锂电池极片辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片辊压装置，包括在放卷机构至收卷机构之间顺次设置的非涂膜区域磁感加热机构、非涂膜区压延机构、预热辊、热轧辊和非涂膜区拉伸机构；其中，非涂膜区域磁感加热机构用于通过电磁感应快速加热极片的非涂膜区箔材；非涂膜区压延机构用于对极片的已加热的非涂膜区箔材进行辊压；预热辊用于对极片的涂膜区及非涂膜区进行预热；热轧辊用于对已预热的极片的涂膜区及非涂膜区进行热辊压；非涂膜区拉伸机构用于对热辊压后极片的非涂膜区箔材进行拉伸以使涂膜区与非涂膜区的延展一致，从而消除极片皱褶。本实用新型专利技术实施例的锂电池极片辊压装置能够显著地改善极片辊压褶皱现象，提高产品品质，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
锂电池极片辊压装置
本技术涉及锂电池极片辊压
，尤其是涉及一种锂电池极片辊压装置。
技术介绍
为满足动力锂电池市场的需求，各大锂电生产厂家竞相对工艺进行优化、设备进行技术改造以提高生产效率、降低成本、提高产品品质。锂电池极片生产过程包括混料、涂布、辊压、分切极耳等工序，其中辊压工序的目的是为了使锂电池活性物质与箔片结合愈加品坚质密以提高能量密度，且要求厚度均匀。目前采用的辊压方式有冷辊压机和热辊压机，但是由于辊压时极片的涂膜区和非涂膜区延展不一致，热压和冷压均会出现非涂膜区褶皱现象。专利CN104143628B公开了一种电极材料的辊压方法以及辊压设备，其通过设置非涂膜区延伸机构能够容易地进行电极材料的未涂敷部的延伸量的调整，能够抑制电极材料上产生褶皱。但是此种方法单纯对非涂膜区进行压延，由于压延困难而施加压力大，但箔材延展有限，且压延后箔材残留应力大，不利于褶皱的消除。专利CN208000966U公布了锂电池极片热辊压装置，辊压机进料口、出料口处分别设有锂电池极片热辊压装置，锂电池极片热辊压装置采用电加热的热钢辊组，此方案通过增加极片与热钢辊加热时的接触面积进而改善热压时的加热效果以提高极片性能。不过，此类热辊压方案针对整幅极片进行热压虽然可以大幅降低轧制力，对褶皱有改善效果，但是因缺乏针对非涂膜区的专门处理，对褶皱的改善效果有限。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种锂电池极片辊压装置，能够显著地改善极片辊压褶皱现象，提高产品品质，降低生产成本。根据本技术实施例的锂电池极片辊压装置，包括在放卷机构至收卷机构之间顺次设置的非涂膜区域磁感加热机构、非涂膜区压延机构、预热辊、热轧辊和非涂膜区拉伸机构；其中，所述非涂膜区域磁感加热机构用于通过电磁感应快速加热极片的非涂膜区箔材以提高箔材塑性变形降低残余应力；所述非涂膜区压延机构用于对极片的已加热的非涂膜区箔材进行辊压以使非涂膜区箔材延展；所述预热辊用于对极片的涂膜区及非涂膜区进行预热；所述热轧辊用于对已预热的极片的涂膜区及非涂膜区进行热辊压；所述非涂膜区拉伸机构用于对热辊压后极片的非涂膜区箔材进行拉伸以使涂膜区与非涂膜区的延展一致，从而消除极片皱褶。根据本技术实施例的锂电池极片辊压装置，放卷机构位于放卷极卷的下游，收卷机构位于收卷极卷的上游，由此，通过放卷极卷、放卷机构、收卷机构和收卷极卷可以使得极片始终张紧在放卷机构与收卷机构间，并通过放卷机构与收卷机构放收极片，使得极片依次经过非涂膜区域磁感加热机构、非涂膜区压延机构、预热辊、热轧辊和非涂膜区拉伸机构，在锂电池极片辊压装置的工作过程中，首先通过非涂膜区域磁感加热机构对极片的非涂膜区箔材进行加热以提高极片的非涂膜区箔材的塑性变形降低残余应力，紧接着非涂膜区压延机构对极片的已加热的非涂膜区箔材进行辊压以使非涂膜区箔材延展，然后，预热辊对极片的涂膜区及非涂膜区进行预热，接着，热轧辊对已预热的极片的涂膜区及非涂膜区进行热辊压，最后，非涂膜区拉伸机构对热辊压后极片的非涂膜区箔材进行拉伸以使涂膜区与非涂膜区的延展一致，进而有效地消除极片皱褶。综上，本技术实施例的锂电池极片辊压装置能够显著地改善极片辊压褶皱现象，提高产品品质，降低生产成本。根据本技术的一个实施例，还包括两个纠偏机构，两个所述纠偏机构分别对应地位于所述放卷机构和所述非涂膜区域磁感加热机构之间及收卷极卷和所述收卷机构之间，分别用于使放卷极片和收卷极片处于正确的位置。根据本技术的一个实施例，还包括张力截止辊，所述张力截止辊设置在所述非涂膜区拉伸机构和所述收卷机构之间，用于调节极片受到的张力。根据本技术进一步的实施例，还包括激光测量机构，所述激光测量机构设置在所述张力截止辊与所述收卷机构之间，用于实时在线监控所述张力截止辊下游极片的厚度。根据本技术的一个实施例，所述非涂膜区域磁感加热机构为U型开口高频磁感加热器。根据本技术的一个实施例，所述非涂膜区压延机构包括采用平行对辊压延方式或/和凹凸辊压延方式的压延辊。根据本技术的一个实施例，所述预热辊为蒸汽加热预热辊、导热油加热预热辊、电热管加热预热辊、电阻丝加热预热辊和远红外加热预热辊中的一种或多种。根据本技术的一个实施例，所述热轧辊为蒸汽加热热轧辊、导热油加热热轧辊、电热管加热热轧辊、电阻丝加热热轧辊和远红外加热热轧辊中的一种或多种。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的锂电池极片辊压装置的结构示意图。附图标记：锂电池极片辊压装置1000极片1放卷机构2收卷机构3非涂膜区域磁感加热机构4非涂膜区压延机构5预热辊6热轧辊7非涂膜区拉伸机构8纠偏机构9张力截止辊10激光测量机构11放卷极卷12收卷极卷13具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合图1来描述根据本技术实施例的锂电池极片辊压装置1000。如图1所示，根据本技术实施例的锂电池极片辊压装置1000，包括在放卷机构2至收卷机构3之间顺次设置的非涂膜区域磁感加热机构4、非涂膜区压延机构5、预热辊6、热轧辊7和非涂膜区拉伸机构8；其中，非涂膜区域磁感加热机构4用于通过电磁感应快速加热极片1的非涂膜区箔材以提高箔材塑性变形降低残余应力；非涂膜区压延机构5用于对极片1的已加热的非涂膜区箔材进行辊压以使非涂膜区箔材延展；预热辊6用于对极片1的涂膜区及非涂膜区进行预热；热轧辊7用于对已预热的极片1的涂膜区及非涂膜区进行热辊压；非涂膜区拉伸机构8用于对热辊压后极片1的非涂膜区箔材进行拉伸以使涂膜区与非涂膜区的延展一致，从而消除极片1皱褶。根据本技术实施例的锂电池极片辊压装置1000，放卷机构2位于放卷极卷12的下游，收卷机构3位于收卷极卷13的上游，由此，通过放卷极卷12、放卷机构2、收卷机构3和收卷极卷13可以使得极片1始终张紧在放卷机构2与收卷机构3间，并通过放卷机构2与收卷机构3放收极片1，使得极片1依次经过非涂膜区域磁感加热机构4、非涂膜区压延机构5、预热辊6、热轧辊7和非涂膜区拉伸机构8，在锂电池极片辊压装置1000的工作过程中，首先通过非涂膜区域磁感加热机构4对极片1的非涂膜区箔材进行加热以提高极片1的非涂膜区箔材的塑性变形降低残余应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极片辊压装置，其特征在于，包括在放卷机构至收卷机构之间顺次设置的非涂膜区域磁感加热机构、非涂膜区压延机构、预热辊、热轧辊和非涂膜区拉伸机构；其中，/n所述非涂膜区域磁感加热机构用于通过电磁感应快速加热极片的非涂膜区箔材以提高箔材塑性变形降低残余应力；/n所述非涂膜区压延机构用于对极片的已加热的非涂膜区箔材进行辊压以使非涂膜区箔材延展；/n所述预热辊用于对极片的涂膜区及非涂膜区进行预热；/n所述热轧辊用于对已预热的极片的涂膜区及非涂膜区进行热辊压；/n所述非涂膜区拉伸机构用于对热辊压后极片的非涂膜区箔材进行拉伸以使涂膜区与非涂膜区的延展一致，从而消除极片皱褶。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片辊压装置，其特征在于，包括在放卷机构至收卷机构之间顺次设置的非涂膜区域磁感加热机构、非涂膜区压延机构、预热辊、热轧辊和非涂膜区拉伸机构；其中，
所述非涂膜区域磁感加热机构用于通过电磁感应快速加热极片的非涂膜区箔材以提高箔材塑性变形降低残余应力；
所述非涂膜区压延机构用于对极片的已加热的非涂膜区箔材进行辊压以使非涂膜区箔材延展；
所述预热辊用于对极片的涂膜区及非涂膜区进行预热；
所述热轧辊用于对已预热的极片的涂膜区及非涂膜区进行热辊压；
所述非涂膜区拉伸机构用于对热辊压后极片的非涂膜区箔材进行拉伸以使涂膜区与非涂膜区的延展一致，从而消除极片皱褶。


2.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压装置，其特征在于，还包括两个纠偏机构，两个所述纠偏机构分别对应地位于所述放卷机构和所述非涂膜区域磁感加热机构之间及收卷极卷和所述收卷机构之间，分别用于使放卷极片和收卷极片处于正确的位置。


3.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压装置，其特征在于，还包括张力截止辊，所述张力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冯新，李奎，呼永生，娄永文，
申请(专利权)人：昆山聚创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32