全自动平面口罩耳带焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动平面口罩耳带焊接机，包括放料框、控制机架、口罩本体、旋转气缸、气动卡钳、导轨和气缸，所述放料框的内部分布有口罩本体，所述放料框的底部前端设有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部连接有刀片，所述放料框的右方设有控制机架，所述控制机架的右端设有气缸，所述控制机架的左端连接有导轨，所述导轨的左端固定设有挡板，所述控制机架的左端前端设有气动卡钳，涉及口罩耳带焊接技术领域。该全自动平面口罩耳带焊接机，可高效的将口罩本体有序整理放入放料，方便旋转下压分离口罩片，控制方便，替代原来手工放置，提高效率，节省人工成本，设计合理，新颖性十足，自动化性能高。

【技术实现步骤摘要】
全自动平面口罩耳带焊接机
本技术涉及口罩耳带焊接
，具体为全自动平面口罩耳带焊接机。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。将耳带焊接于口罩(包含平面口罩、以及杯型口罩、蝶形口罩、鸭嘴形口罩等立体口罩)两侧的机器；分全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机；其中全自动的耳带焊接机主要用于平面口罩的生产。现有的片面口罩耳带焊接机不能将口罩本体有序整理放入放料框内，控制不便，原来的口罩耳带焊接机采用手工放置，效率低，人工成本较高，费时费力，新颖性不足，自动化性能不足。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了全自动平面口罩耳带焊接机，解决了现有的片面口罩耳带焊接机不能将口罩本体有序整理放入放料框内，控制不便，原来的口罩耳带焊接机采用手工放置，效率低，人工成本较高，费时费力，新颖性不足，自动化性能不足的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：全自动平面口罩耳带焊接机，包括放料框、控制机架、口罩本体、旋转气缸、气动卡钳、导轨和气缸，所述放料框的内部分布有口罩本体，所述放料框的底部前端设有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部连接有刀片，所述放料框的右方设有控制机架，所述控制机架的右端设有气缸，所述控制机架的左端连接有导轨，所述导轨的左端固定设有挡板，所述控制机架的左端前端设有气动卡钳。优选的，所述放料框的底部内侧端连接有下料板，所述下料板的底部连接有控制转轴。优选的，所述气动卡钳的后端连接有气动控制装置，所述气动控制装置固定安装于控制机架的底部。优选的，所述放料框的底部焊接固定设有机座，所述机座与控制机架的底部均焊接分布有支撑腿。优选的，所述支撑腿为圆柱形结构，所述支撑腿的底部粘接有EVA垫板。(三)有益效果本技术提供了全自动平面口罩耳带焊接机。具备以下有益效果：该全自动平面口罩耳带焊接机，可高效的将口罩本体有序整理放入放料，方便旋转下压分离口罩片，控制方便，替代原来手工放置，提高效率，节省人工成本，设计合理，新颖性十足，自动化性能高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。图中，放料框1、控制机架2、口罩本体3、旋转气缸4、下料板5、气动卡钳6、导轨7、气缸8、刀片9、挡板10、支撑腿11、气动控制装置12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：全自动平面口罩耳带焊接机，包括放料框1、控制机架2、口罩本体3、旋转气缸4、气动卡钳6、导轨7和气缸8，所述放料框1的内部分布有口罩本体3，所述放料框1的底部前端设有旋转气缸4，所述旋转气缸4的顶部连接有刀片9，所述放料框1的右方设有控制机架2，所述控制机架2的右端设有气缸8，所述控制机架2的左端连接有导轨7，所述导轨7的左端固定设有挡板10，所述控制机架2的左端前端设有气动卡钳6。所述放料框1的底部内侧端连接有下料板5，所述下料板5的底部连接有控制转轴，可自动化的经过控制转轴控制下料板5转动下料。所述气动卡钳6的后端连接有气动控制装置12，所述气动控制装置12固定安装于控制机架2的底部，可高效的供应气源，控制卡钳较为稳定方便。所述放料框1的底部焊接固定设有机座，所述机座与控制机架2的底部均焊接分布有支撑腿11，有效的提高了放料框1与控制机架2的稳定性能，强度高。所述支撑腿11为圆柱形结构，所述支撑腿11的底部粘接有EVA垫板，支撑稳定，防滑耐磨，稳定可靠，安全性能高。工作原理：先将口罩本体3片子一叠一叠有序整理好放入放料框1内，旋转气缸4上安装有特制刀片9，经旋转角度和下压把口罩片单片分离出来，之后气动钳子6随着导轨7的方向，在气缸8的作用下把口罩片拉出放入口罩接料板上，替代原来手工放置，提高效率，使得耳带焊接更加方便，自动化控制耳带焊接。本技术的放料框1、控制机架2、口罩本体3、旋转气缸4、下料板5、气动卡钳6、导轨7、气缸8、刀片9、挡板10、支撑腿11、气动控制装置12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的片面口罩耳带焊接机不能将口罩本体有序整理放入放料框内，控制不便，原来的口罩耳带焊接机采用手工放置，效率低，人工成本较高，费时费力，新颖性不足，自动化性能不足，本技术通过上述部件的互相组合，可高效的将口罩本体有序整理放入放料，方便旋转下压分离口罩片，控制方便，替代原来手工放置，提高效率，节省人工成本，设计合理，新颖性十足，自动化性能高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于：包括放料框(1)、控制机架(2)、口罩本体(3)、旋转气缸(4)、气动卡钳(6)、导轨(7)和气缸(8)，所述放料框(1)的内部分布有口罩本体(3)，所述放料框(1)的底部前端设有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的顶部连接有刀片(9)，所述放料框(1)的右方设有控制机架(2)，所述控制机架(2)的右端设有气缸(8)，所述控制机架(2)的左端连接有导轨(7)，所述导轨(7)的左端固定设有挡板(10)，所述控制机架(2)的左端前端设有气动卡钳(6)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于：包括放料框(1)、控制机架(2)、口罩本体(3)、旋转气缸(4)、气动卡钳(6)、导轨(7)和气缸(8)，所述放料框(1)的内部分布有口罩本体(3)，所述放料框(1)的底部前端设有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的顶部连接有刀片(9)，所述放料框(1)的右方设有控制机架(2)，所述控制机架(2)的右端设有气缸(8)，所述控制机架(2)的左端连接有导轨(7)，所述导轨(7)的左端固定设有挡板(10)，所述控制机架(2)的左端前端设有气动卡钳(6)。


2.根据权利要求1所述的全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于：所述放料框(1)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘建力，
申请(专利权)人：慈溪市飞标机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33