一种洗碗机入口阀模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种洗碗机入口阀模具，A板和B板之间设有滑块组件和滑块限位组件；滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的端部分别配合式抵压于洗碗机入口阀产品的两侧，实现对第一出口及其出口连接盘、第二出口及其出口连接盘的承托匹配，脱模时，第一滑块和第二滑块向两侧分离；所述滑块限位组件包括分别与第一滑块和第二滑块穿插限位的第一限位件和第二限位件。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过第一限位件和第二限位件与第一滑块和第二滑块构成脱模时的垂直或交叉式限位结构，以此锁住第一滑块、第二滑块和B板，构成对第一滑块、第二滑块和B板所有自由度的完全限位，从而解决了滑块底面与顶针发生碰撞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种洗碗机入口阀模具
本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种洗碗机入口阀模具。
技术介绍
洗碗机入口阀包括杆体、第一出口及其出口连接盘、第二出口及其出口连接盘，第一出口连接盘和第二出口连接盘所在平面相互垂直，参见图4。由洗碗机入口阀产品的形状结构决定模具滑块下面需顶针来顶出产品，即在洗碗机入口阀产品开阀时通过多个顶针来分别使得杆体、第一出口及其出口连接盘、第二出口及其出口连接盘脱离，以此完成洗碗机入口阀倒勾区域的脱模，由此可见若要完成这种复杂产生的脱模过程，则顶针及顶针板的设计至关重要。在洗碗机入口阀开模过程中，虽然现有的模具结构已有限位弹簧和行程开关，并设有模具上强拉机构来保护滑块下面的顶针不和滑块相撞，但是由于人为操作失误或者弹簧疲劳、或者行程开关失灵，在实际模具生产过程中还是有顶针和滑块相撞的情况，导致模具损坏严重，产品生产受到影响。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种洗碗机入口阀模具，通过第一限位件和第二限位件与第一滑块和第二滑块构成脱模时的垂直或交叉式限位结构，以此锁住第一滑块、第二滑块和B板，构成对第一滑块、第二滑块和B板所有自由度的完全限位，从而根本上解决了滑块底面与顶针发生碰撞的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：本技术中洗碗机入口阀模具，包括A板和B板，所述A板和B板之间设有滑块组件和滑块限位组件；所述滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第二滑块的端部分别配合式抵压于洗碗机入口阀产品的两侧，实现对第一出口及其出口连接盘、第二出口及其出口连接盘的承托匹配，脱模时，第一滑块和第二滑块向两侧分离；所述滑块限位组件包括分别与第一滑块和第二滑块穿插限位的第一限位件和第二限位件；所述第一滑块和第二滑块的运行方向与所述第一限位件和第二限位件的运行方向间的夹角为20°<α<160°，以此夹角构成垂直或交叉式限位结构。进一步地优选地，上述夹角在80°<α<110°时可取得较好的限位效果。进一步地，所述第一滑块和第二滑块远离入口阀产品的一侧均设有推动机构，通过所述推动机构对所述第一滑块和第二滑块的位移提供动力。进一步地，所述推动机构与第一滑块和第二滑块之间通过斜导柱连接。斜导柱可提供精确的定位性能。进一步地，所述推动机构为电缸或气缸，所述推动机构的伸长杆与所述斜导柱的端部连接。进一步地，所述的第一滑块和第二滑块中均贯穿式设有定位导向孔。进一步地，所述第一限位件和第二限位件分别能够能贯穿第一滑块和第二滑块中的定位导向孔，并构成间隙配合结构。进一步地，所述第一滑块和第二滑块下方均设有直线导轨，所述第一滑块和第二滑块设于直线导轨上。以此在电缸或气缸的带动下实现直线位移，直线导轨与斜导柱的配合可实现理想的精准运行控位。进一步地，所述第一限位件和第二限位件均为刚性杆状的防撞顶针。进一步地，还包括顶出顶针、上顶针板、下顶针板；所述顶出顶针设于所述下顶针板上，并贯穿所述上顶针板，所述顶出顶针通过上顶针板对顶出顶针的运行方向进行限制；所述下顶针板下方设有提供举升力的气缸或电缸。进一步地，所述第一限位件和第二限位件均设于所述下顶针板上，并贯穿所述上顶针板。进一步地，A板与B板之间设有复位杆和复位杆弹簧，所述复位杆弹簧穿套于所述复位杆上。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过第一限位件和第二限位件与第一滑块和第二滑块构成脱模时的垂直或交叉式限位结构，以此锁住第一滑块、第二滑块和B板，构成对第一滑块、第二滑块和B板所有自由度的完全限位，只有所有防撞顶针退到位，第一滑块和第二滑块才能合模，从而根本上解决了滑块底面与顶针发生碰撞的问题。2、本技术中在电缸或气缸的带动下实现直线位移，直线导轨与斜导柱的配合可实现理想的精准运行控位。附图说明图1为本技术中洗碗机入口阀模具合模时的剖面结构示意图；图2为本技术中洗碗机入口阀模具合模时的半剖面结构示意图；图3为本技术中洗碗机入口阀模具开模时的剖面结构示意图；图4为本技术中洗碗机入口阀的产品3D结构示意图。图中：1、入口阀产品，2、第一滑块，3、第二滑块，4、顶出顶针，5、第二限位件，6、第一限位件，7、复位杆，8、复位杆弹簧，9、上顶针板，10、下顶针板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1本实施例中洗碗机入口阀模具，包括A板和B板，所述A板和B板之间设有滑块组件和滑块限位组件。滑块组件包括第一滑块2和第二滑块3，所述第一滑块2与第二滑块3的端部分别配合式抵压于洗碗机入口阀产品1的两侧，实现对第一出口及其出口连接盘、第二出口及其出口连接盘的承托匹配，脱模时，第一滑块2和第二滑块3向两侧分离，参见图1至图3。滑块限位组件包括分别与第一滑块2和第二滑块3穿插限位的第一限位件6和第二限位件5。第一滑块2和第二滑块3的运行方向与所述第一限位件6和第二限位件5的运行方向间的夹角为20°<α<160°，以此夹角构成垂直或交叉式限位结构。在实施时具体优选地，上述夹角在80°<α<110°时可取得较好的限位效果。第一滑块2和第二滑块3远离入口阀产品1的一侧均设有推动机构，通过所述推动机构对所述第一滑块2和第二滑块3的位移提供动力。推动机构与第一滑块2和第二滑块3之间通过斜导柱连接。斜导柱可提供精确的定位性能。具体实施时推动机构为电缸或气缸，所述推动机构的伸长杆与所述斜导柱的端部连接。第一滑块2和第二滑块3中均贯穿式设有定位导向孔。一限位件6和第二限位件5分别能够能贯穿第一滑块2和第二滑块3中的定位导向孔，并构成间隙配合结构。第一滑块2和第二滑块3下方均设有直线导轨，所述第一滑块2和第二滑块3设于直线导轨上。以此在电缸或气缸的带动下实现直线位移，直线导轨与斜导柱的配合可实现理想的精准运行控位。具体选型时，第一限位件和第二限位件均为刚性杆状的防撞顶针。洗碗机入口阀模具还包括顶出顶针4、上顶针板9、下顶针板10，顶出顶针4设于所述下顶针板10上，并贯穿所述上顶针板9，所述顶出顶针4通过上顶针板9对顶出顶针4的运行方向进行限制；下顶针板10下方设有提供举升力的气缸或电缸。第一限位件6和第二限位件5均设于所述下顶针板10上，并贯穿所述上顶针板9。A板与B板之间设有复位杆7和复位杆弹簧8，所述复位杆弹簧8穿套于所述复位杆7上。注塑机开模时带动模具中的A板、B板分开，通过斜导柱带动第一滑块2和第二滑块3滑动到模具设计位置，完成对产品倒勾区域脱模，在注塑机顶滚的作用下上顶针板9、下顶针板10带动顶出顶针4完成对产品的脱模，注塑机顶滚退回，在复位杆弹簧8的弹力的作用下，上顶针板9、下顶针板10带动顶出顶针复位，下顶针板10接触行程开关11，行程开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗碗机入口阀模具，其特征在于，包括A板和B板，所述A板和B板之间设有滑块组件和滑块限位组件；/n所述滑块组件包括第一滑块(2)和第二滑块(3)，所述第一滑块(2)与第二滑块(3)的端部分别配合式抵压于洗碗机入口阀产品(1)的两侧，实现对第一出口及其出口连接盘、第二出口及其出口连接盘的承托匹配，脱模时，第一滑块(2)和第二滑块(3)向两侧分离；/n所述滑块限位组件包括分别与第一滑块(2)和第二滑块(3)穿插限位的第一限位件(6)和第二限位件(5)；/n所述第一滑块(2)和第二滑块(3)的运行方向与所述第一限位件(6)和第二限位件(5)的运行方向间的夹角为20°<α<160°，以此夹角构成垂直或交叉式限位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗碗机入口阀模具，其特征在于，包括A板和B板，所述A板和B板之间设有滑块组件和滑块限位组件；
所述滑块组件包括第一滑块(2)和第二滑块(3)，所述第一滑块(2)与第二滑块(3)的端部分别配合式抵压于洗碗机入口阀产品(1)的两侧，实现对第一出口及其出口连接盘、第二出口及其出口连接盘的承托匹配，脱模时，第一滑块(2)和第二滑块(3)向两侧分离；
所述滑块限位组件包括分别与第一滑块(2)和第二滑块(3)穿插限位的第一限位件(6)和第二限位件(5)；
所述第一滑块(2)和第二滑块(3)的运行方向与所述第一限位件(6)和第二限位件(5)的运行方向间的夹角为20°<α<160°，以此夹角构成垂直或交叉式限位结构。


2.根据权利要求1所述的一种洗碗机入口阀模具，其特征在于，所述第一滑块(2)和第二滑块(3)远离入口阀产品(1)的一侧均设有推动机构，通过所述推动机构对所述第一滑块(2)和第二滑块(3)的位移提供动力。


3.根据权利要求2所述的一种洗碗机入口阀模具，其特征在于，所述推动机构与第一滑块(2)和第二滑块(3)之间通过斜导柱连接。


4.根据权利要求3所述的一种洗碗机入口阀模具，其特征在于，所述推动机构为电缸或气缸，所述推动机构的伸长杆与所述斜导柱的端部连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：上海甬兴塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31