热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置，包括静模板、动模板、压环、动模板驱动装置以及位移检测装置；静模板上设有环形布置的多个第一出料孔，静模板的一侧为进料侧，静模板上远离进料侧的一端设有动模板安装部；动模板通过压环安装在动模板安装部上，且动模板可相对静模板转动，动模板上设有与第一出料孔对应的多个第二出料孔；动模板驱动装置与动模板连接用于驱动动模板转动以调整第一出料孔与第二出料孔的重叠区域面积；位移检测装置，用于检测动模板的转动位移。该装置可以在线调节出料孔的开度，进而调整压力，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置
本技术涉及合成橡胶处理生产线设备
，具体涉及热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置。
技术介绍
机头压力是挤压脱水机加工工艺的一个主要工艺参数，它直接影响挤出合成橡胶产品的质量保证和生产量。目前国内上述挤压脱水机的机头压力调整，大多采用调换具有不同出料孔径的固定模板，以改变机头出料的面积大小，从而达到调整机头压力的目的。但是在更换固定模板时，必须使24小时连续生产的机器停机方能更换，而且每次更换需停机4小时左右，也即减少4小时产量，造成经济损失。
技术实现思路
本技术针对以上问题提出了一种热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置。本技术采用的技术手段如下：一种热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置，包括静模板、动模板、压环、动模板驱动装置以及位移检测装置；所述静模板上设有环形布置的多个第一出料孔，所述静模板的一侧为进料侧，所述静模板上远离进料侧的一端设有动模板安装部；所述动模板通过所述压环安装在所述动模板安装部上，且所述动模板可相对所述静模板转动，所述动模板上设有与所述第一出料孔对应的多个第二出料孔；所述动模板驱动装置与所述动模板连接用于驱动所述动模板转动以调整所述第一出料孔与所述第二出料孔的重叠区域面积；所述位移检测装置，用于检测所述动模板的转动位移。进一步地，所述动模板上设有驱动杆，所述动模板驱动装置为提升机，所述提升机的螺杆一端铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述驱动杆的端部铰接。进一步地，所述位移检测装置为拉绳位移传感器。进一步地，还包括限位装置，用于限定动模板的转动位移。进一步地，还包括显示模块，所述显示模块与所述位移检测装置连接。进一步地，所述第一出料孔与所述第二出料孔的孔径相同。与现有技术比较，本技术公开的热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置具有以下优点，由于设置动模板、静模板以及动模板驱动装置，动模板驱动装置可驱动动模板相对转动，以改变动模板和静模板上出料孔的重叠区域的面积，进而可以改变出料孔的面积大小，从而达到调整机头压力，该装置可以实现在线调节出料孔的开度，保证了生产效率。附图说明图1为本技术公开的热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置结构图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为静模板的结构图。图中：1、静模板，10、第一出料孔，11、进料侧，12、动模板安装部，2、动模板，20、第二出料孔，21、驱动杆，22、安装孔，3、压环，4、动模板驱动装置，40、安装座，41、电机，42、连杆，5、位移检测装置，50、第一固定板，51、连接板，60、接近开关，7、显示模块。具体实施方式如图1和图2所示为本技术公开的热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置，包括静模板1、动模板2、压环3、动模板驱动装置4以及位移检测装置5；所述静模板1上设有环形布置的多个第一出料孔10，所述静模板1的一侧为进料侧11，所述静模板1上远离进料侧11的一端设有动模板安装部12，在本实施例中，动模板安装部12为设置在静模板1上的圆环形的凸台，动模板2上设有安装孔22，动模板2通过安装孔22套在动模板安装部12，动模板安装部12的端面通过螺栓固定所述压环3，压环将动模板轴向限定在静模板上，动模板12可在动模板安装部12上转动，所述动模板2上设有与静模板1上的所述第一出料孔10对应的多个第二出料孔20；所述动模板驱动装置4与所述动模板2连接用于驱动所述动模板2相对所述静模板转动以调整所述第一出料孔10与所述第二出料孔20的重叠区域面积，以获得不同开度出料孔；具体地，所述动模板2上设有驱动杆21，所述动模板驱动装置4为提升机，提升机水平安装在安装座40上，使得提升机的螺杆43水平设置，所述提升机的螺杆43一端铰接有连杆42，所述连杆42的另一端与所述驱动杆21的端部铰接，具体地，连杆42的两端均为“U”型连接头，并分别通过销轴与驱动杆和螺杆端部铰接，螺杆43在电机41的驱动下可以在水平方向上往复运动，进而通过连杆42和驱动杆21驱动动模板沿顺时针或逆时针方向转动一定角度。所述位移检测装置5，用于检测所述动模板的转动位移。本技术公开的热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置工作过程如下：橡胶颗粒在橡胶挤压脱水装置的螺杆的挤压下，从静模板的进料侧进入第一出料孔，动模板驱动装置驱动动模板转动一定角度，以改变第一出料口和第二出料口的重叠区域面积，进而调整出料孔的开度，实现对橡胶颗粒在橡胶挤压脱水装置中压力的调整，位移检测装置可以检测动模板相对静模板的转动角度，进而获得橡胶挤压脱水装置中压力。所述位移检测装置5可以采用直线位移传感器(拉杆位移传感器)，当采用直线位移传感器时，直线位移传感器可以通过连接板与提升机的螺杆连接。优选地，位移检测装置5采用拉绳位移传感器，如图1所示，拉绳位移传感器通过第一固定板50安装在安装座40上，提升机的螺杆后端(远离连杆的一端)固定有连接板51，拉绳位移传感器的拉绳一端固定在连接板51上，动模板驱动装置驱动动模板转动时，连接板可以拉动拉绳传感器的拉绳，使其拉伸一定长度进而获得动模板的转动角度。由于在橡胶挤压脱水装置工作过程中，由于振动等原因会长时间产生动态的径向力，长时间受到动态径向力，会造成直线位移传感器测量不准确或者损坏及失灵，拉绳位移传感器为通过采用一根柔软不锈钢绳，恒张力弹簧和电位器测量直线位移，拉绳可以有一个15°角度的偏移，可以有效的消除动态的径向力对传感器的影响，拉绳位移传感器长时间有效的工作，可以保证橡胶挤压脱水装置的工作的可靠性。进一步地，还包括限位装置，用于限定动模板的转动位移。具体地，限位装置包括两个接近开关60，两个接近开关60安装在第一固定板50的两个不同位置处，连接板51上设有检测装置(金属检测体)，当动模板驱动装置驱动动模板运动时，检测装置随着螺杆运动，并可分别运动至两个接近开关的感应区，从而发出控制信号，使得动模板驱动装置停止驱动，进而可以使得动模板位于两个极限位置处。调试阶段设置接近开关的位置，使得出料孔开孔率0％和100％，当检测装置触碰到接近开关后会停止电机保护设备。进一步地，还包括显示模块7，所述显示模块与所述位移检测装置连接，用于实时显示出料孔的开度等信息。进一步地，所述第一出料孔与所述第二出料孔的孔径相同，以便于对出料孔的开度进行控制。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置，其特征在于：包括静模板、动模板、压环、动模板驱动装置以及位移检测装置；/n所述静模板上设有环形布置的多个第一出料孔，所述静模板的一侧为进料侧，所述静模板上远离进料侧的一端设有动模板安装部；/n所述动模板通过所述压环安装在所述动模板安装部上，且所述动模板可相对所述静模板转动，所述动模板上设有与所述第一出料孔对应的多个第二出料孔；/n所述动模板驱动装置与所述动模板连接用于驱动所述动模板转动以调整所述第一出料孔与所述第二出料孔的重叠区域面积；/n所述位移检测装置，用于检测所述动模板的转动位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置，其特征在于：包括静模板、动模板、压环、动模板驱动装置以及位移检测装置；
所述静模板上设有环形布置的多个第一出料孔，所述静模板的一侧为进料侧，所述静模板上远离进料侧的一端设有动模板安装部；
所述动模板通过所述压环安装在所述动模板安装部上，且所述动模板可相对所述静模板转动，所述动模板上设有与所述第一出料孔对应的多个第二出料孔；
所述动模板驱动装置与所述动模板连接用于驱动所述动模板转动以调整所述第一出料孔与所述第二出料孔的重叠区域面积；
所述位移检测装置，用于检测所述动模板的转动位移。


2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体挤压脱水机在线可调模板机构开度测量装置，其特征在于：所述动模板上设有驱动杆，所述动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德坤，何翠平，
申请(专利权)人：大连天晟通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21