一种差压一模多腔模具快速换模系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种差压一模多腔模具快速换模系统，包括下模具、上模具和设备大板，所述下模具和上模具之间的边缘处连接安装有导柱，且上模具顶部的边缘处设有锁紧柱，所述锁紧柱上设有缺口，所述设备大板上设有与锁紧柱位置相对应的预留孔，且预留孔上方的设备大板上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括封闭盒和油缸，所述锁紧柱上端穿过预留孔至封闭盒内部；本实用新型专利技术将模具与设备大板同时进行改善，在上模具上方增加锁紧柱，并留缺口，在设备大板上同样的位置打预留孔，同时设备大板上安装锁紧组件，用来锁紧锁紧柱，换模更方便，无需人工手动拆卸吊环、挂钩，通过锁紧组件的油缸和气缸即可自动化锁紧，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种差压一模多腔模具快速换模系统
本技术涉及模具换模
，尤其涉及一种差压一模多腔模具快速换模系统。
技术介绍
差压一模多腔模具快速换模一直是该领域探索的课题，因为差压模具较大，传统的模具固定方式为螺栓固定，以一模6腔模具为例，上下模各6个螺栓与差压机上下台板进行连接，更换模具时需要将螺栓全部拆除，模具才能拆除进行更换；传统差压模具更换方式为：先将4根导柱装在下模，将上模下降到位，将卡扣装上，将上下模螺丝拆下，将4根吊环的一端挂在设备挂钩上，另一端挂在上模的挂钩上，设备大板上升将模具吊起，然后换模工装进入设备中，大板下降将模具放在换模工装上，拆掉吊环，下模完成；上模时先将需要更换的模具放置在换模工装上，将换模工装开到设备中，用吊环将模具与设备大板相连，设备大板升起，换模工装开出设备，大板下降，将模具放置到位，先将下模螺丝紧固，拆掉吊环，将大板升起，将导柱上的卡扣摘掉，设备大板下降与上模通过螺丝紧固，开模将四根导柱取掉，上模完成；这种换模方式需要利用吊环连接模具和设备大板，换模时，需要人工手动将吊环与模具、设备大板上的挂钩拆卸下来，比较麻烦，浪费人力，效率低，因此，本技术提出一种差压一模多腔模具快速换模系统以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种差压一模多腔模具快速换模系统，该差压一模多腔模具快速换模系统换模更方便，无需人工手动拆卸吊环、挂钩，通过锁紧组件的油缸和气缸即可自动化锁紧，效率高。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种差压一模多腔模具快速换模系统，包括下模具、上模具和设备大板，所述下模具和上模具之间的边缘处连接安装有导柱，且上模具顶部的边缘处设有锁紧柱，所述锁紧柱上设有缺口，所述设备大板上设有与锁紧柱位置相对应的预留孔，且预留孔上方的设备大板上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括封闭盒和油缸，所述锁紧柱上端穿过预留孔至封闭盒内部，所述油缸的输出端安装有销子，且销子活动插设入封闭盒内部并与缺口相适配，所述封闭盒的一侧通过螺丝固定有气缸，且气缸的输出轴延伸入封闭盒内部并支撑销子，所述气缸的两侧均设有限位开关。进一步改进在于：所述销子与设备大板之间留有空隙，且销子下方位置处的设备大板上设有垫块。进一步改进在于：所述销子为与缺口相适配的矩形，且销子的一端设有圆筒，所述圆筒内打孔攻丝，所述油缸的输出主轴前段设有套丝，且油缸的输出主轴与圆筒螺纹适配。进一步改进在于：所述下模具顶部的边缘处设有卡槽，所述导柱的底部设有与卡槽相适配的矩形块，所述导柱的顶端穿过所述上模具，且导柱的顶部设有圆卡块，所述圆卡块通过卡扣固定。进一步改进在于：所述下模具顶部的边缘处设有水冷块，且水冷块通过螺栓与下模具固定。本技术的有益效果为：本技术将模具与设备大板同时进行改善，在上模具上方增加锁紧柱，并留缺口，在设备大板上同样的位置打预留孔，同时设备大板上安装锁紧组件，用来锁紧锁紧柱，在模具上模时，换模工装将模具送至设备中，设备大板下降到位后销子通过缺口固定锁紧柱，从而将模具锁紧，锁紧后设备大板上升，换模工装退出，设备大板下降将模具整体放置到位，然后将下模具通过螺丝固定在放置面上，打开销子的锁紧，并将卡扣取出，最后设备大板下降与上模具再次通过销子锁紧，上升开模取出导柱，上模完成，模具下模时，将下模具螺丝拆除，将导柱装上，然后把导柱上方装上卡扣与上模具合模，设备大板下降通过销子锁紧锁紧柱，将模具整体升起来，即可将换模工装推入设备中，接着设备向下运动，模具整体放到换模工装上，将上部销子锁紧打开，设备大板升起，模具下模完毕，综上，换模更方便，无需人工手动拆卸吊环、挂钩，通过锁紧组件的油缸和气缸即可自动化锁紧，效率高。附图说明图1为本技术的上、下模具示意图；图2为本技术的锁紧组件示意图；图3为本技术的圆筒示意图；图4为本技术的封闭盒示意图；图5为本技术的导柱示意图；图6为本技术的导柱与卡扣安装示意图；图7为本技术的导柱与卡槽安装示意图；图8为本技术的导柱与卡槽固定示意图。其中：1、下模具；2、上模具；3、设备大板；4、导柱；5、锁紧柱；6、缺口；7、预留孔；8、封闭盒；9、油缸；10、销子；11、气缸；12、限位开关；13、垫块；14、圆筒；15、卡槽；16、矩形块；17、圆卡块；18、卡扣；19、水冷块。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提供了一种差压一模多腔模具快速换模系统，包括下模具1、上模具2和设备大板3，所述下模具1和上模具2之间的边缘处连接安装有导柱4，且上模具2顶部的边缘处设有锁紧柱5，所述锁紧柱5上设有缺口6，所述设备大板3上设有与锁紧柱5位置相对应的预留孔7，且预留孔7上方的设备大板3上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括封闭盒8和油缸9，所述锁紧柱5上端穿过预留孔7至封闭盒8内部，所述油缸9的输出端安装有销子10，且销子10活动插设入封闭盒8内部并与缺口6相适配，所述封闭盒8的一侧通过螺丝固定有气缸11，且气缸11的输出轴延伸入封闭盒8内部并支撑销子10，所述气缸11的两侧均设有限位开关12。上模具2上有4根锁紧柱5，设备大板3上面有4个对应的锁紧组件，设备大板3在锁紧柱5位置预留4个预留孔7，孔径大于锁紧柱5的直径。所述销子10与设备大板3之间留有空隙，且销子10下方位置处的设备大板3上设有垫块13。所述销子10为与缺口6相适配的矩形，且销子10的一端设有圆筒14，所述圆筒14内打孔攻丝，所述油缸9的输出主轴前段设有套丝，且油缸9的输出主轴与圆筒14螺纹适配。便于安装拆卸。所述下模具1顶部的边缘处设有卡槽15，所述导柱4的底部设有与卡槽15相适配的矩形块16，旋转导柱4，即可使矩形块16与卡槽15固定或拆卸，所述导柱4的顶端穿过所述上模具2，且导柱4的顶部设有圆卡块17，所述圆卡块17通过卡扣18固定。导柱4的顶端穿过上模具2后，将卡扣18插入圆卡块17下即可固定。所述下模具1顶部的边缘处设有水冷块19，且水冷块19通过螺栓与下模具1固定。使用时，模具上模，换模工装将模具送至设备中，设备大板3下降到位，锁紧柱5穿过预留孔7至封闭盒8内，销子10通过缺口6固定锁紧柱5，从而将模具锁紧，锁紧后设备大板3上升，换模工装退出，设备大板3下降将模具整体放置到位，然后将下模具1通过螺丝固定在放置面上，打开销子10的锁紧，并将卡扣18取出，最后设备大板3下降与上模具2再次通过销子10锁紧，上升开模取出导柱4，上模完成，模具下模时，将下模具1螺丝拆除，将导柱4装上，然后把导柱4上方装上卡扣18与上模具2合模，设备大板3下降，锁紧柱5穿过预留孔7至封闭盒8内，通过销子10锁紧锁紧柱5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差压一模多腔模具快速换模系统，包括下模具(1)、上模具(2)和设备大板(3)，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)之间的边缘处连接安装有导柱(4)，且上模具(2)顶部的边缘处设有锁紧柱(5)，所述锁紧柱(5)上设有缺口(6)，所述设备大板(3)上设有与锁紧柱(5)位置相对应的预留孔(7)，且预留孔(7)上方的设备大板(3)上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括封闭盒(8)和油缸(9)，所述锁紧柱(5)上端穿过预留孔(7)至封闭盒(8)内部，所述油缸(9)的输出端安装有销子(10)，且销子(10)活动插设入封闭盒(8)内部并与缺口(6)相适配，所述封闭盒(8)的一侧通过螺丝固定有气缸(11)，且气缸(11)的输出轴延伸入封闭盒(8)内部并支撑销子(10)，所述气缸(11)的两侧均设有限位开关(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种差压一模多腔模具快速换模系统，包括下模具(1)、上模具(2)和设备大板(3)，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)之间的边缘处连接安装有导柱(4)，且上模具(2)顶部的边缘处设有锁紧柱(5)，所述锁紧柱(5)上设有缺口(6)，所述设备大板(3)上设有与锁紧柱(5)位置相对应的预留孔(7)，且预留孔(7)上方的设备大板(3)上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括封闭盒(8)和油缸(9)，所述锁紧柱(5)上端穿过预留孔(7)至封闭盒(8)内部，所述油缸(9)的输出端安装有销子(10)，且销子(10)活动插设入封闭盒(8)内部并与缺口(6)相适配，所述封闭盒(8)的一侧通过螺丝固定有气缸(11)，且气缸(11)的输出轴延伸入封闭盒(8)内部并支撑销子(10)，所述气缸(11)的两侧均设有限位开关(12)。


2.根据权利要求1所述的一种差压一模多腔模具快速换模系统，其特征在于：所述销子(10)与设备大板(3)之间留有空隙，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范桂山，佟亚卿，赵澜涛，黄浩，尤伟华，张国伟，王昭，
申请(专利权)人：保定立中东安轻合金部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13