本实用新型专利技术公开了一种用于加工弯头的气动式折弯模具，属于模具技术领域，解决了现有的管件折弯费时费力，工作效率低的缺点，其技术要点是：包括底板、左侧板、右侧板、顶板和折弯机构，所述折弯机构转动连接于左侧板和右侧板上，所述左侧板连接有电箱，右侧板连接有控制面板，顶板连接有气缸，底板连接有液压顶，控制面板的输出端电性连接气缸的输入端、电箱的输入端和液压顶的输入端，气缸活塞杆推动上模安装块，进一步，上模向下运动，液压顶推动下模安装块上升，进一步，下模上升，下模碰到管件工件时，液压顶缓慢下移，进一步，两个折弯机构相对于转轴转动，折弯机构倾斜，管件折弯，折弯完成，具备高效率管件折弯的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工弯头的气动式折弯模具
本技术涉及模具
，具体是涉及一种用于加工弯头的气动式折弯模具。
技术介绍
随着折弯模具
的飞速发展，我们对管件的需求也随之增加，在对管件的折弯过程中，需要用折弯模具进行加工，目前对管件的折弯主要是通过人工进行产品装夹弯曲，这种折弯加工方式效率低，同时也给工作人员带来沉重的工作负担。弯头是改变管路方向的管件，同时对管件的折弯还有一定的角度需求，目前最常用的角度有45°、90°和180°，根据工程需要还包括60°等其他非正常角度的弯头，对此需要人工进行不同的装夹，工作负担大，而且弯曲容易产生波动，由上可见，现有的管件折弯存在费时费力，工作效率低的缺点，难以得到推广应用。因此，需要提供一种用于加工弯头的气动式折弯模具，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种用于加工弯头的气动式折弯模具，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工弯头的气动式折弯模具，包括底板、左侧板、右侧板、顶板和折弯机构，所述底板上固定连接左侧板和右侧板，所述顶板设置于左侧板和右侧板的上方，所述折弯机构分别连接左侧板和右侧板，所述折弯机构分别转动连接于左侧板和右侧板上，所述折弯机构上部设置有上模，所述折弯机构下部设置有下模。作为本技术进一步的方案，所述左侧板和右侧板上方固定连接顶板，所述顶板上固定安装有气缸。作为本技术进一步的方案，所述气缸活塞杆固定连接上模安装块，所述上模安装块下部固定连接上模，上模在气缸活塞杆的作用下向下移动。作为本技术进一步的方案，所述底板上固定装有液压顶，所述液压顶上固定连接下模安装块，所述下模安装块上固定连接下模，下模在液压顶的作用下上下移动。作为本技术进一步的方案，所述上模和下模分别连接有导线，所述导线的另一端与电箱连接，所述导线通电对上模和下模进行加热，便于管件折弯，所述电箱固定连接左侧板下方。作为本技术进一步的方案，所述折弯机构包括凹槽、复位弹簧和转动轴，所述凹槽设置于折弯机构一侧，所述凹槽内部设置有转动轴，所述转动轴外侧设置有复位弹簧，所述折弯机构一开始处于平行设置，工作完以后，由复位弹簧带回平行位置，进一步，所述折弯机构上设有弧形槽，便于管件放置。作为本技术进一步的方案，所述右侧板上方固定装有控制面板，所述控制面板的输出端分别电性连接气缸的输入端、电箱的输入端和液压顶的输入端。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过折弯机构、气缸和液压顶实现了对管件的折弯，具备高效率管件折弯的效果。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的整体结构示意图。图2为技术实施例中折弯机构的结构示意图。图3为技术实施例中工作状态的结构示意图。附图标记：1-顶板、2-左侧板、3-右侧板、4-底板、5-液压顶、6-下模安装块、7-下模、8-上模、9-上模安装块、10-气缸、11-导线、12-电箱、13-折弯机构、14-控制面板、15-转动轴、16-复位弹簧、17-凹槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种用于加工弯头的气动式折弯模具，包括底板4、左侧板2、右侧板3、顶板1和折弯机构13，所述底板4上固定连接左侧板2和右侧板3，所述顶板1设置于左侧板2和右侧板3的上方，且顶板1固定连接左侧板2和右侧板3，所述折弯机构13转动连接于左侧板2和右侧板3上。所述气缸10活塞杆固定连接上模安装块9，所述上模安装块9下部固定连接上模8，进一步，所述底板4上固定装有液压顶5，所述液压顶5上固定连接下模安装块6，所述下模安装块6上固定连接下模7，所述上模8和下模7相对设置，气缸10活塞杆推动上模8向下运动，进一步，下模7与管件接触，液压顶5顶住下模7，缓慢下降，两边折弯机构13倾斜，使管件折弯。优选的，在本实施例中，所述上模8和下模7均为可加热型材料制作而成，便于对管件加热折弯。参见图1，为了进一步的提高折弯组件的折弯性能，所述上模8和下模7分别连接有导线11，所述导线11的另一端与电箱12连接，所述电箱12固定连接左侧板2下方，电箱12通电通过导线11对上模8和下模7进行加热。所述右侧板3上方固定装有控制面板14，所述控制面板14的输出端电性连接气缸10的输入端、电箱12的输入端和液压顶5的输入端。实施例2请参阅图1～图3，一种用于加工弯头的气动式折弯模具，包括折弯机构13、左侧板2和右侧板3，所述折弯机构13转动连接在左侧板2和右侧板3上，所述折弯机构13包括凹槽17、复位弹簧16和转动轴15，所述凹槽17设置于折弯机构13一侧，所述凹槽17内部设置有转动轴15，所述转动轴15外侧设置有复位弹簧16。如图1和图3所示，两个所述的折弯机构13相对设置，放置管件工件时，所述折弯机构13可相对所述转动轴15转动来实现工件沿中心折弯。本实施例的其余结构部分与实施例1相同。本技术的工作原理是：控制面板14的输出端电性连接气缸10的输入端、电箱12的输入端和液压顶5的输入端，气缸10活塞杆推动上模安装块9，进一步，上模8向下运动，液压顶5推动下模安装块6上升，进一步，下模7上升，下模7碰到管件工件时，液压顶5缓慢下移，进一步，两个折弯机构13相对于转轴15转动，折弯机构13倾斜，管件折弯，折弯完成以后，两个折弯机构13由于复位弹簧16的作用，折弯机构13复位到原来的平行位置。需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，气缸10、折弯机构13、液压顶5和电箱12为本申请的创新点，其有效解决了人工折弯工作效率低，耗时耗力的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工弯头的气动式折弯模具，包括底板（4）、左侧板（2）、右侧板（3）、顶板（1）和折弯机构（13），所述底板（4）上固定连接左侧板（2）和右侧板（3），所述顶板（1）设置于左侧板（2）和右侧板（3）的上方，其特征在于，所述折弯机构（13）分别连接左侧板（2）和右侧板（3），所述折弯机构（13）分别转动连接于左侧板（2）和右侧板（3）上，所述折弯机构（13）上部设置有上模（8），所述折弯机构（13）下部设置有下模（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工弯头的气动式折弯模具，包括底板（4）、左侧板（2）、右侧板（3）、顶板（1）和折弯机构（13），所述底板（4）上固定连接左侧板（2）和右侧板（3），所述顶板（1）设置于左侧板（2）和右侧板（3）的上方，其特征在于，所述折弯机构（13）分别连接左侧板（2）和右侧板（3），所述折弯机构（13）分别转动连接于左侧板（2）和右侧板（3）上，所述折弯机构（13）上部设置有上模（8），所述折弯机构（13）下部设置有下模（7）。
2.根据权利要求1所述的用于加工弯头的气动式折弯模具，其特征在于，所述左侧板（2）和右侧板（3）上方固定连接顶板（1），所述顶板（1）上固定安装有气缸（10）。
3.根据权利要求2所述的用于加工弯头的气动式折弯模具，其特征在于，所述气缸（10）的活塞杆固定连接上模安装块（9），所述上模安装块（9）下部固定连接上模（8）。
4.根据权利要求1所述的用于加工弯头的气动式折弯模具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，
申请(专利权)人：苏州赛硕拉不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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