11进行工作，压块11对承载板4上的产品进行压紧工作。优选的，所述工作台侧面设置过滤减压阀12。优选的，所述工作台底部设置多个万向轮；万向轮方便工作台的移动。实施例二与以上不同之处在于，所述多个万向轮设置至少两个以上。实施例三与以上不同之处在于，所述承载板4的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位旋转上料工作台，包括工作台，其特征在于，所述工作台上中部设置旋转组件，所述旋转组件左侧设置第一定位组件，所述旋转组件右侧设置第二定位组件，所述旋转组件前侧设置缓冲组件，所述第一定位组件、缓冲组件和第二定位组件均设置与所述工作台上，所述旋转组件上设置承载板，所述承载板上分别设置第一压紧组件、第二压紧组件和多个上料孔，所述第一压紧组件和第二压紧组件分别设置与多个上料孔周边。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位旋转上料工作台，包括工作台，其特征在于，所述工作台上中部设置旋转组件，所述旋转组件左侧设置第一定位组件，所述旋转组件右侧设置第二定位组件，所述旋转组件前侧设置缓冲组件，所述第一定位组件、缓冲组件和第二定位组件均设置与所述工作台上，所述旋转组件上设置承载板，所述承载板上分别设置第一压紧组件、第二压紧组件和多个上料孔，所述第一压紧组件和第二压紧组件分别设置与多个上料孔周边。


2.根据权利要求1所述的一种双工位旋转上料工作台，其特征在于，所述旋转组件包括旋转气缸、气缸安装架、旋转轴、支撑架和旋转载盘，所述气缸安装架设置与所述工作台内，所述旋转气缸设置与所述气缸安装架上，所述旋转轴底端连接所述旋转气缸，所述旋转轴顶端依次穿过工作台、支撑架设置与所述旋转载盘下表面，所述旋转载盘上设置承载板。


3.根据权利要求1所述的一种双工位旋转上料工作台，其特征在于，所述第一定位组件包括定位气缸、定位轴、销轴安装块和定位销，所述销轴安装块设置与所述工作台上，所述销轴安装块内设置定位销，所述定位销内设置定位轴，所述定位轴一端垂直朝下穿过工作台连接所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安喜，彭长龙，林安国，
申请(专利权)人：深圳市日昭自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44