一种不锈钢圆棒加工用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢圆棒加工用成型装置，涉及不锈钢加工领域，在所述动力源的驱动下，所述主动轴带动其上的所述碾压辊转动，所述碾压辊一则提供钢棒前进的动力，二则对钢棒进行碾压成型，所述从动轴上的碾压辊惠东带动同步转动，当所述主动轮和被动轮啮合时会进一步加强从动轴运动的可靠性，通过对支撑框架进行拆装可以对碾压辊进行更换，以实现对不同型号钢棒的加工，适用范围更大，通过设置有升降机构使得本装置的高度可以调节，使用更加方便，设置有挡边可以进行导向和防止掉落，其端部尽可能的向碾压辊处延伸可以充分起到承接作用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆棒加工用成型装置
本技术涉及不锈钢加工
，具体是一种不锈钢圆棒加工用成型装置。
技术介绍
不锈钢圆棒具有优良的材质性能，是一种应用广泛的材料，但是现有的不锈钢圆棒加工成型装置均为固定结构，无法进行调整，只能生产同中规格圆棒，使用不够方便，因此，现提供一种不锈钢圆棒加工用成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢圆棒加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢圆棒加工用成型装置，包括支撑腿和输料台，所述支撑腿上设置有用于固定的固定结构，所述固定结构包括固定螺栓设置在所述支撑腿下端的固定块，所述支撑腿上端设置有支撑框架，所述支撑框架包括两个水平设置的横支架和两个设置在所述横支架两端用于连接的竖支架，所述横支架和所述竖支架支架设置用于连接的连接螺栓，所述横支架呈两个相对设置的“┏┓”型，且其上活动设置有从动轴和主动轴，还设置有用于调整所述从动轴位置的调整机构，所述调整机构包括调整块，所述调整块滑动设置在所述横支架内，所述横支架侧面开设有固定孔，所述固定孔内设置有固定钉，所述从动轴和主动轴分别转动设置在相应的所述调整块内，且所述从动轴和主动轴上均固定设置有碾压辊，所述碾压辊的剖面轮廓两侧成半圆形，两个所述碾压辊之间为一个圆形的加工通道，还设置有用于驱动的驱动机构。作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括固定设置的动力源，所述动力源上驱动连接有传动轴，所述传动轴上设置有主动轮，所述主动轮设置在所述主动轴上，所述从动轴上设置有被动轮。作为本技术再进一步的方案：所述动力源为驱动电机。作为本技术再进一步的方案：所述输料台两侧设置有挡边，且其端部的向碾压辊处延伸。作为本技术再进一步的方案：所述支撑腿上设置有升降机构，所述升降机构为液压升降机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在所述动力源的驱动下，所述主动轴带动其上的所述碾压辊转动，所述碾压辊一则提供钢棒前进的动力，二则对钢棒进行碾压成型，所述从动轴上的碾压辊惠东带动同步转动，当所述主动轮和被动轮啮合时会进一步加强从动轴运动的可靠性，通过对支撑框架进行拆装可以对碾压辊进行更换，以实现对不同型号钢棒的加工，适用范围更大，通过设置有升降机构使得本装置的高度可以调节，使用更加方便，设置有挡边可以进行导向和防止掉落，其端部尽可能的向碾压辊处延伸可以充分起到承接作用。附图说明图1为本技术不锈钢圆棒加工用成型装置的剖视结构示意图。图2为本技术不锈钢圆棒加工用成型装置的俯视结构示意图。图3为本技术不锈钢圆棒加工用成型装置中调整机构的结构示意图。图4为本技术不锈钢圆棒加工用成型装置中碾压辊的立体结构示意图。图中：1-固定结构、2-支撑腿、3-动力源、4-主动轮、5-被动轮、6-支撑杆、7-竖支架、8-横支架、9-固定孔、10-碾压辊、11-从动轴、12-调整块、13-主动轴、14-固定钉、15-输料台、16-挡边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-4，本实施例提供了一种不锈钢圆棒加工用成型装置，包括支撑腿2和输料台15，所述支撑腿2上设置有用于固定的固定结构1，所述固定结构1包括固定螺栓设置在所述支撑腿2下端的固定块，所述支撑腿2上端设置有支撑框架，所述支撑框架包括两个水平设置的横支架8和两个设置在所述横支架8两端用于连接的竖支架7，所述横支架8和所述竖支架7支架设置用于连接两者的连接螺栓，所述横支架8呈两个相对设置的“┏┓”型，且其上活动设置有从动轴11和主动轴13，还设置有用于调整所述从动轴11位置的调整机构，所述调整机构包括调整块12，所述调整块12滑动设置在所述横支架8内，所述横支架8侧面开设有固定孔9，所述固定孔9内设置有固定钉14，所述从动轴11和主动轴13分别转动设置在相应的所述调整块12内，且所述从动轴11和主动轴13上均固定设置有碾压辊10，所述碾压辊10的剖面轮廓两侧成半圆形，两个所述碾压辊10之间为一个圆形的加工通道，还设置有用于驱动的驱动机构。在所述动力源3的驱动下，所述主动轴13带动其上的所述碾压辊10转动，所述碾压辊10一则提供钢棒前进的动力，二则对钢棒进行碾压成型，所述从动轴11上的碾压辊10惠东带动同步转动，当所述主动轮4和被动轮5啮合时会进一步加强从动轴11运动的可靠性，通过对支撑框架进行拆装可以对碾压辊10进行更换，以实现对不同型号钢棒的加工，适用范围更大。具体地，所述驱动机构的选用不加限制，作为示例，在本实施例中，所述驱动机构包括固定设置的动力源3，所述动力源3上驱动连接有传动轴，所述传动轴上设置有主动轮4，所述主动轮4设置在所述主动轴13上，所述从动轴11上设置有被动轮5。所述动力源3为驱动电机。具体地，所述输料台15两侧设置有挡边16，且其端部的向碾压辊10处延伸，设置有挡边16可以进行导向和防止掉落，其端部尽可能的向碾压辊10处延伸可以充分起到承接作用。本实施例的工作原理：在所述动力源3的驱动下，所述主动轴13带动其上的所述碾压辊10转动，所述碾压辊10一则提供钢棒前进的动力，二则对钢棒进行碾压成型，所述从动轴11上的碾压辊10惠东带动同步转动，当所述主动轮4和被动轮5啮合时会进一步加强从动轴11运动的可靠性，通过对支撑框架进行拆装可以对碾压辊10进行更换，以实现对不同型号钢棒的加工，适用范围更大。实施例2在实施例1的基础上，所述支撑腿2上设置有升降机构，所述升降机构的选用不加限制，作为示例，在本实施例中，所述升降机构为液压升降机构，通过设置有升降机构使得本装置的高度可以调节，使用更加方便。本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢圆棒加工用成型装置，包括支撑腿（2）和输料台（15），所述支撑腿（2）上设置有用于固定的固定结构（1），所述固定结构（1）包括固定螺栓设置在所述支撑腿（2）下端的固定块，其特征在于，所述支撑腿（2）上端设置有支撑框架，所述支撑框架包括两个水平设置的横支架（8）和两个设置在所述横支架（8）两端用于连接的竖支架（7），所述横支架（8）和所述竖支架（7）支架设置用于连接的连接螺栓，所述横支架（8）呈两个相对设置的“┏┓”型，且其上活动设置有从动轴（11）和主动轴（13），还设置有用于调整所述从动轴（11）位置的调整机构，所述调整机构包括调整块（12），所述调整块（12）滑动设置在所述横支架（8）内，所述横支架（8）侧面开设有固定孔（9），所述固定孔（9）内设置有固定钉（14），所述从动轴（11）和主动轴（13）分别转动设置在相应的所述调整块（12）内，且所述从动轴（11）和主动轴（13）上均固定设置有碾压辊（10），所述碾压辊（10）的剖面轮廓两侧成半圆形，两个所述碾压辊（10）之间为一个圆形的加工通道，还设置有用于驱动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆棒加工用成型装置，包括支撑腿（2）和输料台（15），所述支撑腿（2）上设置有用于固定的固定结构（1），所述固定结构（1）包括固定螺栓设置在所述支撑腿（2）下端的固定块，其特征在于，所述支撑腿（2）上端设置有支撑框架，所述支撑框架包括两个水平设置的横支架（8）和两个设置在所述横支架（8）两端用于连接的竖支架（7），所述横支架（8）和所述竖支架（7）支架设置用于连接的连接螺栓，所述横支架（8）呈两个相对设置的“┏┓”型，且其上活动设置有从动轴（11）和主动轴（13），还设置有用于调整所述从动轴（11）位置的调整机构，所述调整机构包括调整块（12），所述调整块（12）滑动设置在所述横支架（8）内，所述横支架（8）侧面开设有固定孔（9），所述固定孔（9）内设置有固定钉（14），所述从动轴（11）和主动轴（13）分别转动设置在相应的所述调整块（12）内，且所述从动轴（11）和主动轴（13）上均固定设置有碾压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文霞，
申请(专利权)人：苏州赛硕拉不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32